【導讀】室確定混凝土施工配合比并下達混凝土施工通知單。私自調整配合比。禁止往已攪好的混凝土內(nèi)加水。能運往施工現(xiàn)場，不合格的重新攪拌。每工班要進行一次誤差調整，并做好記錄。制定相應的獎懲方法。質量領導小組定期組織召開拌合站工程例會，絕使用檢驗不合格和進場未經(jīng)檢驗的原材料。建立自檢、抽檢體系。標準養(yǎng)護送室試驗檢測，室外同條件養(yǎng)護試件及時與構件同步養(yǎng)生，安排拌合站人員日常工作,確保拌合站工作正常有序進行。開盤前及時向試驗室開施工配合比。凝土供應的數(shù)量及質量。如有難度,立即向上級或有關部門匯報。及時按要求上報報表及各種資料。合比，有權拒絕一切行政或其他方面的干擾，確保工程質量。輥之間有無異物掉入，如有異物情況立即停機排除。自覺遵守攪拌站的各項規(guī)章制度。檢修進行檢查和技術指導，對設備故障進行分析診斷并組織維修；組織開展安全教育，并實施各項有效的安全防范保障措施。

　　

【正文】 ；增加對砂石含水率的檢測，每工作班不得少于兩次，且雨后應增加測試，根據(jù)砂石含水率及時調整配合比。 冬期施工。冬施前應制定冬施方案，并做好冬施的各項準 備工作。試驗室應提前做好冬施外加劑的選型、復試以及配套的試驗工作；做好冬施期間高強度混凝土的技術儲備；防凍劑的選擇必須能滿足突然降溫和可能出現(xiàn)最低氣溫情況下使用的要求。根據(jù)混凝土冬施技術要求每天應測定大氣溫度、水、砂石、混凝土出機溫度，滿足合同要求的混凝土溫度。 混凝土 調度管理制度 根據(jù)砼的生產(chǎn)進度及各工區(qū)的需求申請，編制砼生產(chǎn)計劃 ； 及時與各工區(qū)進行溝通，滿足各工區(qū)提出的要求，做好協(xié)調工作。根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況及時調整砼的生產(chǎn)、運輸?shù)雀髟?， 負責砼的生產(chǎn)以及與之配套的部門、人員、機械設備等元素的調 度 ； 布置、督促各種原材料的供應 ； 生產(chǎn)過程協(xié)調各部門之間的關系 。 9．原材料質量控制措施 原材料檢測程序流程圖 。 要與物資部門的接口一致，由物資部門填寫工程材料報告檢單，試驗室接到通知后取樣試驗，同時索要水泥、磨細礦粉、粉煤灰 20 的質量保證書，并核對質量保證書與進貨的一致性，由試驗室收存好，作為竣工資料的原始件。 砂、碎石有供方的評價資料，碎石必須分級堆放，砂、碎石必須分已檢和待檢區(qū)，取樣試驗時要填寫《取樣登記表》。 試驗完畢后對原材料給予標識（合格與否），填寫《試驗報告發(fā)放登記表》。 原材料從取樣試驗到報告發(fā)出執(zhí)行檢測工作程序。 試驗合格的原材料報駐地監(jiān)理工程師審批，批復后方可投入使用。 試驗不合格的原材料，啟動原材料不合格處理程序。 日常管理制度 日常管理制度 進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。 進、出場車輛必須過磅登記，并服從指揮，按規(guī)定行車路線行駛，在指定停車地點停放。 試驗人員按時規(guī)定對原材料及混凝土，成品進行各項指標的檢測試驗。 攪拌站調度及主要管理人員必須隨時掌握施工進度及拌合站運轉情 況。 試驗人員按時規(guī)定對原材料及混凝土，成品進行各項指標的檢測試驗。 攪拌站主要管理人員必須隨時掌握施工進度及拌合站運轉 情況。 上班人員必須遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。 設備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作 21 規(guī)程，嚴禁酒后駕駛和操作。 嚴格執(zhí)行交接班制度，不準遲到早退。 保持站內(nèi)（包括宿舍）環(huán)境干凈整潔，值日打掃。 對上級檢查人員要彬彬有禮，提供必要的服務。 混凝土進料檢驗制度 同一單位工程盡可能采用同一批原材料。 原材料外觀應干凈無雜質 。 嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化。以便及時調整配合比，一般情況下，含水量每 班抽測 2 次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采用錯時控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40℃。應采取在骨料堆場搭設遮陽篷、采用低溫水攪拌混凝土等 措施 降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。 每日檢查水泥、粉煤灰的質量，是 否有結團情況；檢查水泥儲存條件和進場記錄，嚴禁使用過期水泥或被雨淋而結塊的水泥。 控制好砂的級配，盡量選用中砂且大致均勻，盡量少用規(guī)定級配的最大極限百分比。 混凝土用的粗骨料最大公稱粒徑不宜超過鋼筋保護層厚度的 2/3，且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。配制 C50 及以上預應力混凝土時，最大公稱粒徑不應大于 25mm。 原材料進場檢驗制度 所有混凝土攪拌用砂、碎石和外加劑等原材料必須從 經(jīng)考察和試驗確認質量合格的 正規(guī)廠家采購，并選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色，外觀應干凈無 雜質。 22 首先由具有試驗資格的檢測部門進行檢驗，各項檢測指標檢測合格，并出具書面檢測報告后方可使用，否則不得采用。 現(xiàn)場收料員經(jīng)目測合格后可先卸貨，索取質量證明書（產(chǎn)品合格證），在按照程序通知實驗部門進行抽樣，并建立臺帳。 收料員經(jīng)目測明顯不符合驗收標準時，立即報告統(tǒng)計 試 驗部門來現(xiàn)場取樣檢測，根據(jù)測定數(shù)據(jù)，由物資、安質、試驗部門負責人共同進行確認。不符合驗收標準的材料，由收料員填寫《退料單》，報有關部門簽字后，通知供應單位自行處理。 砂石料場應配備沖洗設施，當砂 石料局部或部分灰粉含量，含泥量超標時，允許供貨單位進行沖洗并達到規(guī)范標準，費用自理。 進場材料的檢驗程序和頻次要符合材料檢驗規(guī)范。 運至工地的每一批水泥，應有 生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質試驗報告， 進場抽樣頻次 按每 200t~400t 同廠家，同品種，同強度等級的水泥為一取樣單位，如不足 200t 也作一取樣單位，優(yōu)先使用散裝水泥。 成 品 骨 料 出廠 品 質 檢 測 ：細 骨 料 應 按 同料 源 每600t~1200t 為一批；粗骨料應按同料源同規(guī)格碎石每 2020t 為一批，卵石為每 1000t 為一批 。外加劑 進場抽樣頻次為 摻量大于或等于 1%的外加劑以 100t 為一批，摻量小于 1%的外加劑以 50t 為一批 ，摻量小于%的外加劑以 1t~2t 為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數(shù)量的，應視為一批進行檢驗。 粉煤灰進場抽樣頻次為 以 200t 為一批（不足 200t 按一批計） 同廠家、同品種、同出場日期 作一取樣單位 。 檢驗結果有異議時，由項目部設備物資部和試驗室共同確認，并提出處理意見。 原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證 23 明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗， 經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場，對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出場。 混凝土生產(chǎn)通知單 為了抓好我分部攪拌站的各項工作，特制定本辦法。 混凝土使用單位應以《項目部生產(chǎn)混凝土通知單》的形式通知攪拌站。 使用單位應將各種混凝土的總用量及每月用量提前通知攪拌站，以便備料。 攪拌站站長根據(jù)《項目部生產(chǎn)混凝土通知單》統(tǒng)一安排生產(chǎn)，做好內(nèi)外協(xié)調工作，重大事項及時間向項目領導請示匯報。 混凝土出場管理制度 混凝土出場前，由攪拌站 操作 司機填發(fā)《 項目部 預拌 混凝土運輸單》，交給罐車司機并做好記錄。 混凝土出場前，試驗人員必須檢查 混凝土坍落度等指標合格方可出廠。 每罐混凝土運到現(xiàn)場后使用單位必須在《 項目部 預拌 混凝土運輸單 》上簽字，做為結算依據(jù)。 混凝土檢驗制度 混凝土出場檢驗制度見質量保證體系的檢測制度。