【導讀】本制度規(guī)定了無損檢測管理及技術要求。本制度適用于江蘇華菱錫鋼特鋼有限公司。級及以上資格等級，操作人員應具有無損檢測人員認證機構頒發(fā)的I級及以上資格等級；，由各分廠每年12月份將需培訓人員名單報質量管理部，由質量管理部匯總后將培訓計劃報人力資源部。無損檢測設備投入使用前，應對設備進行性能測試，設備大修、改造后應同樣進行測試。自動無損檢測設備每三個月進行一次性能測試并有記錄，確保設備滿足檢測需要。無損檢測設備須有日常運行記錄和點檢記錄。經探傷后的產品抽查合格率應為100％。計量部門簽發(fā)的探傷設備合格證不得丟失和涂改。操作人員應積極協(xié)助維修人員維修設備，并告知發(fā)生故障的時間、現象，并作好記錄。沒有探傷時，應及時停機，嚴禁設備空轉。為加強無損檢測人員的管理，確保無損檢測人員持證上崗，根據《無損檢測管理制度》和GB/T9445-2005、ISO11484-2009等相關標準

　　

【正文】 直徑根據管的厚度而變化，見表2。表2 對比管孔的最大直徑壁厚（mm）鉆孔直徑（mm）≤e＜l1≤e＜（蒸汽發(fā)生器除外）的對比管對比管上有在管的單壁上鉆的三個孔，各孔在相互呈120176。角的三個軸線上，且各相鄰孔的垂直高度間距及孔與管端頭的最小距離為300mm?？椎淖畲笾睆诫S管壁厚度而變化，見表3。表3 對比管孔的最大直徑管壁厚度（mm）管的標稱直徑（mm）鉆孔直徑（mm）≤e＜lφ≤20φ＞20e≥1φ≤20φ＞20JIS G0583amp。JIS G0568 JIS G0583人工傷型分為鉆孔“D”、方型槽“N”、銼型槽“F”（V形槽）。方型槽的尺寸和允許偏差標識深度深度允許偏差寬度長度N15名義尺寸的15%177。15%（最小為177。）最大不超過25mmN20名義尺寸的20%N25名義尺寸的25%N30名義尺寸的30%N40名義尺寸的40%N50名義尺寸的50%鉆孔的尺寸和允許偏差標識鉆孔尺寸 mm允許偏差最大177。最大177。（V型槽）銼型槽的尺寸和允許偏差標識深度深度允許偏差角度長度F10名義尺寸的10%177。10%（最小為177。）600最大不超過20mmF12名義尺寸的12%F15名義尺寸的15%F20名義尺寸的20%F25名義尺寸的25%F30名義尺寸的30%人工傷用于的缺陷靈敏度設定等級外徑≤外徑＞方型槽鉆孔銼型槽方型槽鉆孔銼型槽EUN15F10N20F12EVN20F12N25F15EWN25F15N30F20EXN30F20N40F25EYN40F25N50F30EZN50F30N50F30注：方型槽和銼型槽的深度最小值：熱加工處理鋼管、電焊鋼管、。標準要求人工傷應使用方型槽，如有用戶指定，鉆孔或銼型槽能與方型槽等效使用。 JIS G0568 人工缺陷的種類的標記，矩形槽用N，鉆孔用D；人工缺陷的尺寸，對于矩形槽用深度或產品的厚度對應的深度比（%）來表示，鉆孔用鉆頭的直徑表示。 例1：：。 例2：N25%:深度或厚度的25%的矩形槽例3：：。備注：矩形槽，槽的寬度，槽的長度的表示方法列于以下。：, 槽的長度為25mm的矩形槽。，線材，圓鋼的對比檢驗缺陷的等級及尺寸（矩形槽），單位為毫米矩形槽的等級深度深度的允許公差寬度長度177。15%但是最小值為 177。25以下但是，比底部兩端短長度10%也是可行的..（矩形槽、鉆孔）槽尺寸質量等級 單位為毫米矩形槽深度深度的允許公差寬度長度N5%公稱厚度的5%177。15%但是最小值為 177?；蛘卟凵疃茸钚≈狄韵?5以下N10%公稱厚度的10%%%N15%公稱厚度的15%N20%公稱厚度的20%N25%公稱厚度的25%N30%公稱厚度的30%N40%公稱厚度的40%N50%公稱厚度的50%備注：矩形槽深度的最小值。 鉆孔尺寸質量等級 單位為毫米鉆孔的等級鉆孔的直徑鉆孔直徑的允許公差+ 0+0備注：矩形槽或鉆孔明確對應時，根據三角形銼，被檢鋼材的外面沿著圓周方向加工成的銼的槽也是可以的。 DIN SEP 1925采用通孔作為參考標準鋼管外徑 mm通孔直徑 mm≤2525～4545～6565～140＞140二、超聲GB/T 5777 amp。、GB/T 20490、GB/T 4162amp。GB/T8361 GB/T 5777檢驗縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工傷應分別為平行于管軸的縱向槽和垂直于管軸的橫向槽，其斷面形狀均可為矩形和V形，矩形槽的兩個側面應相互平行且垂直于槽底面。當采用電腐蝕法加工時，允許槽底面和底面角部略成圓形。V形槽夾角應為600?？v向槽應在試樣的中部外表面和兩端盲區(qū)內、外表面處各加工一個，3個槽的公稱尺寸相同。航空用和其他重要用途的不銹鋼管，當內徑小于12mm時可不加工內壁縱向槽。除此之外的其他鋼管，當內徑小于25mm時可不加工內壁縱向槽。橫向槽應在試樣的中部外表面和兩端盲區(qū)內、外表面處各加工一個，3個槽的公稱尺寸相同。當內徑小于50mm時可不加工內壁縱向槽。表1級別深度寬度長度推薦適用范圍h/t/%最小 mm允許偏差規(guī)定值 mm允許偏差 mmL13177。10%不大于深度的二倍，5177。航空不銹鋼管L25177。10%7177。177。10%10～25177。其他不銹鋼管177。15%20～40177。高壓鍋爐管8177。10%10～25177。其他不銹鋼管177。15%20～40177。高壓鍋爐管L310177。15%20～40177。其他用途鋼管L4177。15%20～40177。注：。當管壁厚度大于50mm時，經供需雙方同意。，外表面槽傷深度應符合表1的規(guī)定，內表面槽傷深度與外表面槽傷深度的比值應符合表2的規(guī)定。表2壁厚/外徑內壁人工缺陷深度/外壁人工缺陷深度～～～～，應由供需雙方商定內表面槽傷深度與外表面槽傷深度的比例，但不應超過表2所列數值范圍。 GB/T 20490分層人工缺陷采用平底孔（槽）。分層人工缺陷尺寸應符合：寬度（周向尺寸）為6mm0+10%，凹槽深度為鋼管公稱壁厚的1/4～1/2，但最大為10mm。 GB/T 4162人工缺陷采用平底孔或橫孔。平底孔或橫孔尺寸位置、大小及相互關系見下面三個表。平底孔質量等級 單位：毫米質量等級單個的不連續(xù)平底孔直徑多個不連續(xù)長條形的不連續(xù)底波損失噪聲平底孔直徑間距平底孔直徑長度AAA2550%報警水平AA251350%A252550%B252550%C不適用50%D不適用超聲橫孔與平底孔之間的關系 單位：毫米可被橫孔取代的平底孔直徑橫孔尺寸橫孔直徑橫孔孔深橫孔位置表面下2mm軸向鉆孔，用橫波檢測；棒材中心與1/3直徑處，用縱波檢測。橫孔質量等級 單位：毫米質量等級孔徑/孔深單個的不連續(xù)多個的不連續(xù)ABC不適用 GB/T8361。有爭議時，以電火花法加工的人工缺陷為準。，縱向槽應在試樣的中部外表面和距兩端外表面200mm處各加工一個。 人工缺陷的尺寸應有具備計量資格的部門使用光學顯微鏡或其他方法進行測量，并出具人工缺陷尺寸的汁量報告。，見下表。具體級別按相應產品標準或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。人 工 缺 陷 尺 寸 單 位 :m m級別深度允許誤差長度寬度AA177。20177。1不大于深度的2倍A177。20177。1B177。20177。1C177。20177。1D177。20177。1E177。20177。1，供需雙方另行商定ISO 1089310（替代ISO 9303 amp。 ISO 9305） amp。 ISO 108938（替代ISO 10124 amp。 ISO 11496） ISO 1089310對比槽應是“N”型，制造方可自行決定是否使用“V”型槽。用“N”型槽時，通常槽的側邊應是相互平行且垂直于槽的底面。，且不應超過深度的二倍。表1驗收等級槽深（標稱壁厚百分比）U13U25U310U4注：對于相同的種類，在表中規(guī)定的槽深值是一樣的，而在所有有關鋼管無損檢測的國際標準中，試樣是加工成不同的驗收等級的。然而，要知道盡管對比試樣是一樣的，但不同的檢測方法得到的檢測結果是不相同的。最小槽深與鋼管的品種有關（見下面的注釋），最小槽深在表2中給出，否則須經供需雙方同意。表2分類最小深度典型的鋼管狀態(tài)A冷拔或機加管BC其它所有狀態(tài)D注：能夠使用的最小槽深，與鋼管的加工方式有關，即表面光潔度對可檢測的最小槽深起主要作用，最小槽深是能夠用來校驗超聲設備且能得到一個可接受的信噪比的槽深。，在壁厚超過50mm時，經供需雙方協(xié)商，最大槽深可擴大到3mm。槽深的177。15%，或177。，取其中最大值，允差應為177。除產品標準有規(guī)定或供需雙方協(xié)商同意外，槽的長度應大于單個探頭的寬度，并有如下限制：——對于冷拔或機加管，槽的最大長度為25mm?！獙τ谄渌袪顟B(tài)的鋼管，槽的最大長度為50mm。，經供需雙方協(xié)商決定可采用以下條款。1）當鋼管外徑與壁厚之比小于5但大于等于4時，內壁縱向槽深相對于外壁槽深可按表3給出的比例增加。表3鋼管外徑/壁厚（D/T）內壁槽深/外壁槽深≤D/T ＜≤D/T ＜≤D/T ＜≤D/T ＜2）當鋼管外徑與壁厚之比小于5但大于3時，應采用壓縮波與剪切波波轉換的檢測方式，在這種情況下，由供需雙方商定內壁槽深度與外壁槽深度的比例，但決不能小于1或大于表3所列出的比例。 ISO 108938分層人工缺陷采用平底孔（槽）。分層人工缺陷尺寸應符合：寬度（周向尺寸）為6mm0+10%；凹槽深度為鋼管公稱壁厚的1/4～1/2，但最大為25mm；凹槽長度≥6mm，最大為25mm。ASTM E213amp。ASTM E2375 ASTM E213可采用V型槽、方型槽和U型槽。槽深度參照產品標準要求執(zhí)行。人工槽寬度應不超過深度的二倍。槽長度參照產品標準要求執(zhí)行。，允許偏差應控制在177。，允許偏差應控制在+10，15%內。當鋼管為軋制管或表面呈鱗狀，應將刻槽表面區(qū)域整理光滑，允許偏差應為177。，或為+10，15%，取兩者較大值。 ASTM E2375。平底孔或橫孔尺寸位置、大小及相互關系見下面三個表。平底孔質量等級 單位：毫米質量等級單個的不連續(xù)平底孔直徑多個不連續(xù)長條形的不連續(xù)底波損失噪聲平底孔直徑間距平底孔直徑長度AAA2550%報警水平AA251350%A252550%B252550%C不適用50%超聲橫孔與平底孔之間的關系 單位：毫米可被橫孔取代的平底孔直徑橫孔尺寸橫孔直徑橫孔孔深橫孔位置3個橫孔，離圓中心坐標分別為(D/4,D/4),(D/8,3D/8),(D/16,7D/16),分屬不同象限。橫孔質量等級 單位：毫米質量等級孔徑/孔深單個的不連續(xù)多個的不連續(xù)ABC不適用 外表面人工缺陷采用縱向槽。槽尺寸等級超聲級別槽尺寸（圓棒）深度*長度（mm）槽尺寸（管）深度*長度(mm)AAA*3%WT*177。AA*5%WT*A*10%WT*B*%WT*C不適用不適用注：，深度公差=177。 mm（當深度≤ mm)；深度公差= + 10%,?15%槽深（當深度＞ mm)。 ＝177。(除了已指出的)。EN 102466 amp。 EN 102467 amp。 EN 1024614amp。 EN 10308 102466 amp。 EN 102467對比槽應是“N”型，制造方可自行決定是否使用“V”型槽。用“N”型槽時，通常槽的側邊應是相互平行且垂直于槽的底面。表1 驗收等級對應的人工傷深度驗收等級槽深（標稱壁厚百分比）U13U25U310U4U515U620表2 最小槽深分類分類最小深度典型的鋼管狀態(tài)A冷拔或機加管BC其它所有狀態(tài)D，在壁厚超過50mm時，經供需雙方協(xié)商，最大槽深可擴大到3mm。槽深的177。15%，或177。，取其中最大值。，允許偏差應為177。人工槽的長度應為探頭寬度的二倍但不超過50mm，但對L1和L2