潞寶新能源質(zhì)檢中心質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程-資料下載頁
2025-06-03 12:04本頁面
【導(dǎo)讀】本規(guī)程規(guī)定了煤的水分、灰分、揮發(fā)分的測(cè)定方法和固定碳的計(jì)算方法。本規(guī)程僅適用于煙煤、無煙煤。本規(guī)程不含仲裁分析操作方法。稱取一定量的空氣干燥煤樣，置于105～110℃干燥箱內(nèi)，于空氣流中干燥到質(zhì)量恒定。根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計(jì)算出水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。⑵打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到105～110℃的干燥箱中。⑶從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。在后一種情況下，采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計(jì)算依據(jù)。時(shí)，不必進(jìn)行檢查性干燥。Mad______空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)(%)；至，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過。⑵將馬弗爐加熱到850℃，打開爐門，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地推入馬弗爐中，把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分。如遇檢查性灼燒時(shí)結(jié)果不穩(wěn)定，應(yīng)改為緩慢灰化法重新。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
【正文】 耐磨強(qiáng)度 M10用下式計(jì)算： M10＝ mm2100? m______入鼓焦炭質(zhì)量， Kg； m1______出鼓后大于 40mm的焦炭質(zhì)量， Kg； m2______出鼓后小于 10mm的焦炭質(zhì)量， Kg。 試驗(yàn)結(jié)果按精確至 %報(bào)出。 八． 商品煤樣的采取方法 1． 適用的范圍 本方法適用于在運(yùn)輸工具頂部、煤流中、煤堆上采取商品煤樣。 本方法適用于無煙煤、煙 煤、褐煤。 2． 引用的規(guī)范性文件 GB475— 1996 商品煤樣采取方法 3． 采樣程序 ⑴ 在煤流中采樣時(shí)，可根據(jù)煤的流量大小，以一次或分兩次到三次橫截煤流的斷面采取 1個(gè)子樣。在橫截皮帶運(yùn)輸機(jī)的煤流采樣時(shí)，采樣 器（采樣鏟） 必須緊貼皮帶，不允許懸空鏟取煤流。 ⑵采樣按照時(shí)間基或質(zhì)量基進(jìn)行，時(shí)間或質(zhì)量間隔按 GB4751996 文件中式（ 2）或式（ 3）計(jì)算，子樣數(shù)目和質(zhì)量分別按第 。 ⑶ 在火車頂部采取煉焦用精煤樣時(shí)按照 斜線 5 點(diǎn)法 循環(huán)采取 1 個(gè)子樣，對(duì)于原煤按 斜線 3點(diǎn)法 采取 3個(gè)子樣 ；可挖坑至 以下 開始采樣。 采樣時(shí)首尾兩點(diǎn)距車角 1米。 ⑷ 在汽車頂部采取煤樣時(shí)，斜線 3點(diǎn)法循環(huán) 采樣的原則進(jìn)行 ，首尾兩點(diǎn)距車角 。 ⑸ 火車和汽車頂部子樣數(shù)目和質(zhì)量均按 GB475— 1996 文件中的第 定。 ⑹ 在 煤堆上采樣 時(shí) ,子樣數(shù)目和質(zhì)量按第 和第 條規(guī)定來 確定 。 ⑺ 煤堆上的采樣點(diǎn) 布置 ，按所規(guī)定的子樣數(shù)目，根據(jù)煤堆的不同錐形均勻布置在頂、腰、底或頂、底部位上（底在距地面 處），在采樣點(diǎn)上，先除去 的表層煤，然后采樣。 ⑻ 全水分煤樣既可單獨(dú)采取，也可在煤樣制備過程中分取。 九 .煤樣的制備方法 1． 適用范圍 本規(guī)程適用于 商品煤樣和生產(chǎn) 過程 煤樣的制備 2． 引用的規(guī)范性文件 GB474— 1996 煤樣的制備方法 3．制樣程序 ⑴制樣人員收到煤樣后， 必 須登記時(shí)間 、 采樣地點(diǎn) 、 煤種 、 供戶名稱 、 車號(hào)。 ⑵對(duì)于收到煤樣必須嚴(yán)格按照 GB4741996 煤樣制備系統(tǒng)制成分析試樣，如果水分過大，影響到制備，可適當(dāng)干燥后制備。 ⑶ 煤樣縮分時(shí)，既可用二分器縮分，也可采取堆錐四分法縮分。 ⑷ 粒度大于 25mm 的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。 ⑸ 對(duì)于全水分煤樣破碎到一定粒度后，稍加混 合后，迅速攤平用九點(diǎn)法縮分成一定量的煤樣。 ⑹ 達(dá)到空氣干燥后 的 分析煤樣，需研磨至粒度 為 以下 ,裝袋后送化驗(yàn)室分析。 十 .焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定操作規(guī)程 適用于塊焦反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定方法 GB／ T4000－ 1996 焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法 稱取一定質(zhì)量的焦炭試樣，置于反應(yīng)器中，在 1100177。 5℃的條件下與二氧化碳?xì)怏w反應(yīng) 2h后，以損失焦炭質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示焦炭反應(yīng)性 CRI（ %）。 反應(yīng)后的焦炭，經(jīng) I 型轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后，大于 10mm 粒 級(jí)焦炭占反應(yīng)后焦炭質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，表示焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度 CSR（ %）。 ⑴ 檢查控制柜內(nèi) 4個(gè)閘的狀態(tài)（必須是關(guān)閉），合上反應(yīng)性電源總閘，再合上 [日光燈、風(fēng)機(jī)閘 ]I 型轉(zhuǎn)鼓電源，合上電腦電源。 ⑵ 化驗(yàn)員把收到焦炭試樣剔除片狀焦、條狀焦，放入 I型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn) 50 轉(zhuǎn)。 ⑶ 把轉(zhuǎn)鼓后的焦炭試樣，稱出 200g(177。 )，裝入反應(yīng)器中，用 現(xiàn)場(chǎng)操作開關(guān) ,定好位，把反應(yīng)器安全地裝入爐體內(nèi)，小心插入熱電偶，定位至 520mm 處，安裝好通氣管及排氣管，并且把排氣管末端放入抽風(fēng)櫥內(nèi)。 ⑷ 打開電腦進(jìn)入反應(yīng)性監(jiān)控系統(tǒng)，合上 電爐合閘 按鈕 ,再按 啟動(dòng)系統(tǒng) 按鈕 ,試驗(yàn)正式開始。 ⑸ 溫度在 400℃以前打開 N CO2氣體瓶總閥門。 . ⑹ 溫度升到 400℃時(shí)，把反應(yīng)前保護(hù) N2調(diào)節(jié)到 []位置 ,同時(shí)打開抽風(fēng)機(jī)開關(guān)。 ⑺ 到 1100℃時(shí) ， N2自動(dòng)關(guān)閉， CO2自動(dòng)開通，把 CO2氣體流量控制在 [5L/min]位置，持續(xù) 2h。 ⑻ 反應(yīng)完成后 ,反應(yīng)器自動(dòng)退出 ,系統(tǒng)自動(dòng)通入 N2，使其流量控制在 [2L/min]位置，冷卻至 100℃后，小心撤離熱電偶，關(guān)閉 啟動(dòng)系統(tǒng) 按鈕。 ⑼ 把反應(yīng)后殘余焦炭稱量得質(zhì)量 m1，在 I 型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)轉(zhuǎn) 600 轉(zhuǎn)后，用 10mm 圓孔篩篩分，稱量篩上物的質(zhì)量得 m2。 ⑽ 結(jié)果 按 下 列公 式 計(jì)算 : 焦炭反應(yīng)性 CRI(%)= 1001 ??mmm 反應(yīng)后強(qiáng)度 CSR(%)= 10012 ?mm 式中 : M______焦炭試樣質(zhì)量 ,g。 m1____________反應(yīng)后殘余焦炭質(zhì)量 ,g。 m2____________轉(zhuǎn)鼓后大于 10mm粒級(jí)焦炭質(zhì)量 ,g 報(bào)出結(jié)果取一位小數(shù)。
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