【正文】 ℃ 以上 )和干燥的環(huán)境中硬化，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù) . 提高耐酸性能的措施 ? 為了改善和提高水玻璃耐酸混凝土的抗稀酸、抗水性、抗?jié)B透性和其他物理化學(xué)性能，配制水玻璃耐酸混凝土的原材料應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行選擇， 配合比 應(yīng)合理設(shè)計(jì)，養(yǎng)護(hù)條件 應(yīng)控制適宜，這樣，才能保證耐酸混凝土內(nèi)部的硅酸凝膠脫水并形成固態(tài)，減少可溶性鈉鹽的含量，提高內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密實(shí)性，從而獲得性能良好的耐酸混凝土。 采用復(fù)合硬化劑，提高膠泥強(qiáng)度，降低滲透性和提高耐水性能使堿金屬硅酸鹽固化的硬化劑有；含硅化合物 (Na2SiFK2SiF CaSiO3等 )：金屬氧化物 (ZnO、 MgO、 CaO、 PbO等 )；金屬氫氧化物 (Ca(OH) Mg(OH) Zn(OH)2等 )；磷酸鹽 (Al(PO3) ZnOnAl3O2 水玻璃的生產(chǎn)方法 Na2CO3+nSiO2 2Na2O按模數(shù) ，每 80公斤純堿 (含堿量 98%)加干砂 (含硅量 97％ )150公斤；按模數(shù) 4規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，每 80公斤純堿 (含堿量 98%)，加干砂 (含硅量 97%)183公斤。每班加料一次，每次加料時(shí)間為 4～ 5小時(shí)。 ? 2）浸溶熔窯加入生料時(shí)，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經(jīng)小型履帶式輸送機(jī)送入貯料捅 7內(nèi)。蒸汽壓力 4～ 5公斤 /厘米 2，滾筒轉(zhuǎn)速 2～ 4轉(zhuǎn) /分，模數(shù)在 下的塊子，在此條件下經(jīng) 2小時(shí)左右就能全部溶解。 ? 3）濃縮除去雜質(zhì)后的溶液送入濃縮槽 10內(nèi)，進(jìn)行濃縮。溶液濃縮至要求濃度 (模數(shù) ， 20℃ 時(shí)40176。 Be)時(shí)即為成品，使可放入成品貯槽 12內(nèi)。 先將電解燒堿和自來水分別通過計(jì)量槽 2計(jì)量后，將自來水放入配料槽 3。在不斷攪拌下使石英砂和燒堿進(jìn)行反應(yīng)。將此半成品料液放入吸濾槽 8，用葉片吸濾器在真空條件下進(jìn)行吸濾。然后，再根據(jù)使用單位的需要將部分成品真空蒸發(fā)，進(jìn)行濃縮。表面可施釉或不施釉，若干瓷質(zhì)還具有不同程度的半透明度，通體是由一種或多種晶體或與無定形膠結(jié)物及氣孔或與熟料包裹體等微觀結(jié)構(gòu)組成。 ? 土器是最原始最低級(jí)的陶瓷器，一般以一種易熔粘土制造。這些制品的燒成溫度變動(dòng)很大，要依據(jù)粘土的化學(xué)組成所含雜質(zhì)的性質(zhì)與多少而定。燒成后坯體的顏色，決定于粘土中著色氧化物的含量和燒成氣氛，在氧化焰中燒成多呈黃色或紅色，在還原焰中燒成則多呈青色或黑色。普通陶器即指土陶盆、罐、缸、甕，以及耐火磚等具有多孔性著色坯體的制品。釉多采用含鉛和硼的易熔釉。不易變形，因而可以簡(jiǎn)化制品的成形，裝缽和其他工序。 精陶按坯體組成的不同，又可分為：粘土質(zhì)、石灰質(zhì)，長(zhǎng)石質(zhì)、熟料質(zhì)等四種。石灰質(zhì)精陶以石灰石為熔劑，其制造過程與長(zhǎng)石質(zhì)精陶相似，而質(zhì)量不及長(zhǎng)石質(zhì)精陶，因之近年來已很少生產(chǎn)，而為長(zhǎng)石質(zhì)精陶所取代。近世很多國(guó)家用以大量生產(chǎn)日用餐具 (杯、碟盤予等 )及衛(wèi)生陶器以代替價(jià)昂的瓷器。這種坯料多應(yīng)用于大型和厚胎制品 (如浴盆，大的盥洗盆等 )。但它還沒有?；?Vitrification)，仍有 2％以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數(shù)允許在燒后呈現(xiàn)顏色，所以對(duì)原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。 半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但燒后仍有 3～ 5％的吸水率 (真瓷器 true porceiain吸水率在 ％以下 )，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。用以制造高級(jí)日用器皿，電瓷、化學(xué)瓷等。至于熔塊瓷 (Fritted porcelain)與骨灰磁 (bone china)，它們的燒成溫度與軟質(zhì)瓷相近，其優(yōu)缺點(diǎn)也與軟質(zhì)瓷相似，應(yīng)同屬軟質(zhì)瓷的范圍。英國(guó)是骨灰瓷的著名產(chǎn)地，我國(guó)唐山也有骨灰瓷生產(chǎn)。隨著制品的要求的不同，它們間的配比可在很大范圍內(nèi)變化，大致的配比范圍如下：粘上 35～ 50％、熟料 10～ 45%、石英 25～ 40%、長(zhǎng)石 25～ 40%。 半細(xì)耐酸陶瓷制品 與粗耐酸陶瓷制品 粘上 、 熟料 、 長(zhǎng)石 等的粉碎 （ 輪碾機(jī) 、 球磨機(jī) ） 配料 干法混合 （ 干式雙軸 混合機(jī) ） 濕法混合 （ 雙混合機(jī) 和黏土潤(rùn)濕 ） 附加混合 （ 濕法輪 碾機(jī) ） 真空處理 （ 帶式真 空擠泥機(jī) ） 成型 干燥 （ 各式干燥室 ） 施釉 干燥 燒成 砌忖用的耐酸陶瓷制品 黏土的粉碎 （ 刨削機(jī) ） 長(zhǎng) 石 的 濕 法 研 磨（ 球蘑機(jī) ） 濕法混合 （ 槳式攪拌機(jī)或螺旋槳攪拌機(jī) ） 濕法分選 (篩子 ) 裝有攪拌設(shè)備的總泥漿池 坯料輸送 （ 泵 ） 坯料干燥 坯料脫水 （ 真空壓濾機(jī) ） 粉碎 （ 龍型粉碎機(jī) ） 篩分 （ 控制篩 ） 成型 （ 壓坯機(jī) ） 干燥 燒成 細(xì)耐酸陶瓷制品 黏土的粉碎 （ 刨削機(jī) ） 坯料脫水 （ 壓濾機(jī) ） 成型 坯料真空處理 （ 帶式真空 擠泥機(jī) ） 濕法分選 (篩子 ) 濕法混合 （ 槳式攪拌機(jī)或螺旋槳攪拌機(jī) ） 長(zhǎng)石與熟料的濕法研磨 坯料輸送 （ 泵 ） 裝有攪拌設(shè)備的總泥漿池 燒成 施釉 干燥 耐酸陶瓷制品的生產(chǎn)流程圖 ? 用來生產(chǎn)耐酸制品的粘土，其耐火度為 1600～ 1720℃ ；燒結(jié)溫度為 1150～ 1350℃ 。 ? 混合料中熔劑的加入量，決定于粘土的性能 (主要是決定于燒結(jié)溫度和耐火度 )。 ? 要制得特種用途的耐酸陶瓷制品，往粘土中加入高嶺土和礬土，以提高其耐急冷急熱性；加入長(zhǎng)石、偉晶花崗巖、鋰輝石或滑石、礬土，以提高其化學(xué)穩(wěn)定性。 P2O5使坯料熔觸溫度降低，但使制品耐酸能力提高 (甚至耐氫氟酸 )。 ? 搪瓷俗稱琺瑯，是在金屬材料制的坯胎表面涂上一層或多層無機(jī)材料－玻璃質(zhì)的搪瓷釉，經(jīng)過高溫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成的金屬－瓷釉系統(tǒng)，這是一種復(fù)合材料。按所用金屬材料可分為黑色金屬搪瓷和有色金屬搪瓷兩大類；按制造工藝分，有一次搪瓷和兩次或多次搪瓷；若以瓷釉特點(diǎn)命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷、自潔搪瓷和微晶搪瓷等；按制品用途劃分，常分為日用和非日用搪瓷兩大類。 經(jīng) 粉碎 后按一定比例混合，在1130～ 1150℃ 溫度下 熔融成為玻璃態(tài) 物質(zhì)。利用噴槍將瓷釉漿均勻地噴涂在鋼鐵設(shè)備表面，再進(jìn)入加熱爐于800～ 900℃ 溫度下進(jìn)行燒結(jié)，即得到緊密粘附在鋼鐵表面的玻璃質(zhì)搪瓷。直接與鋼鐵接觸的稱為底釉，在原料配比上要求盡可能與鐵具有相近的熱膨脹系數(shù)；瓷釉的熔融物應(yīng)該有較小的表面張力，使得能很好地浸潤(rùn)鋼鐵表面而提高粘結(jié)強(qiáng)度。面釉一般涂覆 2～ 3次。搪瓷層的總厚度通常約 ～ 。對(duì)于各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑和弱堿等都具有良好的耐蝕性。 面釉 ? 1）乳濁性能優(yōu)良，能遮蓋住深色的底釉； 2）軟化溫度應(yīng)略低于底釉； 3）膨脹系數(shù)應(yīng)略小于金屬； 4）瓷釉層對(duì)水、酸液、堿液和鹽類溶液的作用穩(wěn)定； 5）瓷釉層的熱穩(wěn)定性好，能經(jīng)受一定的溫度變化； 6）有優(yōu)良的光澤。 ? 玻璃的材料特性 :① 各向同性；②無固定熔點(diǎn)；③亞穩(wěn)性；④性質(zhì)變化的連續(xù)性與可逆性。 ? 玻璃的工藝特點(diǎn)在于： ①可以通過化學(xué)組成的調(diào)整，并結(jié)合各種工藝方法（例如表面處理和熱處理等）來大幅度、連續(xù)調(diào)整玻璃的物理和化學(xué)性能，以適應(yīng)范圍很廣的實(shí)用要求；②可用吹、壓、拉、澆鑄等多種多樣的成形方法，制成各種空心和實(shí)心形狀。 工業(yè)用的玻璃一般是用多種無機(jī)礦物為原料，經(jīng)粉碎、過篩、混合、熔融、澄清、勻化以后加工成型、熱處理制成產(chǎn)品； 熱熱生料剪切部保溫爐熱熔融的玻璃玻璃池爐液態(tài)金屬加熱器煤氣熱區(qū)火力拋光區(qū)冷卻區(qū)控制的氣氛浮起法制造平板玻璃流程示意 玻璃的組成主要是各種氧化物，加 SiO B2O P2O BaO、 CaO、 K2O、MgO等，它們由制玻璃原料石英砂、硼酸、硼砂、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、芒硝、碳酸鉀等物質(zhì)進(jìn)入玻璃。 ? 由于熔融物的粘度大，甚至在溫度 2500℃ 時(shí)還