【正文】 域：喂入?yún)^(qū)、壓實(shí)區(qū)和計(jì)量區(qū)。經(jīng)過(guò)喂入?yún)^(qū)后，為壓實(shí)樹(shù)脂原料，螺桿螺旋部分的深度逐漸降低，同時(shí)傳遞樹(shù)脂原料間因剪切作用而產(chǎn)生的熱量，使原料呈半流動(dòng)狀態(tài)。在計(jì)量區(qū)，螺缸表面的加熱裝置對(duì)熔體進(jìn)一步加熱。當(dāng)熔體充滿螺桿前部區(qū)域時(shí)，螺桿在熔體壓力的作用下后退，觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)使液壓缸工作，在液壓力的作用下推動(dòng)螺桿向前運(yùn)動(dòng)，將熔融塑料注射到閉合的模具型腔中。防倒流閥能夠阻止受壓熔體倒流進(jìn)螺桿的螺旋區(qū)。注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)做提供的鎖模力由（塑件在分型面的投影）尺寸決定，鎖模力以噸位單位。通常靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定塑件所需要的鎖模力總噸數(shù)，一般在塑件投影面積上每平方英寸需要作用兩噸鎖模力。如果熔體流動(dòng)困難或塑件較薄，鎖模力應(yīng)提高到三到四噸。許多往復(fù)螺桿式注塑機(jī)能生產(chǎn)熱固性塑料。以前，熱固性塑料由擠出模具或傳遞模具生產(chǎn)。熱固性塑料熔體在模具內(nèi)固化或發(fā)生聚合反應(yīng)，并在溫度357℃～410℃范圍內(nèi)推出。熱塑性塑料熔體必須在模具內(nèi)冷卻成型，以保證推出時(shí)不發(fā)生變形，這種熱固性循環(huán)速度很快。當(dāng)然，生產(chǎn)熱塑性塑料時(shí)，模具必須被加熱，而不是冷卻。模具基本結(jié)構(gòu)這種簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)如圖31所示，模具設(shè)計(jì)和開(kāi)模順序?qū)⒃谝韵碌钠姓撌?。模具由三個(gè)基本部分組成，分別是動(dòng)模部分、浮動(dòng)型腔板和定模板。動(dòng)模部分包括動(dòng)模板組件、支撐塊、支撐板，推出機(jī)構(gòu)和頂桿推出系統(tǒng)。這樣設(shè)計(jì)的動(dòng)模部分與最基本的模具結(jié)構(gòu)中的動(dòng)模部分相同。浮動(dòng)型腔板通過(guò)導(dǎo)柱（圖中沒(méi)有示出）固定在定模板上，設(shè)計(jì)形式可以是整體式，也可以是鑲拼式。導(dǎo)柱必須有足夠的長(zhǎng)度，（以便磨具工作時(shí)）支撐浮動(dòng)型腔板完成開(kāi)合動(dòng)作，并在模具合模時(shí)完成對(duì)型腔和型芯的找正作用。導(dǎo)套分別安裝在動(dòng)模板和浮動(dòng)型腔板上。浮動(dòng)型腔板的最大運(yùn)動(dòng)距離由限位釘或類似裝置控制。在動(dòng)模板的適當(dāng)位置鉆孔，以便安裝限位釘。限位釘必須有足夠的長(zhǎng)度為定模板和浮動(dòng)型腔板之間提供足夠的空間，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料順利脫落。如果必須使用手動(dòng)方式取出凝料，開(kāi)模時(shí)取出凝料所需的最小距離應(yīng)為65mm。模具的開(kāi)模順序是：浮動(dòng)型腔板和定模板先分開(kāi)。確保模具打開(kāi)時(shí)澆注系統(tǒng)凝料立即從澆口套脫出。為實(shí)現(xiàn)這樣的順序，定模板和浮動(dòng)型腔板之間裝有彈簧。彈簧的彈力必須足夠大，確保在初始推力的作用下浮動(dòng)型腔板跟隨動(dòng)模部分一起運(yùn)動(dòng)。彈簧套在導(dǎo)柱上，一同裝在浮動(dòng)型腔板上相應(yīng)的彈簧座處（見(jiàn)圖52），這種形式在彈簧裝配中十分常見(jiàn)。澆注系統(tǒng)的主要部分（分流道和主流道）開(kāi)設(shè)在定模板上，為便于自動(dòng)操作，分流道應(yīng)采用梯形截面，以便于脫出澆注系統(tǒng)凝料。注意，如果采用圓形分流道，分流道的一半開(kāi)設(shè)在浮動(dòng)型腔板上，開(kāi)模時(shí)，分流道可能留在浮動(dòng)型腔板，將阻礙凝料的脫落或去除。我們已經(jīng)詳細(xì)討論模具裝配，再看這類模具的生產(chǎn)循環(huán)過(guò)程。熔體經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)充滿型腔后（見(jiàn)圖31（a）），經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)谋哼^(guò)程，注塑機(jī)帶動(dòng)模具開(kāi)模。壓縮彈簧的彈力立即釋放出來(lái)，推動(dòng)浮動(dòng)型腔板和動(dòng)模部分一起移動(dòng)，如同前面論述的一樣。主流道凝料被拉料桿從澆口套中拉出。浮動(dòng)型腔板移動(dòng)預(yù)定距離后，被限位釘限位。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，塑件由于收縮作用包緊在型芯上從型腔中脫出（跟隨動(dòng)模一同移動(dòng)）。點(diǎn)澆口在結(jié)合處拉斷，與分流道脫離（見(jiàn)圖31（b））。安裝在動(dòng)模部分的拉料桿脫離浮動(dòng)型腔板，澆注系統(tǒng)凝料由此脫下，然后在浮動(dòng)型腔板和定模板之間自由落下。動(dòng)模部分繼續(xù)后退，直到推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，推出塑件（見(jiàn)圖31（c））。和模時(shí)，模具的各模板回到成型位置，重復(fù)下一個(gè)注塑循環(huán)。澆注系統(tǒng)在注塑模中，連接（注塑機(jī)）噴嘴和各個(gè)型腔的流動(dòng)通道是十分必要的，這種進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)。通常，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道和澆口組成。這些術(shù)語(yǔ)應(yīng)用在相應(yīng)的進(jìn)料通道本身，以及取出塑料時(shí)從進(jìn)料通道中一同取出的澆注系統(tǒng)凝料。圖41所示為典型的兩版式四腔澆注系統(tǒng)。從圖中可以看出原料通過(guò)主流道、第一分流道、第二分流道和澆口注入道型腔中。熔融塑料通過(guò)主流道和分流道時(shí)溫度降低而使熔體黏度升高，然而，熔體通過(guò)澆口填充型腔時(shí)，由于剪切作用產(chǎn)生的熱量又使黏度降低。澆注系統(tǒng)要保持適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，使熔體的壓力減少和熱量損失降到最低。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮型腔布局和澆口形式。、主流道主流道是將熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴傳遞到模具型腔的通道。主流道是澆口套的一部分，澆口套是獨(dú)立于模具的單獨(dú)零件。、分流道分流道是引導(dǎo)熔體塑料進(jìn)入模具型腔的通道。、澆口澆口是熔融塑料進(jìn)入型腔的入口。澆口有以下作用：約束熔融塑料流動(dòng)，應(yīng)道熔融塑料的流動(dòng)方向；使分流道和塑件末端易于分離；快速冷卻固化，防止熔融塑料充滿型腔后倒流。、冷料井冷料井正對(duì)著主流道。理論上，冷料井的作用是用來(lái)儲(chǔ)存在（塑件）冷卻和推出過(guò)程中注塑機(jī)噴嘴處所形成的熔體前鋒冷料。也許冷料井更重要的作用是（開(kāi)模時(shí)）幫助澆道凝料推出澆口套。塑料成型后，主流道、分流道和澆口部分凝料將被廢棄。但是，分流道和澆口對(duì)塑件質(zhì)量和成本有重要影響。推出機(jī)構(gòu)塑料熔體在壓力作用下進(jìn)過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔形成塑件，因此（塑件成型后）必須手動(dòng)取出。此外，所有熱塑性熔體凝固時(shí)都會(huì)收縮，這意味這著塑件將包緊在型芯上。收縮作用使塑件脫模（存在）困難。注塑機(jī)為推出系統(tǒng)提高了自動(dòng)推出力，其推出動(dòng)力裝置安裝在注塑機(jī)移動(dòng)板的后面。因此，模具的推出系統(tǒng)安裝在動(dòng)模部分將獲得最大效率，例如，這部分（可以）安裝在移動(dòng)板上。我們?cè)谇懊嬲撌隽?（開(kāi)模時(shí)）需要從型芯上推下塑件，因此，塑件必須跟隨型芯（一同移動(dòng)），推出系統(tǒng)裝在動(dòng)模部分最為合適。模具的推出系統(tǒng)將在以下三個(gè)標(biāo)題中討論，即：（ⅰ）推出支架；（ⅱ）推板裝配機(jī)構(gòu)；（ⅲ）推出方式。、推出支架推出支架（見(jiàn)圖51）是模具的一部分，用來(lái)支撐模板，為推板的裝配和運(yùn)動(dòng)提供空間。推出支架通常由定模座板和幾塊支撐塊組成，支撐塊安裝在動(dòng)模座板上，且便于加工成型。推板裝配機(jī)構(gòu)也是模具的一部分，用來(lái)安裝推出零件。推板裝配機(jī)構(gòu)安裝在推板支撐架內(nèi)，直接裝在模板后面。裝配機(jī)構(gòu)（見(jiàn)圖52）由推板、推板固定板和注塑機(jī)頂出桿組成。注塑機(jī)頂出桿一端帶有螺紋，通過(guò)螺紋緊固在推板上。在這種結(jié)構(gòu)中，頂出桿的作用不僅是推出零件，而且為推板裝配機(jī)構(gòu)起導(dǎo)向作用。注意，頂出桿上直接相等的部分通過(guò)頂出桿套筒，套筒安裝在模具座板上。、推出方式塑件冷卻后，其收縮狀態(tài)決定于塑料熔體的成型過(guò)程。對(duì)于內(nèi)部不帶有其他形狀的塑件，例如，實(shí)芯矩形件，塑件的收縮作用使其脫離型腔壁，因此，可以采用簡(jiǎn)單的脫模方式（推出塑件）。然而，若塑件具有內(nèi)部形狀，冷卻收縮時(shí)塑件將包緊在型芯上，因此，有必要采用一些適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ瞥鏊芗?。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)有幾種方式可供選擇，但是，總的來(lái)說(shuō)，選擇哪種推出方式取決于塑件的形狀?；镜耐瞥龇绞接幸韵聨追N：（?。┩茥U脫模；（ⅱ）推管脫模；（ⅲ）推件板脫模；（ⅳ）氣動(dòng)脫模。11