生產與運作管理2-劉麗文-資料下載頁
2025-09-30 15:23本頁面
【正文】 動停止。 （ 2）管理機制： 生產第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產品或設備問題時有權自行停止生產。 （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－?少人化? ? 根據(jù)生產量的變動，彈性增減各生產線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？ ? 獨特的設備布置－ U型布置 ? ?多面手? ? ?標準作業(yè)?的制定和組合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 （ 3）適時適量－ Just In Time (JIT) ?只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品?（ Just In Time）。 如何實現(xiàn)適時適量生產？ 推動生產系統(tǒng) 拉動生產系統(tǒng) 看板控制方式 生產批量極小化 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產系統(tǒng) 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產系統(tǒng) 精益生產方式下的供應商關系 ?競爭原理 + 全面合作 ? ? 命運共同體 ? ?供應商技術能力和設計能力的提高 ?產品開發(fā)中供應商的早期參加 大量生產方式 精益生產方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫存 1 1/4 產品質量 1 3 精益生產方式與大量生產方式的比較 精益生產方式的本質及其普遍意義 ? 不僅僅是一種基于日本社會、文化及政治背景的產物 ? 包括生產經(jīng)營全過程、全方位的生產和經(jīng)營模式（ Lean production →Lean enterprise) ? 對企業(yè)如何高質量、低成本地創(chuàng)造價值，贏得競爭的深刻思考（ Lean thinking) 持續(xù)改進的基本思想 ? 任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地 ? 一個企業(yè)的產品或制造技術是容易被競爭對手所模仿的；但是一個企業(yè)所創(chuàng)立的持續(xù)改進的企業(yè)文化是難以被別人照搬的 ? 持續(xù)改進： – 使問題明顯化 → 尋找原因 → 解決問題 ？ ? ?持續(xù)改進?與泰勒的科學管理思想的區(qū)別 持續(xù)改進的基本思想（續(xù)） ? 改進的對象：產品與服務質量，生產周期，庫存水平，工作效率，業(yè)務流程 ……. ? 貴在?持續(xù)?，貴在?全員參與? ? 找到一個天才、他有一個?絕招?一下子帶來 10％的改進幾乎是不可能的；但是發(fā)動100個員工，每人取得 ％ 的改進是可以做得到的 持續(xù)改進的基本步驟 ——回答三個問題 ? 我們現(xiàn)在何處（現(xiàn)狀）？ ? 應在何處（改進的目標）？ ? 如何到達該處（改進的方法）？ 持續(xù)改進的基本步驟 ——五個實施步驟 定義 評價 分析 改進 實施 定義一個需要加以改進的問題 確定衡量問題的關鍵指標，評價問題存在的程度和與最好績效之間的差距 分析存在問題的原因 設施改進方法，并對結果進行 監(jiān)控 提出改進方案 分析與改進的一些工具 ?5W1H分析法 ?因果分析圖 ?? 2－ 8?原則的應用 ?PDCA循環(huán) ?流程圖
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1