精密機(jī)械設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-10-08 19:38本頁(yè)面
【正文】 的滲碳層。 氣體滲碳法 : 把低碳鋼工件置于密封良好的加熱爐中，通人滲碳劑并加熱到滲碳溫度、保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，達(dá)到滲碳的預(yù)定要求。 擴(kuò)散： 在滲碳溫度下，被吸收的碳原子由表層向內(nèi)部擴(kuò)散，形成 一定深度的擴(kuò)散層。 分解： 滲碳介質(zhì)在一定溫度下分解成可滲入鋼表面的活性碳原子。 滲碳的目的 ：使鋼件表層具有高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，而心部保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性。 目前生產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲。 與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變表層組織，而且還改變其化學(xué)成分，因此能更有效的改變表層性能。 由于火焰加熱表面淬火方法簡(jiǎn)便， 無(wú)需特殊設(shè)備，故適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件。 o 火焰加熱表面淬火 基本原理： 利用乙炔 氧火焰對(duì)鋼件表面進(jìn)行加熱，并隨即淬火冷卻的工藝。由于鋼本身具有電阻，集中于鋼件表層的渦流就使表層被迅速（幾秒鐘）加熱到 800～1000 C，而心部溫度不超過(guò)相變溫度。渦流在鋼件截面上的分布是不均勻的，表面密度大，中心密度小。 表面淬火方法： ?感應(yīng)加熱表面淬火 ?火焰加熱表面淬火 ?鹽浴快速加熱表面淬火 ?電接觸加熱表面淬火 ?激光加熱表面淬火 目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的是 感應(yīng)加熱表面淬火 和 火焰加熱表面淬火 。對(duì)這類(lèi)零件進(jìn)行表面淬火是滿(mǎn)足上述性能要求的有效方法之一。 適用于各種重要的零件。 具有高強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的塑性和韌性。 適用于彈簧和其他彈性零件。 中溫回火：回火溫度為 350～ 500 C，回火后的組織為回火屈 氏體。 降低淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高硬度和耐磨性。 獲得所要求的組織和性能。 回火的目的是 ： 降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開(kāi)裂。 此時(shí)硬度下降，但韌性有較大改善。淬火后的鋼硬度雖高，但脆性過(guò)大，組織不穩(wěn)定， 不宜直接使用。 （ 4）回火 (Tempering)： 鋼淬火后的組織是馬氏體和殘留奧氏體。 局部淬火法：只對(duì)鋼件需要硬化的局部進(jìn)行淬火的方法。 淬火內(nèi)應(yīng)力小，強(qiáng)度硬度較高，韌性好。 適用于形狀復(fù)雜，尺寸較小或小批量零件。 分級(jí)淬火法：將奧氏體化后的鋼件投入一種液態(tài)介質(zhì)中，保 持一定時(shí)間，使工件內(nèi)外溫度一致后取出空冷。 既能保證獲得馬氏體組織，又減小了內(nèi)應(yīng)力 和變形開(kāi)裂傾向。然后轉(zhuǎn)入另 一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。 適用于形狀簡(jiǎn)單的零件。 操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。 把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，使鋼呈奧氏體狀態(tài)， 然后快速冷至室溫（油冷或水冷），從而獲得馬氏體組織的熱處 理工藝叫 淬火 。 ?正火比退火生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。 正火與退火的區(qū)別： ?冷卻速度不同：正火冷速較大，得到的珠光體組織細(xì)，因 此強(qiáng)度和硬度也較高。 （ 2）正火 (Normalizing
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