機(jī)械工程材料第三章-資料下載頁
2025-08-23 14:31本頁面
【正文】 要 求具有相變或同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。在外力作用下，使金 屬和合金在相變溫度附近反復(fù)加熱和冷卻，經(jīng)過一 定次數(shù)的循環(huán)后，可以獲得很大的伸長(zhǎng)率。 05機(jī)械 第 2周第 4節(jié) 一 、 填空 1． 金屬材料經(jīng)壓力加工變形后 ， 不僅改變了 ———————， 而且改變了 —————— 。 2． 彈性變形的本質(zhì)是外力克服 ——————— ， 使原子間距發(fā)生發(fā)生改變 。 3． 多晶體內(nèi)晶界對(duì)塑性變形有較大的 —— 作用 ， 這是因?yàn)榫Ы缣幵优帕斜容^ —— ， 阻礙了 —— 的移動(dòng) ， 所以晶界越多 ， 多晶體的 ———— 越大 。 4． 實(shí)踐證明 ， 再結(jié)晶溫度與金屬變形的程度有關(guān) ， 金屬的變形程度越大 ， 再結(jié)晶溫度越 — 低 — 。 ， 凡在 ———— 溫度以下進(jìn)行的加工稱為 ————— 在 ————— 溫度以上進(jìn)行的加工稱為 ———— 。 ?滑移時(shí)，位移的距離總是原子間距的 ( )倍。 ?多晶體的塑性變形與單晶體不同，要受到 ( )和 ( )的影響。 ?金屬經(jīng)冷塑性變形后，在性能上將產(chǎn)生 ( )現(xiàn)象。 1． 一般來說 ， 晶體內(nèi)滑移面和滑移方向越多 ， 則金屬的塑性越好 。 （ ） 2． 實(shí)際上滑移是借助于位錯(cuò)的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的 ， 故晶界處滑移阻力最小 。 （ ） 3． 塑性變形只改變金屬的力學(xué)性能 。 （ ） 4． 回復(fù)時(shí) ， 金屬的顯微組織沒有明顯變化 。 （ ） 5． 金屬鑄件可以用再結(jié)晶退火來細(xì)化晶粒 。 （ ） 6． 為保持冷變形金屬的強(qiáng)度和硬度 ， 應(yīng)采用再結(jié)晶退火。 （ ） 7． 熱加工過程實(shí)際上是加工硬化和再結(jié)晶這兩個(gè)過程的交替進(jìn)行 。 （ ） 二、判斷 ?金屬的晶粒越細(xì)，則強(qiáng)度越高、塑性越低。( ) ?熱加工是指較高溫度下的塑性變形加工。 ( ) ?再結(jié)晶前后，金屬的晶格類型將發(fā)生變化。 ( ) ?金屬晶體中，原子排列最緊密的晶面間的距離最小，結(jié)合力大，所以這些晶面間難以發(fā)生滑移。( ) 三 、 選擇 1． 鎢的再結(jié)晶溫度為 1200℃ ， 對(duì)鎢來說在 1100℃ 的高溫下進(jìn)行的加工屬于 （ ） A． 冷加工 B. 熱加工 2． 冷熱加工的區(qū)別在于加工后是否存在 （ ） A． 加工硬化 B. 晶格改變 C. 纖維組織 3． 鋼在熱加工后形成纖維組織 ， 使鋼的性能發(fā)生變化 ，即沿纖維的方向具有較高的 （ ） 沿垂直于纖維的方向具有較高的 （ ） 。 A． 抗拉強(qiáng)度 B. 抗彎強(qiáng)度 C. 抗剪強(qiáng)度 5 ． 有人不慎將打在鑄造黃銅的數(shù)碼銼掉 ， 想再辨認(rèn)出原來打上的數(shù)碼 ， 其方法是： A． 將數(shù)碼處表面拋光 ， 直接辨認(rèn) 熱 ， 發(fā)生再結(jié)晶后再辨認(rèn) 。 C． 將數(shù)碼處表面拋光 ， 腐蝕后辨認(rèn) ， D 無法辨認(rèn) 當(dāng)把鉛錠在室溫下經(jīng)多次軋制成薄鉛板時(shí)，需不需要進(jìn)行中間退火？為什么？ 四 、 簡(jiǎn)述 什么是加工硬化現(xiàn)象 ？ 產(chǎn)生原因 ？ 試舉生產(chǎn)或生活中的實(shí)例來說明加工硬化現(xiàn)象的利弊 。 如何消除加工硬化 ？ 實(shí)際金屬晶體中可能存在有哪些點(diǎn)缺陷 ， 線缺陷和面缺陷 ？ 何謂金屬的塑性和變形抗力 ？ 單晶體的塑性變形時(shí)沿什么樣的晶面和晶向容易發(fā)生滑移？說明原因。 晶胞的滑移系總數(shù)怎么計(jì)算？試具體算一下體心立方、面心立方和密排六方晶胞的移系總數(shù)，三種晶胞的塑性何者第一？何者第二？何者最差？為什么？ 室溫條件下晶體大小對(duì)金屬材料的強(qiáng)度、硬度和塑性有什么影響？為什么？ 7．什么是再結(jié)晶退火？ 8．熱加工對(duì)金屬的組織和性能有何影響？ 鋼絲在室溫下反復(fù)彎折 ， 會(huì)越彎越硬 ， 直到斷裂 ， 而鉛絲在室溫下反復(fù)彎折 ， 而始終處于軟態(tài) ，為什么 ？ 某廠用冷鋼絲吊運(yùn)出爐的熱處理工件去淬火 ，鋼絲繩承載能力遠(yuǎn)超過工件的重量 ， 但在吊運(yùn)過程中 ， 鋼絲繩發(fā)生斷裂 ， 試分析原因 。
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