【正文】 用于要求較高的場合，則采用階梯形的粘接或帶螺紋的粘接。這種連接方法加工較為麻煩，只用于要求較高的設(shè)備上。結(jié)構(gòu)加工方便，用于壓力較低的設(shè)備。 ? ④ 接管與筒體的粘接 ? 接管與筒體的粘接結(jié)構(gòu)。平板之間的接縫，一般采用平接，要求較高的場合，可采用榫槽連接。多層拼接的方法和要求同單層平板的拼接，但相鄰兩層的接縫應(yīng)相互錯開，不得有通天縫。其中，搭接效果較好，使用最普遍，對接只用于不受壓的場合，榫槽連接加工較麻煩，僅用于要求較高的零件。 3）制造石墨設(shè)備的關(guān)鍵是選材和拼接（包括若干元件的粘接），控制好了原材料的質(zhì)量和拼接的質(zhì)量，就為保證制成品的質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。 2）粘接縫要嚴密，粘接劑要滿縫。 不透性石墨加工制造工藝 ? （ 1）材料的選擇 ? （ 2）材料的拼接 ? 當(dāng)零件的最大尺寸超過石墨毛坯的最大尺寸時，石墨件需要進行拼接。人造石墨在制造過程中，由于高溫焙燒而逸出揮發(fā)物，以致形成很多細微的孔隙，有時石墨電極材料在焙燒過程中還會產(chǎn)生縱、橫方向的裂紋。 ? 制作不透性石墨設(shè)備，首先工作即選擇材料。主要用于制造各種耐酸介質(zhì)的換熱器和管道、閥門等。其物理機械性能較石墨高。按制造方法可分為浸漬石墨、壓制石墨、鑄塑石墨三類。這是一種將產(chǎn)品置于高壓釜中在一定的溫度和壓力下使某些呈液體狀態(tài)的材料(浸漬劑或稱浸涪劑 )滲透到產(chǎn)品的氣孔中去，從而達到改善或改變產(chǎn)品某些物理化學(xué)性能的目的。此后，如果再延長時間對提高石墨化程度雖然也有一些作用，但提高程度有限。某些產(chǎn)品 (如高純石墨 )則要求溫度達到 2500℃ 以上。一般情況下，石油焦加熱到 1700℃ 以后便進入所謂“ 石墨化 時期”，而瀝青焦要到 2022℃ 左右才進入石墨化時期，一直到2300℃ 左右才能達到或接近天然石墨的晶格尺寸，比較完善的石墨化要加熱到 2500℃ 以上。焙燒 是使粘結(jié)劑焦化，在骨科顆粒間形成焦炭網(wǎng)格，把所有不同尺寸的骨料顆粒牢固的連結(jié)在一起，才能使產(chǎn)品具有一定機械強度、耐熱、耐腐蝕、導(dǎo)電且導(dǎo)熱良好的成品或半成品 (半成品指尚需進一步石墨化的產(chǎn)品 )。生制品的焙燒溫度一般是在1000~1250℃ 之間 (產(chǎn)品本身受熱的溫度 )。特別是生產(chǎn)石墨化制品或炭塊等制品時，更是如此。煅燒是炭和石墨制品生產(chǎn)第一道熱加工工序。 炭和石墨制品的生產(chǎn)工藝 ? 煅燒 就是將生產(chǎn)炭和石墨制品的各種焦炭，無煙煤在基本上隔絕空氣的條件進行高溫干餾。所以石墨在空氣中的最高允許使用溫度為 400℃ ，但在還原性或中性氣氛里，即使達到 3000℃ 也是穩(wěn)定的。在強氧化劑中會發(fā)生膨脹、軟化而破壞，例如在濃硝酸中、出于酸的陰離子會滲到石墨晶體晶格平行層之間，使平行層的晶格斷裂而形成由酸的陰離于與石墨碎片所組成的石墨酸。用石油焦和瀝青焦為原料生產(chǎn)的人造石墨產(chǎn)品，其質(zhì)量比用天然石墨生產(chǎn)的還要好。由于碳 — 石墨制品具有一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用于冶金、機電、化工、原子能和航空等工業(yè)部門。 ? 碳有三種同素異形體；無定形碳、石墨和金剛石。金剛石和石墨是結(jié)晶形碳，各種煤炭為無定形碳。一是由鉀、鈉兩組長石相互混熔而形成的堿性長石系列，它包括正長石、微斜長石、透長石、冰長石及歪長石五種；二是由鈉、鈣長石兩種組份相互混熔而形成的斜長石系列。 長石 ? 長石是由硅氧四面體組成架狀構(gòu)造的鉀、鈉、鈣鋁硅酸鹽礦物。青島料石總廠生產(chǎn)的耐堿花崗石產(chǎn)品化學(xué)成分如下： SiO2 %、 Al2O3 %、(K2O+Na2O)%、 Fe2O3 %、 CaO %、 MgO %。熱阻率 (經(jīng)過 10～ 40次熱變化后的抗壓強度 )大于，熔點 1610℃ ，膨脹系數(shù)小于 8 103，吸水率小于 %。 建筑材料放射性核素限量 ? 國家強制性標(biāo)準 GB65662022《 建筑材料放射性核素限量 》 自 2022年 7月 1日起開始實施，標(biāo)準中將石材放射性分為 A、 B、 C三類， 放射性類別 IRa內(nèi)照射指數(shù) Ir外照射指數(shù) 使用范圍 A ≤ ≤ 其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制 B ≤ ≤ 不可用于住宅、醫(yī)院、學(xué)校、幼兒園等 I類民用建筑的內(nèi)飾面，可用于 I類民用建筑的外飾面和其他一些建筑的內(nèi)外飾面 C ≤ 只可用于建筑物的外飾面和室外其他用途 ≥ 只可用于碑石、海堤、橋墩等人類很少涉 及到的地方 ? 花崗石防腐耐酸化工裝備：酸堿貯槽，電解槽，電鍍槽，拉絲槽；顏料漂洗池，反應(yīng)池，發(fā)酵池，污水池，中和池；酸堿泵基礎(chǔ)，防腐管架，酸堿車間地坪、樓面、下水管道，酸堿溝，尾氣吸收塔，硝化鍋，氨液罐，濃縮鍋。暗色礦物以黑云母為主，含少量角閃石。石英含量為 20%40%，堿性長石約占長石總量的 2/3以上。顏色較淺，以灰白、肉紅色者常見。常按其結(jié)晶顆粒大小分為“偉晶”、“粗晶”、“細晶”三種。由長石、石英及少量云母組成。 ? 5)退火：退火在馬弗爐內(nèi)進行，開始退火溫度為 660～700℃ ，冷卻速度為 10～ 20℃ /小時， 250℃ 以下在爐內(nèi)自然降溫，至 50～ 60℃ 出爐，全部退火時間為 40～ 50小時，按這樣的退火制度，一般都能防止產(chǎn)品發(fā)生炸裂。 ? 12千瓦箱型電阻爐進行，加熱室尺寸200 300 500毫米，結(jié)晶溫度控制在 860～ 900℃ ，結(jié)晶時間為 20～ 40分鐘，結(jié)晶制度控制是否合理，將影響制品的質(zhì)量，根據(jù)試驗，制品厚度每增加 l～ 2厘米，結(jié)晶溫度可降低 10～ 20℃ ，結(jié)晶時間可增長 5～ 10分鐘。澆鑄的溫度一般為 1300～ 1350℃ ，此時，巖漿流動性較好。 ? ：熔化好的巖漿出窯后，稍停片刻，除去面上的渣，即可澆鑄。 ? ：采用 φ48 80厘米直筒型坩堝窯，用焦粉作燃料，一次裝入 50公斤，用 700瓦吹風(fēng)機吹風(fēng)。結(jié)晶工序是晶體的析晶生長過程，決定鑄石晶體的發(fā)育和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，是決定鑄石質(zhì)量的關(guān)鍵。它比普通玻璃的生產(chǎn)多了一個結(jié)晶過程，比普通陶瓷的生產(chǎn)多了一個熔化過程 鑄石熔體一般在 1350℃ 左右開始出現(xiàn)，但為了使熔體充分熔融，保持適當(dāng)?shù)牧鲃有裕话銓_天爐或池窯的爐溫控制在 1500℃ 左右，鑄型溫度一般控制在 1300℃ 左右。其耐磨性比合金、普通鋼材、鑄鐵高數(shù)倍甚至十幾倍，比相同材質(zhì)的燒結(jié)制品也要高出數(shù)倍。 ? 鑄石制品的的抗沖擊性能和熱穩(wěn)定性很差，鑄石制品用作金屬設(shè)備的襯里是一種比較理想的耐化學(xué)腐蝕材料，它的耐腐蝕性顯示出獨特的優(yōu)越性。鑄石的化學(xué)穩(wěn)定性主要取決于結(jié)晶程度和礦物相。此外，鑄石在和酸堿作用后，表面能逐漸生成一層鋁硅酸鹽保護膜，它能防止介質(zhì)的化學(xué)腐蝕。骸晶是在鑄石熔體粘度急劇增大，結(jié)晶物質(zhì)構(gòu)造單體運輸困難的情況下形成的。生產(chǎn)中的熔化和結(jié)晶工序就是實現(xiàn)這個轉(zhuǎn)化的于段。偶有鈣鐵礦、硅灰石、橄欖石。一般在爐料中還要加入助熔劑(螢石 )和結(jié)晶劑 (鉻鐵礦或鉻渣 )等。 化學(xué)成分 SiO2 Al2O3+TiO2 Fe2O3+FeO CaO MgO K2O+Na2O 重量比％ 47~49 16~21 14~17 8~11 6~8 2~4 鑄石的化學(xué)成分 目前國內(nèi)外用于生產(chǎn)鑄石的原料主要為玄武巖、輝綠巖，其次為角閃巖、冶金爐渣、電廠煤灰渣及某些礦山圍巖等。 第四節(jié) 鑄石 ? 所謂鑄石就是以天然巖石為主要原料，經(jīng)粉碎、配料、熔化、澆鑄、成型、結(jié)晶、退火而成的工業(yè)制品。由于熔體有較大的結(jié)晶傾向、并且粘度很高，所以成型溫度要在 1400~1450℃ 。這種玻璃即使在高溫 1500℃ 下粘度還是很大，所見必須加強它的澄清，不僅可加氧化砷和硝酸鉀，還可使用食鹽 (~1％ )和硅酸鈉或硫酸銨 (~％ )。由于化學(xué)實驗室玻璃較其他的玻璃含有的堿性氧化物為少，所以它有較大的化學(xué)穩(wěn)定性。 耐蝕玻璃 －類石英玻璃 耐蝕玻璃 －實驗室玻璃 ? 化學(xué)試驗室玻璃以它本身的組成來看是復(fù)雜的多元系統(tǒng)的玻璃。經(jīng)燒結(jié)后，酸處理所形成的孔隙就會閉合，制品尺寸減小而變?yōu)橥该鳌＝?jīng)過這種處理之后，可溶相 — 硼酸鈉被浸析出來。 ? 然后，將制品放在苛性鈉的濃溶液或 10％的 HF溶液中處理，以除去表面上的火力拋光層。退火制品要經(jīng)過二次熱處理，處理時間