【正文】 射指數(shù) Ir外照射指數(shù) 使用范圍 A ≤ ≤ 其產(chǎn)銷(xiāo)與使用范圍不受限制 B ≤ ≤ 不可用于住宅、醫(yī)院、學(xué)校、幼兒園等 I類(lèi)民用建筑的內(nèi)飾面，可用于 I類(lèi)民用建筑的外飾面和其他一些建筑的內(nèi)外飾面 C ≤ 只可用于建筑物的外飾面和室外其他用途 ≥ 只可用于碑石、海堤、橋墩等人類(lèi)很少涉 及到的地方 ? 花崗石防腐耐酸化工裝備：酸堿貯槽，電解槽，電鍍槽，拉絲槽；顏料漂洗池，反應(yīng)池，發(fā)酵池，污水池，中和池；酸堿泵基礎(chǔ)，防腐管架，酸堿車(chē)間地坪、樓面、下水管道，酸堿溝，尾氣吸收塔，硝化鍋，氨液罐，濃縮鍋。 花崗石的工業(yè)技術(shù)要求 ? ? 2．對(duì)耐酸、耐堿花崗石的質(zhì)量要求 ? (1) 耐酸花崗石的質(zhì)量要求 主要化學(xué)成分要求： SiO2＞70%～ 75%，含量越高耐酸性能越好； Al2O3＞ 13%～ 15%；Fe2O3＜ %； CaO＜ %； MgO＜ %；耐酸度大于%。熱阻率 (經(jīng)過(guò) 10～ 40次熱變化后的抗壓強(qiáng)度 )大于，熔點(diǎn) 1610℃ ，膨脹系數(shù)小于 8 103，吸水率小于 %。 ? (2) 耐堿花崗石的質(zhì)量要求 要求 CaO、 MgO含量高，含量越高耐堿性越好，有些耐酸石材 SiO2含量高，但孔隙率小，亦可作為耐堿石材使用。青島料石總廠生產(chǎn)的耐堿花崗石產(chǎn)品化學(xué)成分如下： SiO2 %、 Al2O3 %、(K2O+Na2O)%、 Fe2O3 %、 CaO %、 MgO %。 花崗石加工技術(shù) ? 花崗石加工的基本方法有：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。 長(zhǎng)石 ? 長(zhǎng)石是由硅氧四面體組成架狀構(gòu)造的鉀、鈉、鈣鋁硅酸鹽礦物。在自然界中，長(zhǎng)石大致分三大系列。一是由鉀、鈉兩組長(zhǎng)石相互混熔而形成的堿性長(zhǎng)石系列，它包括正長(zhǎng)石、微斜長(zhǎng)石、透長(zhǎng)石、冰長(zhǎng)石及歪長(zhǎng)石五種；二是由鈉、鈣長(zhǎng)石兩種組份相互混熔而形成的斜長(zhǎng)石系列。目前習(xí)慣上只按鈉、鈣組分含量比列的不同而將斜長(zhǎng)石分為六種， 第六節(jié) 碳素材料 ? 人們從礦物體中開(kāi)采得到的碳有三種形態(tài)：金剛石、石墨和各種煤炭。金剛石和石墨是結(jié)晶形碳，各種煤炭為無(wú)定形碳。它們那是碳的同素異構(gòu)體。 ? 碳有三種同素異形體；無(wú)定形碳、石墨和金剛石。無(wú)定形碳和石墨的成品通稱(chēng)碳素制品 ,它們的制造方法類(lèi)似陶瓷。由于碳 — 石墨制品具有一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)電、化工、原子能和航空等工業(yè)部門(mén)。 ? 無(wú)煙煤、石油焦、瀝青焦和冶金焦是生產(chǎn)各種炭制品的主要原料，特別是石油焦和瀝青焦是生產(chǎn)人造石墨的重要原料。用石油焦和瀝青焦為原料生產(chǎn)的人造石墨產(chǎn)品，其質(zhì)量比用天然石墨生產(chǎn)的還要好。 碳 — 石墨材料性能 ? 碳 — 石墨材料除了強(qiáng)氧化性酸如硝酸、鉻酸、發(fā)煙硫酸和溴、氟外，對(duì)其他各種酸、堿、鹽和有機(jī)化合物只有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。在強(qiáng)氧化劑中會(huì)發(fā)生膨脹、軟化而破壞，例如在濃硝酸中、出于酸的陰離子會(huì)滲到石墨晶體晶格平行層之間，使平行層的晶格斷裂而形成由酸的陰離于與石墨碎片所組成的石墨酸。在高溫的空氣中 (＞ 450℃ )、空氣中的氧亦會(huì)滲入石墨的平行層之間，使分子層距離擴(kuò)張，破壞晶格，形成近似的組成為 C3O的化合物。所以石墨在空氣中的最高允許使用溫度為 400℃ ，但在還原性或中性氣氛里，即使達(dá)到 3000℃ 也是穩(wěn)定的。另外石墨還是一種具有優(yōu)良自潤(rùn)滑特性的減摩材料。 炭和石墨制品的生產(chǎn)工藝 ? 煅燒 就是將生產(chǎn)炭和石墨制品的各種焦炭，無(wú)煙煤在基本上隔絕空氣的條件進(jìn)行高溫干餾。各種炭素原料在煅燒過(guò)程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列深刻的變化。煅燒是炭和石墨制品生產(chǎn)第一道熱加工工序。為了保證成品質(zhì)及提高成品率，必須對(duì)原料的煅燒質(zhì)量予以重視。特別是生產(chǎn)石墨化制品或炭塊等制品時(shí)，更是如此。煅燒溫度一般應(yīng)達(dá)到 1300℃ 左右，這一溫度是各種焦炭及無(wú)煙煤體積收縮相對(duì)穩(wěn)定的溫度。生制品的焙燒溫度一般是在1000~1250℃ 之間 (產(chǎn)品本身受熱的溫度 )。煅燒溫度應(yīng)略高于焙燒溫度，煅燒溫度控制在 1300℃ 左右是比較適宜的。焙燒 是使粘結(jié)劑焦化，在骨科顆粒間形成焦炭網(wǎng)格，把所有不同尺寸的骨料顆粒牢固的連結(jié)在一起，才能使產(chǎn)品具有一定機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐腐蝕、導(dǎo)電且導(dǎo)熱良好的成品或半成品 (半成品指尚需進(jìn)一步石墨化的產(chǎn)品 )。 ? 高溫加熱是無(wú)定形碳轉(zhuǎn)化為石墨的主要條件。一般情況下，石油焦加熱到 1700℃ 以后便進(jìn)入所謂“ 石墨化 時(shí)期”，而瀝青焦要到 2022℃ 左右才進(jìn)入石墨化時(shí)期，一直到2300℃ 左右才能達(dá)到或接近天然石墨的晶格尺寸，比較完善的石墨化要加熱到 2500℃ 以上。所以，工業(yè)上生產(chǎn)石墨化制品的實(shí)際溫度 — 般為 2200~2300℃ 。某些產(chǎn)品 (如高純石墨 )則要求溫度達(dá)到 2500℃ 以上。當(dāng)石墨化上升到某一溫度不再上升時(shí)，產(chǎn)品在幾十分鐘或數(shù)小時(shí)內(nèi)即達(dá)到相應(yīng)的石墨化程度。此后，如果再延長(zhǎng)時(shí)間對(duì)提高石墨化程度雖然也有一些作用，但提高程度有限。 ? 浸漬 在炭素廠中常稱(chēng)之為“浸涪”。這是一種將產(chǎn)品置于高壓釜中在一定的溫度和壓力下使某些呈液體狀態(tài)的材料(浸漬劑或稱(chēng)浸涪劑 )滲透到產(chǎn)品的氣孔中去，從而達(dá)到改善或改變產(chǎn)品某些物理化學(xué)性能的目的。 碳石墨制品生產(chǎn)流程圖 不透性石墨 ? 不透性石墨（英文名稱(chēng)： impervious graphite） :用樹(shù)脂和石墨制成的介質(zhì)不能滲透的石墨材料。按制造方法可分為浸漬石墨、壓制石墨、鑄塑石墨三類(lèi)。是一種很好的耐腐蝕導(dǎo)熱材料。其物理機(jī)械性能較石墨高。具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能。主要用于制造各種耐酸介質(zhì)的換熱器和管道、閥門(mén)等。例如在氯堿、農(nóng)藥等工業(yè)中石墨換熱器廣泛用于冷卻。 ? 制作不透性石墨設(shè)備，首先工作即選擇材料。我國(guó)當(dāng)前制作不透性石墨設(shè)備主要以人造石墨（如電極石墨）為主。人造石墨在制造過(guò)程中，由于高溫焙燒而逸出揮發(fā)物，以致形成很多細(xì)微的孔隙，有時(shí)石墨電極材料在焙燒過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生縱、橫方向的裂紋。所以在選材時(shí)要注意。 不透性石墨加工制造工藝 ? （ 1）材料的選擇 ? （ 2）材料的拼接 ? 當(dāng)零件的最大尺寸超過(guò)石墨毛坯的最大尺寸時(shí)，石墨件需要進(jìn)行拼接。在石墨件拼接時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)： 1）在拼接時(shí)，粘接面不得有灰塵、油污、殘余樹(shù)脂等雜物，粘接的表面要進(jìn)行機(jī)械加工及除塵處理。 2）粘接縫要嚴(yán)密，粘接劑要滿縫。在拼接時(shí)要盡量采用階梯形拼接，當(dāng)多層拼接時(shí)，拼接縫要交叉，避免有通天縫。 3）制造石墨設(shè)備的關(guān)鍵是選材和拼接（包括若干元件的粘接），控制好了原材料的質(zhì)量和拼接的質(zhì)量，就為保證制成品的質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。 ? ① 單層平板的連接 :單層平板的連接，有對(duì)接、階梯形搭接和榫槽連接三種。其中，搭接效果較好，使用最普遍，對(duì)接只用于不受壓的場(chǎng)合，榫槽連接加工較麻煩，僅用于要求較高的零件。 ? ②多層平板粘接：對(duì)大規(guī)格換熱器的管板、封頭和折流板等石墨件，都要采用多層拼接。多層拼接的方法和要求同單層平板的拼接，但相鄰兩層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得有通天縫。 ? ③筒體拼接 ? 環(huán)向粘接：石墨筒體較大時(shí)，須采用多塊平板拼接成多邊形斷面，然后加工成筒體。平板之間的接縫，一般采用平接，要求較高的場(chǎng)合，可采用榫槽連接。 ? 軸向粘接限于石墨材料的長(zhǎng)度，對(duì)于較大的石墨筒體，如采用粘接結(jié)構(gòu)，一般是先制成較短的筒節(jié)，然后是數(shù)段短節(jié)互相粘接成一長(zhǎng)筒體，環(huán)向接縫宜采用凹凸面或錐面連接結(jié)構(gòu)，一般多采用凹凸面連接。 ? ④ 接管與筒體的粘接 ? 接管與筒體的粘接結(jié)構(gòu)。當(dāng)筒體壁厚較薄時(shí)，為保證足夠的粘接面積，可在筒體的內(nèi)外表面加補(bǔ)強(qiáng)圈，以增加其強(qiáng)度與剛度。結(jié)構(gòu)加工方便，用于壓力較低的設(shè)備。 ? 接管與封頭或平蓋板的粘接：接管與封頭或平蓋板的粘接采用螺紋粘接，安裝時(shí)在螺紋上抹上粘接劑，將接管擰于封頭或平板上。這種連接方法加工較為麻煩，只用于要求較高的設(shè)備上。 ? ⑤管子與管件的粘接 :管子與管件（如外接頭、彎頭、三通、四通等）的粘接，在使用壓力較低時(shí)，可用錐面粘接，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，加工方便。用于要求較高的場(chǎng)合，則采用階梯形的粘接或帶螺紋的粘接。