【正文】 坐標(biāo)系，設(shè)定具參數(shù) 對(duì)刀有如下基準(zhǔn)方式，如下圖： 2． 數(shù)控加工前準(zhǔn)備（1) 檢查機(jī)床并通電，進(jìn)行回零操作（2）安裝刀具和工件，進(jìn)行對(duì)刀操作，將刀具參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)（ 3）設(shè)置工件加工零點(diǎn) （4）輸入數(shù)控加工程序并進(jìn)行程序調(diào)試3．首件試切，測(cè)量工件尺寸，調(diào)整各參數(shù)，使加工尺寸符合圖紙要求4．零件的自動(dòng)加工5．拆卸工件，去毛刺，清理工件內(nèi)部切屑、防銹等6．打掃衛(wèi)生，保養(yǎng)機(jī)床，交還工具精度檢驗(yàn)及質(zhì)量分析零件檢驗(yàn) 根據(jù)工藝規(guī)程中的檢驗(yàn)工序卡片，對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)通用量具的應(yīng)用專用量具的應(yīng)用在測(cè)量螺紋內(nèi)環(huán)槽時(shí)，因?yàn)閮?nèi)環(huán)槽比較窄，且比較深，所以要應(yīng)用專用的量具來(lái)進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)內(nèi)環(huán)槽的特點(diǎn)，使用卡鉗配合百分表使用。示意圖如下：質(zhì)量分析1. 外圓有接刀痕跡。根據(jù)刀痕的切削紋路，來(lái)判斷是裝夾的原因，還是刀具的原因。2．內(nèi)孔出現(xiàn)亂扣，分析時(shí)是操作者的人為緣故，粗心大意，還是如在車(chē)削內(nèi)孔時(shí)刀具的原因，還是程序的原因。3．鏜內(nèi)孔時(shí)為了排屑方便，鏜孔刀必須開(kāi)斷削槽。4．在加工螺紋的過(guò)程中，螺紋不能一次車(chē)削成型，需要利用刀補(bǔ)，最終車(chē)出螺紋，達(dá)到圖紙要求。 質(zhì)量分析表如下： 零件檢測(cè)結(jié)束后，針對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行分析，填寫(xiě)質(zhì)量分析表。找出產(chǎn)生原因，指定預(yù)防措施。質(zhì)量分析表廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施附表2零件形位誤差可靠性分析評(píng)審表單 位： 藝表173產(chǎn) 品 號(hào)零 件 號(hào)零組件名稱工 序 號(hào)工序名稱夾 具 號(hào)檢測(cè)特性：該特性無(wú)法檢測(cè)的確認(rèn)意見(jiàn)：檢驗(yàn)： 年 月 日可行性分析（必要時(shí)提供工裝鑒定的主要尺寸）： 學(xué)員： 年 月 日評(píng)審意見(jiàn)： 項(xiàng)目組長(zhǎng)導(dǎo)師過(guò)程考核 項(xiàng)目過(guò)程考核評(píng)價(jià)表（百分制）班級(jí)姓名專業(yè)得分評(píng)價(jià)要素評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)依據(jù)評(píng)價(jià)方式（權(quán)重）權(quán)重小計(jì)通用能力1．交流溝通能力、與組員合作融洽2．撰寫(xiě)技術(shù)總結(jié)或案例分析3．信息收集能力4．分析問(wèn)題能力5．深入研究能力1．與教師和同學(xué)的交流溝通表現(xiàn)3．提交的工藝文件及質(zhì)量分析報(bào)告專業(yè)技能對(duì)零件的工藝分析能力工藝設(shè)計(jì)合理，工藝規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制工藝規(guī)程的能力夾具的設(shè)計(jì)能力輔助夾具的設(shè)計(jì)及應(yīng)用能力熟練運(yùn)用CAD/CAM軟件生成刀具加工軌跡并能進(jìn)行編輯修改加工仿真優(yōu)化數(shù)控程序程序傳輸熟練操作機(jī)床的能力檢測(cè)器具的熟練應(yīng)用能力檢驗(yàn)零件的方法，分析質(zhì)量報(bào)告1． 1．工藝規(guī)程工藝說(shuō)明書(shū)報(bào)料單工裝設(shè)計(jì)圖紙零件檢驗(yàn)單質(zhì)量控制報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)加工零件完成的步驟工裝實(shí)物零件實(shí)物職業(yè)素質(zhì)1．遵守企業(yè)管理規(guī)定、勞動(dòng)紀(jì)律2．按時(shí)完成學(xué)習(xí)及工作任務(wù)3．工作積極主動(dòng)、勤學(xué)好問(wèn)創(chuàng)新能力1．能提出新工藝、新方法，應(yīng)用新技術(shù)4．其它類型的創(chuàng)新性業(yè)績(jī)提交的工藝文件技術(shù)或工藝改良報(bào)告指導(dǎo)教師評(píng)價(jià) 指導(dǎo)教師簽名： （簽名+日期） 8. 技術(shù)總結(jié)（重點(diǎn)、難點(diǎn)提示）附表1：附表129 分發(fā)單位: 編 號(hào):標(biāo) 題(請(qǐng)?jiān)谶@里添加標(biāo)題)(共 頁(yè))編 寫(xiě) 檢 驗(yàn) 員 導(dǎo) 師 年 月 日技 術(shù) 總 結(jié)1）零件的裝夾定位是該類零件的難點(diǎn)之一。該零件外形規(guī)則，零件裝夾容難。在選擇的夾具上，通用夾具就可。該零件所有外形都是加工面，所以必須考慮零件的裝夾定位，使其一次定位裝夾，加工出所有表面，這樣才能克服此類零件的多余一次的裝夾所帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差和因多次受力產(chǎn)生的變形。在考慮定位時(shí)，首先要加工出一個(gè)平面來(lái)，也就是定位基準(zhǔn)。零件圖中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是底平面，根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合的原則，零件底面作為定位面，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合誤差和繁瑣的工藝尺寸鏈的計(jì)算。在限制其余的自由度時(shí)，采用兩銷(xiāo)來(lái)定位，及一個(gè)是圓柱銷(xiāo)，一個(gè)是菱形銷(xiāo)（也稱削邊銷(xiāo)）。那么這兩孔的位置確定就是關(guān)鍵，在確定時(shí)首先考慮的工件已有的孔，在不影響整體加工的前提下，可以作為定位孔，當(dāng)定位孔時(shí)，孔徑不能加工到零件圖紙的最終尺寸，這樣可以避免多次裝卸對(duì)孔壁的劃傷、磕碰等使零件報(bào)廢。該零件只有一個(gè)φ18孔，因其和其它面的有垂直度要求，所以盡量不做定位孔。該零件的毛坯四角有大量的殘料，所以在殘料處選擇合適的地方加工定位孔，這兩個(gè)定位孔不能和零件的外形距離太近，否則最后干涉加工零件外形，而且也限制了銑刀的直徑，銑刀的最大直徑由零件外型和定位銷(xiāo)之間的距離決定。零件在裝夾前，一定要把夾具的定位表面找平。在裝夾零件時(shí)，零件底面必須和夾具的定位面貼平， 的塞尺檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)零件四周都要用塞尺塞。否則不能保證加工出的上表面和底面平行；厚度最薄處為1mm不超差。零件在壓緊時(shí)，夾緊力度要適中，零件其余角就不會(huì)上翹，零件底面和夾具面貼平就困難?？梢栽黾虞o助壓緊點(diǎn)，如果需要，另外可以增加輔助壓緊點(diǎn)，使零件受力均衡，就不會(huì)產(chǎn)生沒(méi)有壓緊的地方上翹的現(xiàn)象。如：該零件除過(guò)壓板之外的另外四方對(duì)角。，2）.零件的變形零件φ20 mm外圓和φ18內(nèi)孔之間的壁厚只有1mm?？讖胶涂咨畋戎荡?，零件剛度小，容易變形。工序安排要合理，采用粗加工和精加工工序，粗加工后，應(yīng)力得到釋放，精加工能修正粗加工后的變形。零件的上下底面厚度只有3 mm，最小處達(dá)到1 mm。一般在銑面時(shí)，粗銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；精銑銑刀直徑應(yīng)大一些，以減少接刀痕跡。在加工時(shí)，考慮零件變形為主。另外還要考慮每次的切削深度（背吃刀量）和切削參數(shù)的最佳選擇和最優(yōu)組合。3）.零件φ20 mm外圓的駐刀痕問(wèn)題零件φ20 mm外圓粗加工時(shí)在（Z方向）不能一次加工到位，必須分層加工。4）.加工2處矩形槽應(yīng)注意事項(xiàng)加工內(nèi)輪廓時(shí)的選刀加工8處內(nèi)R加工2處矩形槽的8處內(nèi)R,在清角后的輪廓必須和φ10已加工出的輪廓接齊，選擇切入和切出的加工路線可以避免和已加工出的輪廓的接刀痕和駐刀痕。