【正文】 ⑸檢查要求互相配合的襯件，各部位尺寸是否留有足夠的加工余量。 ⑶檢查接縫處有無(wú)壓貼不緊或粘貼不牢的部位，在缺陷處做好標(biāo)記。 ⑴檢查各節(jié)點(diǎn)部位襯膠層是否附合圖紙或規(guī)定的要求。壓力變化的影響 中間槍查目的是在硫化前發(fā)現(xiàn)操作中出現(xiàn)的缺陷，以便及時(shí)處理。 ? 3)真空抽吸法 (貼襯膠板后處理局部缺陷 ) 貼襯形狀復(fù)雜的另件和設(shè)備表面時(shí)，當(dāng)不易用烙鐵觸及襯膠表面各部位如三面交界處，氣泡排出不凈時(shí)，可用真空泵連接針頭，刺破膠板殘存氣泡處，將空氣抽出，然后用烙鐵烙實(shí)。 ? 2)掛線徘氣法 用直徑 1～ 2mm左右的合股棉線沿缺陷處粘貼，并由附近法蘭引出。缺陷處理常用的有膠條填塞法和掛線排氣法，掛線排氣法是防腐戰(zhàn)線上工人在實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的好方法，具有簡(jiǎn)便、效果好、簡(jiǎn)化對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)和表面要求的優(yōu)點(diǎn)。所以不同配方的膠片，不同厚度的襯層，需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定硫化終點(diǎn)值。所以襯里施工的硫化溫度一般控制在 140～ 150℃ ，對(duì)于厚度比較大的襯層如旋塞、泵殼等往往采取分段硫化，也即在不同的溫度段硫化一定時(shí)間，然后再逐段冷卻。軟橡膠由于含硫量小，硫化過(guò)程比較平緩，反應(yīng)不劇烈。膠漿過(guò)干，會(huì)失去膠漿的黏性。 注意事項(xiàng) ? 膠漿干燥時(shí)間一定要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件加以控制，總的原則是以每層膠漿微有些粘手，但不起絲為原則。然而將膠板卷起來(lái)送入設(shè)備進(jìn)行襯貼。為了避免膠扳粘附在金屬上或膠扳相互粘體。這一工序一般在刷完第一遍膠漿后進(jìn)行； ? (2)在涂刷第三次膠漿后，用 4～ 5根合股棉線 (直徑約 1～2mm)，沿沒(méi)備缺陷處排列，線頭從附近法蘭處引出，然后襯貼膠板，殘存在缺陷處的氣體在硫化時(shí)沿棉線排出，這種掛線排氣法是行之有效的方法； ? (3)用粗針頭穿過(guò)膠片插到缺陷部位，然后用真空來(lái)將殘余氣抽出，這種方法只局限于較小的部位和局部缺陷處理。 ? ③用飽和蒸汽硫化時(shí)，正硫化點(diǎn)條件可由橡膠板制品廠提供。軟質(zhì)膠板含硫量少，反應(yīng)平穩(wěn)，硬質(zhì)膠板與半硬質(zhì)膠板硫磺含量較多，反應(yīng)復(fù)雜，因橡膠導(dǎo)熱性能不好，制品厚時(shí)就不能在較高的溫度下硫化否則因反應(yīng)熱導(dǎo)不出去而使制品焦化或爆炸，所以硫化時(shí)要采用分段升溫或熱水硫化，一般襯里厚度小于 10 mm時(shí)，反應(yīng)熱影響不大。 7)硫化 ? 橡膠硫化的時(shí)間 ：①膠板的成份 在膠板的成分中，含有促進(jìn)劑和促進(jìn)助劑 (如氧化鎂和氧化鋁等 )時(shí)，均可降低硫化時(shí)間。 壓輪滾壓法 用直徑 35mm、寬 5～ 10mm的手柄壓輪，依次將貼襯好的膠板滾壓，將殘余空氣自中部向四周趕出，移動(dòng)距離 100～200mm左右，移動(dòng)時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，每次壓廷部位要互相重合1/3左右，由于壓輪上有印紋或棱，所以該壓部位在膠板上留有印痕，末壓到的部位極易用肉眼隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作工具簡(jiǎn)單環(huán)境好，在密封設(shè)備中襯里安全，減少傳遞烙鐵輔助勞力。這種方法適用于貼襯面積較大的平面和弧面。 熱貼法貼襯膠板 ? 熱貼法是將刷完膠漿的膠板置于加熱平臺(tái)上加熱到 50～60℃ ，膠板受熱后變軟，迅速用墊布卷好送入設(shè)備中，對(duì)好位置邊鋪放邊將墊布抽出，因受熱的膠板質(zhì)軟，極易與金屬表面粘合，然后用布卷或紗球用力依次擦膠板排出氣體。法蘭處要烙至法蘭水線邊線。立面貼膠板由上往下進(jìn)行。因下料不準(zhǔn)，搭接或?qū)犹幊叽绮粔驎r(shí)，要補(bǔ)一塊膠板，不得用拉長(zhǎng)膠板的方法拼湊。在垂直面方向膠板應(yīng)從上往下鋪，膠板邊鋪邊取出墊布，鋪放時(shí)防止將膠板拉長(zhǎng)，要自然鋪放。烙鐵表面溫度應(yīng)在 150～ 180℃ 左右。按縫的寬度即坡口的寬度為 10 mm左右，搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度，或?qū)訒r(shí)補(bǔ)強(qiáng)長(zhǎng)度均以 30～ 50 mm為宜。下料要在專(zhuān)用的工作臺(tái)上進(jìn)行，畫(huà)線剪裁過(guò)程要保證膠板的清潔與干燥。如余量留的不夠，貼襯時(shí)禁止用拉伸膠板的方法搭按，應(yīng)再下一塊料。 4)膠板剪裁 ? 橡膠襯里表面主要形式有平面弧面、錐面和球面 (曲面 )。 ?目前規(guī)定的膠漿片存放時(shí)間為 3個(gè)月，長(zhǎng)期存放不用的膠漿片可產(chǎn)生自硫化反應(yīng)，自硫化的膠漿片不易用溶劑汽油溶解，膠片中氧化鐵紅成分可析出，膠漿粘性減少或消失使貼襯無(wú)法進(jìn)行。 3)膠漿配制與存放 ? 膠漿配比為 ?膠片 ?溶劑汽油＝ 1?6～ 10(重量 ) ?配制時(shí)先將膠片表面雜物除去，然后切割成碎片或剪成碎片，按配比在容器中加入溶劑汽油，浸泡攪拌至溶化。焊縫不應(yīng)有咬邊，裂紋，表面孔洞，焊瘤，未焊透等缺 ? ⒁ 焊縫 不得用樹(shù)脂，膩?zhàn)樱腿埸c(diǎn)的釬焊和銅焊補(bǔ)焊。彎曲角度應(yīng)不小于 90度，且只允許在一個(gè)平面內(nèi) ? ⑿焊接工藝應(yīng)避免襯里側(cè)形成氣孔，不應(yīng)采用非連接焊，搭接焊。管徑小于 450mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。管端可設(shè)計(jì)成焊接法蘭或活套法蘭。噴淋管和導(dǎo)管引入的介質(zhì)不能直接沖刷襯里面。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。特殊要求不小于 3mm。 ? ⑸設(shè)備的受襯表面應(yīng)圓滑過(guò)渡。 ? ⑶襯里設(shè)備的所有加工及試驗(yàn)應(yīng)在襯里施工前進(jìn)行。 橡膠耐蝕層防腐蝕施工工藝 設(shè)備表面處理 清理 刷膠漿 缺陷設(shè)備處理 二次刷膠漿 貼襯膠板 中間檢查 三次刷膠漿 硫化 刷膠漿 二次刷膠漿 成品 膠片檢查 剪裁下料 成品檢查 修理 膠片切割 溶劑分析 膠漿配制 對(duì)襯膠設(shè)備的要求 ? ⑴襯里設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)便于設(shè)備制造，襯里施工及檢驗(yàn)。膠板和設(shè)備基體粘貼時(shí)一般在金屬基體表面刷三遍膠漿，在膠板表面刷兩遍膠漿，然后粘貼。使用溫度：硬橡膠一般為 0～ 85℃ ，真空條件下不高于 65℃ ；半硬膠板和軟腔板的使用溫度為25～ 75℃ 。三層襯里除在特殊情況下使用外，一般很少采用。每卷膠板重量升 50㎏；②每批出廠的膠板應(yīng)附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，注明制造廠、產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、數(shù)量、硫化條件及試驗(yàn)結(jié)果；③開(kāi)箱后用作襯里的膠板應(yīng)放在支架上，不準(zhǔn)堆放，以防受壓變形； ? 膠板的存放條件是： ? 溫度 5～ 30℃ 濕度 50～ 80％；距熱源＞ 2m；通風(fēng)良好；不受熱源、光照影響，以防老化；在用膠板不準(zhǔn)接觸汽油、煤油、有機(jī)溶劑及酸、堿等介質(zhì)，確保膠板質(zhì) ? 2)襯里層數(shù)：橡膠襯里設(shè)備一般采用兩層襯里，通常底層為硬膠板或半硬膠板，面層為軟膠板或半硬膠板，亦可采用兩層半硬膠板。膠板存放期一般不超過(guò) 6個(gè)月，以防因存放期過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生自硫化，使襯里后可能引起龜裂和脫層。 ? 硫化方法有：⑴蒸汽升壓硫化（未硫化膠板）；⑵常壓熱水硫化膠板；⑶預(yù)硫化膠板；⑷自然硫化膠板 項(xiàng)目 天然橡膠板 天然、丁苯混煉膠板 天然橡膠 100 100 100 100 100 30 60 40 丁苯橡膠 70 90 60 硫磺 43 43 43 43 66 65 促進(jìn)劑 D 1 2 1 1 1 2 氧化鎂 2 2 2 3 25 碳黑 5 3 5 5 3 滑石粉 70 10 60 15 3 硬質(zhì)膠粉 60 60 881 6 松節(jié)油 1 6 1 2 陶土 21 10 凡士林 3 重金石粉 19 硬膠版配方 半硬膠板配方 項(xiàng)目 天然橡膠 板 天然、丁苯混 煉膠板 項(xiàng)目 天然橡 膠板 天然、丁苯混 煉膠板 配方號(hào) 1 2 3 4 配方號(hào) 1 2 3 4 天然橡膠 100 100 30 滑石粉 75 10 75 丁苯橡膠 70 90 硬質(zhì)膠粉 60 硫磺 30 20 40 45 松節(jié)油 2 促進(jìn)劑 D 1 3 陶土 氧化鎂 6 2 9 瀝青 10 碳黑 5 凡士林 軟膠板配方 項(xiàng)目 天然橡膠板 混煉膠板 項(xiàng)目 天然橡膠板 混煉膠 配方號(hào) 1 2 3 4 配方號(hào) 1 2 3 4 天然橡膠 100 100 100 40 凡士林 10 12 10 丁苯橡膠 60 防老劑 D 硫磺 3 4 黑油膏 10 10 促進(jìn)劑 D 1 重晶石粉 50 氧化鎂 8 5 3 8 硬脂酸 1 碳黑 60 60 15 6 白蠟 滑石粉 40 古馬隆 2 瀝青 8 4 氧化鋅 5 膠漿用的膠板配方 配合料 膠板牌號(hào) 9066 401 S 1002 天然橡膠 100 100 100 硫 磺 39 碳酸鈣 59 重晶石粉 40 氧化鐵（紅） 20 氧 化 鉛 5 松 香 ? 襯里用膠板通常外觀呈黑色或黃褐色，表面平整光滑、無(wú)節(jié)瘤、無(wú)裂紋、無(wú)打折，厚度均勻；膠板內(nèi)不允許有 2mm2以上的氣泡存在。其規(guī)格尺寸如下： ? 厚度： ； ? 寬度： ≥500mm； ? 長(zhǎng)度： ≥500mm。硬膠板即可單獨(dú)使用，又可用作復(fù)合襯里的底層。 半硬膠板 具有良好的 耐寒性、抗沖擊性和耐腐蝕性 ，在 65℃ 以下可耐任何濃度的鹽酸、 NaOH、氨水以及50％的硫酸；半硬膠板多用于 溫度變化不大又無(wú)嚴(yán)重磨損 的場(chǎng)合，用于風(fēng)機(jī)葉輪、攪拌軸、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓作襯層，在腐蝕嚴(yán)重又有磨損的場(chǎng)合以及在室外安裝的抗低溫冷凍場(chǎng)合，宜采用兩層半硬膠板作襯里。某些特制的品種還具有優(yōu)越的耐滲透性而且耐溫性可達(dá) 93℃ 天然橡膠襯里 各種橡膠襯里 防腐蝕性能比較 性能 天然膠 丁苯膠 氯丁膠 丁基膠 丁晴膠 順丁膠 乙丙膠 異丁稀膠 耐磨性 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 良 優(yōu) 優(yōu) 良 良 耐熱老化性 可 可 可 良 可 可 優(yōu) 良 耐油性 可 劣 良 良 優(yōu) 可 可 劣 耐溶劑性 劣 劣 可 可 良 劣 可 劣 耐酸性 良 良 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 良 優(yōu) 良 耐堿性 良 良 優(yōu) 優(yōu) 良 良 優(yōu) 良 耐水性 優(yōu) 優(yōu) 良 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 良 耐侯性 可 可 優(yōu) 優(yōu) 可 可 優(yōu) 良 耐光性 可 可 優(yōu) 優(yōu) 可 可 優(yōu) 優(yōu) 耐臭氧性 劣 劣 良 優(yōu) 劣 劣 優(yōu) 可 電絕緣性 優(yōu) 優(yōu) 良 優(yōu) 劣 可 優(yōu) 可 與金屬粘合性 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 可 優(yōu) 良 可 可－ 耐溫性， C － 58~ 120 － 3~ 120 － 3~ 130 － 5~ 150 － 4~ 130 － 70~ 120 － 6~ 150 － 20~ 80 橡膠襯里的選用原則 ： 根據(jù)所接觸的腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)，濃度、溫度、壓力及有無(wú)物料磨損等來(lái)選用，并據(jù)此確定膠板的種類(lèi)、襯里層數(shù)、使用條件和膠漿片。 ? 半硬質(zhì)橡膠 (含硫量 12~20%）襯里及硬質(zhì)天然橡膠 (含硫量 20~30%）襯里。 橡膠襯里的品種與特性 ? 軟質(zhì)天然橡膠 (含硫量 2%~4%）襯里除了某些強(qiáng)氧化劑之外，天然橡膠對(duì)絕大多數(shù)無(wú)機(jī)化學(xué)劑都具有優(yōu)良的阻抗性，并且具有杰出的耐磨性。未硫化膠板是目前橡膠襯里的常用膠板，它主要是天然橡膠或天然橡膠與丁苯橡膠的混煉膠。 第四節(jié) 橡膠耐蝕層防腐蝕工藝 ? 襯里施工用的橡膠板是由橡膠、硫化劑和其它配合劑混合而成，稱(chēng)為生橡膠板 (末硫化橡膠板 )。 ? ⑨粘貼完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按所用膠粘劑的固化時(shí)間確定。 ? ⑦粘貼時(shí)，應(yīng)順次將粘貼面問(wèn)的氣體排凈，并應(yīng)用輥?zhàn)舆M(jìn)行壓合，接縫處必須壓合緊密，不得出現(xiàn)剝離或翹角等缺陷。涂刷應(yīng)均勻， 不應(yīng)漏涂。 ? ⑤采用局部涂膠粘劑法時(shí)，應(yīng)在接頭的兩側(cè)或場(chǎng)地周邊涂刷膠粘劑，軟板中間膠粘劑帶的間距宜為 500mm，其寬度宜為 100～200mm。 ? ③軟板表面不應(yīng)有劃傷。 ? 軟聚氯乙烯板的粘貼規(guī)定 ? ①軟聚氯乙烯板粘貼前應(yīng)用酒精或丙酮進(jìn)行去污脫脂處理，粘貼面應(yīng)打毛至無(wú)反光。為增加安全起見(jiàn)，可在斜面接觸的表而粘合縫上焊上一條軟聚氯乙烯塑料焊條。施工時(shí)，先將鋼殼內(nèi)壁焊縫凸出處鏟平，同時(shí)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行表面噴砂處理，然后在既粗糙又平整、清潔的內(nèi)壁上涂刷兩層或三層膠粘劑，每隔三十分鐘左右涂刷一次。 ? ④用壓條螺釘固定時(shí)，螺釘應(yīng)成三角形布置，行距約為 400～ 500m 。 ? ③支撐扁鋼或壓條下料應(yīng)準(zhǔn)確，棱角應(yīng)打磨掉，焊接接頭應(yīng)磨平，支撐扁鋼與池槽內(nèi)壁應(yīng)撐緊，壓條應(yīng)用螺釘擰緊，固定牢靠。 ? ②施工時(shí)接縫應(yīng)采用搭接，搭接寬度宜為 20～25mm。 ? ⑵螺栓固定法：軟聚氯乙烯螺栓固定法與硬聚氯乙烯螺栓固定法襯里相似，但軟聚氯乙烯襯里的接縫一般采用搭接，因此下料時(shí)應(yīng)當(dāng)把搭邊寬度 (40～ 50mm)計(jì)算在內(nèi)，如減少接縫，保證焊縫質(zhì)量，軟板的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)盡可能大，并應(yīng)盡量將拼焊工作安排在設(shè)備外部進(jìn)行。此種方法施工比較簡(jiǎn)單，整體性的熱膨脹量不受基體限制，一般適用于容積不太大的設(shè)備。與硬聚氯乙烯相比，軟聚氯乙烯強(qiáng)度低，耐腐蝕性也不如它，但具有較好的耐溫性、耐沖擊性及良好的彈性，尤其足軟聚氯乙烯襯里施工方便、速度快、成本低，因而在防腐中也經(jīng)常采用。由于含有多量酯類(lèi)增塑劑，并易遷移，因而比較難于粘接，且不耐久。 配方 1 組分 數(shù)量 配