機械工程材料第三章(文件)
【正文】 在制定熱加工工藝時，必須合理地控制流線的分布，盡量使工件的纖維方向與承受最大正應(yīng)力方向一致。 ?大變形 :其相對伸長率 δ 可超過 100%以上的特性，如鋼δ500% ，純鐵 δ300% ，鋅鋁 δ1000% 。 有縮頸 無縮頸 超塑性大致可分成兩類： 結(jié)構(gòu)超塑性或微細(xì)晶粒超塑性 結(jié)構(gòu)超塑性是使金屬材料的晶粒度經(jīng)處理后達(dá)到 細(xì)化 （或微 細(xì)化）于等軸化程度，在一定條件下所呈現(xiàn)的超塑性。在外力作用下，使金 屬和合金在相變溫度附近反復(fù)加熱和冷卻，經(jīng)過一 定次數(shù)的循環(huán)后，可以獲得很大的伸長率。 4． 實踐證明 ， 再結(jié)晶溫度與金屬變形的程度有關(guān) ， 金屬的變形程度越大 ， 再結(jié)晶溫度越 — 低 — 。 ?金屬經(jīng)冷塑性變形后，在性能上將產(chǎn)生 ( )現(xiàn)象。 （ ） 4． 回復(fù)時 ， 金屬的顯微組織沒有明顯變化 。 （ ） 二、判斷 ?金屬的晶粒越細(xì)，則強度越高、塑性越低。( ) 三 、 選擇 1． 鎢的再結(jié)晶溫度為 1200℃ ， 對鎢來說在 1100℃ 的高溫下進(jìn)行的加工屬于 （ ） A． 冷加工 B. 熱加工 2． 冷熱加工的區(qū)別在于加工后是否存在 （ ） A． 加工硬化 B. 晶格改變 C. 纖維組織 3． 鋼在熱加工后形成纖維組織 ， 使鋼的性能發(fā)生變化 ，即沿纖維的方向具有較高的 （ ） 沿垂直于纖維的方向具有較高的 （ ） 。 晶胞的滑移系總數(shù)怎么計算？試具體算一下體心立方、面心立方和密排六方晶胞的移系總數(shù)，三種晶胞的塑性何者第一？何者第二？何者最差？為什么？ 室溫條件下晶體大小對金屬材料的強度、硬度和塑性有什么影響？為什么？ 7．什么是再結(jié)晶退火？ 8．熱加工對金屬的組織和性能有何影響？ 鋼絲在室溫下反復(fù)彎折 ， 會越彎越硬 ， 直到斷裂 ， 而鉛絲在室溫下反復(fù)彎折 ， 而始終處于軟態(tài) ，為什么 ？ 某廠用冷鋼絲吊運出爐的熱處理工件去淬火 ，鋼絲繩承載能力遠(yuǎn)超過工件的重量 ， 但在吊運過程中 ， 鋼絲繩發(fā)生斷裂 ， 試分析原因 。 C． 將數(shù)碼處表面拋光 ， 腐蝕后辨認(rèn) ， D 無法辨認(rèn) 當(dāng)把鉛錠在室溫下經(jīng)多次軋制成薄鉛板時，需不需要進(jìn)行中間退火？為什么？ 四 、 簡述 什么是加工硬化現(xiàn)象 ？ 產(chǎn)生原因 ？ 試舉生產(chǎn)或生活中的實例來說明加工硬化現(xiàn)象的利弊 。 ( ) ?再結(jié)晶前后，金屬的晶格類型將發(fā)生變化。 （ ） 6． 為保持冷變形金屬的強度和硬度 ， 應(yīng)采用再結(jié)晶退火。 （ ） 2． 實際上滑移是借助于位錯的移動來實現(xiàn)的 ， 故晶界處滑移阻力最小 。 ?滑移時，位移的距離總是原子間距的 ( )倍。 2． 彈性變形的本質(zhì)是外力克服 ——————— ， 使原子間距發(fā)生發(fā)生改變 。 ?2） 外在條件 —— 溫度 ， 速度條件 。 ?無縮頸 :超塑性狀態(tài)下的金屬在拉伸變形中不出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象。 而所需的變形應(yīng)力卻很小 ， 稱這種現(xiàn)象為 “ 超塑性 ” 。 ?3)形成 纖 維組織（成形鍛造流線） ?經(jīng)過熱塑性變形后，金屬中的 非金屬等雜物 將沿著變形的流動方向和破碎和拉長，并沿著被拉長金屬晶粒的晶界分布，形成所謂的熱加工 “ 纖維組織 “ （或稱流線）。而鎢（ T熔： 3380℃ ）在1000℃ 的變形為 冷 變形，這是因為 T再 = 1188℃ 1000℃ 。 ? ① 定義 以金屬學(xué)的觀點來看 ， 金屬的冷加工和熱加工的界限是以金屬的 再結(jié)晶溫度 來區(qū)分 。 例題 用一根冷拉鋼絲繩吊裝一大型工件進(jìn)入熱處理爐，并隨工件一起加熱到 1000℃ 保溫，當(dāng)出爐后再次吊裝工件時，鋼絲繩發(fā)生斷裂，試分析其原因。 ?（ 2）將打數(shù)碼加熱 ,發(fā)生再結(jié)晶再辨認(rèn) 。 ? 2） 再結(jié)晶溫度 通常指經(jīng)大變形度 （ 70%80%）的變形后 ， 在規(guī)定的時間內(nèi)能完成再結(jié)晶的最低溫度 。 這一過程 。 由熱力學(xué)溫標(biāo)定義的溫度叫熱力學(xué)溫度 。 ?2）塑性變形對其他性能的影響 ?金
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