生產(chǎn)分析報告-資料下載頁
2025-08-20 16:52本頁面
【正文】 包括統(tǒng)計MTTR/MTBR（設備平均維修時間和設備平均運行時間）等關鍵數(shù)據(jù)，為設備更新（優(yōu)化）、設備決策提供依據(jù)。，對于關鍵設備進行重點管理；設備分類：按照設備價值、對生產(chǎn)計劃完成影響、安全操作程度、維修費用花費等方面對設備進行分類管理。分為關鍵設備、重點設備、一般設備等，有針對性地在設備備件管理、維修維護計劃、維護人員選派、操作人員選擇、精度確認和校正等各方面進行安排。：對于設備名稱和型號、設備供應商資料（包括生產(chǎn)商、代理商的名稱、聯(lián)系方式、與供應商往來聯(lián)系記錄等信息）、設備資料（操作說明書、機械結構圖、電氣圖等）、故障情況（包括故障日期、處理記錄、維修情況等）、以及操作者經(jīng)驗總結等方面進行總結。：針對設備狀況，建立操作者日常點檢計劃、維修操作者日常點檢計劃、設備精度定期確認和維護計劃等相應管理體制。 另外，在5S工作中，強調操作者對于設備管理部分，必須在清潔和標準化方面進行認真地日常點檢確認。：編制設備安全操作指導書和設備維修維護指導書，并對設備操作者、設備維修操作者進行培訓，指導其對設備進行正確地操作和維護。：：在現(xiàn)場推行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的5S管理制度，重點建立和鞏固現(xiàn)場標準化的推進工作和現(xiàn)場設備的點檢工作。（精細化生產(chǎn)管理）：重點推進各個部分的標準化，為各項工作的改善提高打下基礎。（精細化生產(chǎn)管理）：在現(xiàn)場推進七種浪費的分析和改進工作，徹底減少和消除各種浪費。：針對一種或者幾種產(chǎn)品，分析物理流動路線和價值流動形式，減少停滯時間、加快流動速度、減少生產(chǎn)提前期。：針對瓶頸工位和重點工位進行分析，發(fā)現(xiàn)改善點，逐步改善操作者工作流程，降低勞動者勞動強度。（簡單來說，員工操作分為五部分：上料、加工、下料、測量和搬運等。但是其中只有加工部分有價值，其余所有動作都不產(chǎn)生價值，因此應該努力消除或者減少。）
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