精密機械設(shè)計-資料下載頁
2024-10-04 19:38本頁面
【正文】 電性 反射率可達 90％以上 不宜鍍直接與橡膠接觸的零件 化學(xué)處理 主要方法： 氧化 磷化 氧化是在零件表面上形成氧化膜。 磷化是在零件表面上生成一層在大氣中較穩(wěn)定的磷酸鹽膜。 常用類型： （ 1）黑色金屬的氧化與磷化 氧化膜較薄，不影響零件的尺寸精度，但保護能力差， 適用于儀器內(nèi)部的零件。 磷化膜呈黑灰色，較薄，不影響尺寸精度。 耐磨性強，保護能力強。 氧化 — 磷化處理可用于精密鑄件上，經(jīng)鈍化和浸油處理， 可提高其防腐能力。 （ 2）鋁及鋁合金的陽極氧化 用于保護和裝飾性覆蓋層。 在大氣條件下極為穩(wěn)定，耐熱性好、膜層較硬、耐磨，是涂漆 的良好底層。不能用于鑲有鋼、銅及銅合金的鋁及鋁合金零件上。 （ 3）銅及銅合金氧化 膜層為黑色，但耐磨性、防腐能力不強。 涂漆 在金屬制品的表面上涂以清漆或瓷漆的薄膜，起保護和裝飾作用。 五、 材料的選用原則 使用要求 工藝要求 經(jīng)濟要求 零件的失效 （ 1）零件完全破壞，不能繼續(xù)工作； （ 2）嚴重損傷，繼續(xù)工作很不安全； （ 3）雖能安全工作，但已不能滿意地起到預(yù)定的作用。 導(dǎo)致零件失效的主要原因的示意圖 零件失效形式 從零件失效的角度看，選材時應(yīng)考慮以下幾個方面的問題 ： （ 1）彈性變形失效與選材 （ 2）塑性變形失效與選材 （ 3）脆性斷裂失效與選材 （ 4）疲勞斷裂失效與選材 （ 5）表面損傷失效與選材 使用要求 考慮： （ 1）零件的工作和受載情況 （ 2）對零件尺寸和重量的限制 （ 3）零件的重要程度 一般原則： （ l）若零件的尺寸取決于強度，且尺寸和重量又受到某些限制時， 應(yīng)選用強度較高的材料。 （ 2）若零件的尺寸取決于剛度，則應(yīng)選用彈性模量較大的材料。 （ 3）若零件的尺寸取決于接觸強度，應(yīng)選用可以進行表面強化處理 的材料，如調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、滲氮鋼等。 （ 4）滑動摩擦下工作的零件，為減小阻力應(yīng)選用減摩性能好的材料。 高溫下工作的零件，應(yīng)選用耐熱材料。 腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料。 （ 5）采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕浞职l(fā)揮材料的潛力。 工藝要求 考慮 （ 1）工藝方法 （ 2）生產(chǎn)條件 （ 3）毛坯的制取方法 一般原則： （ 1）形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件難以鍛造。 （ 2）對于尺寸較小的齒輪坯、蝸桿、軸類等旋轉(zhuǎn)體零件，可采用鋼、 銅合金、鋁合金棒料，直接進行機械加工。 （ 3）對于形狀簡單、薄壁、高度或深度小的零件，如生產(chǎn)批量較大 時，可考慮壓力加工成形。 （ 4）大批量生產(chǎn)的零件，應(yīng)考慮材料的切削性能要好（易斷屑、刀 具磨損小、表面光滑等）。 （ 5）考慮材料的熱處理工藝性能。 經(jīng)濟要求 考慮： 生產(chǎn)的經(jīng)濟性和材料的相對價格，不應(yīng)片面選用優(yōu)質(zhì)材料。在 滿足使用要求和工藝要求前提下，應(yīng)盡可能選用普通材料和價 格低廉的材料，以降低生產(chǎn)成本。 一般原則： （ 1）材料本身的相對價格。 （ 2）局部品質(zhì)的原則。 （ 3）材料的加工費用。 （ 4）材料的利用率。 （ 5）節(jié)約稀有材料。 （ 6）材料的供應(yīng)狀況。 作業(yè)： P28， 21—— 211
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