【正文】 分析，方案FF11技術、環(huán)境、經濟評估方面均可行，因此確定方案FF11為推薦方案。第六章 方案實施 本階段工作主要是通過推薦方案的實施，推動企業(yè)技術進步，并獲得顯著的經濟和環(huán)境效益，評價方案實施績效，激勵企業(yè)清潔生產的積極性，為了保證方案順利實施，咨詢單位與企業(yè)共同研究了實施計劃和安排，同時企業(yè)積極籌措資金，從物資方向予以保證，在項目實施后，雙方人員共同對方案實施績效進行了統(tǒng)計分析，在績效分析過程中，咨詢單位對企業(yè)統(tǒng)計方法進行了指導和監(jiān)督，達到了客觀真實反映實施績效的目的。并將績效在企業(yè)內部予以公示，以激勵企業(yè)清潔生產積極性 已實施無/低費方案情況簡述根據(jù)前階段審核工作的成果，簡單易行的無/低費方案：F1. . ，企業(yè)方案落實后，立即組織人力、物力、財力集中進行了實施，目前已全部實施完畢。 匯總已實施無/低費方案成果及效益分析本輪審核中，審核小組本著邊審核，邊實施的原則，及時實施了一部分無/低費方案，并獲得了較好的經濟效益和環(huán)境效益，具體見表61，62， 63。表61：無/低費方案實施效果的核定與匯總表方案編號方案名稱實施時間投資年運往費年經濟效益環(huán)境效果備注F1 輸料皮帶封閉　根據(jù)環(huán)境影響評價監(jiān)測數(shù)據(jù)，年產生粉塵量為12T，　F2設備用電避峰運行　　峰值電量：5264kwh/日日節(jié)約電費：1579元年節(jié)約電費，減少資源浪費　F6 沙泵配水系統(tǒng)改造　　F5生產給水增加調節(jié)池　日節(jié)電：148kwh， ，　F10安裝電機防護罩　　　F12對粉碎工序振動篩進行大修 　小時節(jié)電14kwh，日節(jié)電336kwh年生產天數(shù)按300天計， ，　　F13完善入礦計量1萬元間接經濟效益減少資源浪費F14檢修設備　　　F15潤滑油回收　　　F16對尾礦和廢石進行綜合利用　　增加經濟收入減少廢棄物排放　F17加強設備管理 　　潛在經濟效益減少環(huán)境污染　F18修舊利廢　　減少資源浪費　F19建立合理化建議獎勵制度 　　潛在經濟效益　　F20加強生產記錄管理 　　潛在經濟效益　　F21強化崗位責任制　　減少生產過程水損失，年生產天數(shù)按300天計，　F22提高員工素質　　潛在經濟效益　減少資源浪費　注:累計實施無/低費方案16項，，。表62：已實施的無/低費方案經濟效果對比表 編號項 目方案名稱原材料費用煤炭費用水費電費維修費用F2生產用電避峰運行實施前實施后經濟效益、F5生產給水增加調節(jié)池實施前、實施后經濟效益F6沙泵配水系統(tǒng)改造實施前實施后16萬元經濟效益F12對粉碎工序震動篩進行大修實施前實施后經濟效益F14檢修設備實施前實施后經濟效益F15潤滑油回收實施前實施后經濟效益F18修舊利廢實施前實施后經濟效益F21強化崗位責任制實施前實施后經濟效益表63：已實施無/低費方案環(huán)境效果對比表 編號項 目方案名稱資源消耗廢棄物產生物耗水耗電耗廢水廢氣固廢廢油F1輸料皮帶封閉實施前實施后經濟效益F5生產給水系統(tǒng)增加調節(jié)池實施前實施后經濟效益F12對粉碎工序震動篩進行大修實施前實施后經濟效益F15 檢修設備實施前實施后經濟效益F15潤滑油回收實施前實施后經濟效益F21強化崗位制實施前實施后經濟效益、中/高費實施的情況簡述。已通過可行性研究的方案FF11，企業(yè)在咨詢單位的督促下馬上集中人力、物力、財力進行了實施。為來于.... 最大管理資料庫下載保證實施進度，詳細安排了實施進度，具體實施進度安排情況見表（64）。其余中/高費方案由于企業(yè)目前生產情況所限，經雙方共同協(xié)商，暫不實施，留下輪審核進行可行性分析，并實施。表64：方案實施進度表（甘特圖） 方案名稱：選礦水回收編號任務期限時標2006年負責部門123456789101112F7方案設計10天￣生產計劃科方案施工50天￣￣生產計劃科系統(tǒng)調試7天￣生產計劃科方案名稱：高頻振動篩更換編號任務期限時標2006年負責部門123456789101112F11設備采購10天－生產計劃科設備安裝調試15天－生產計劃科 資金籌措完成以上中/高費方案（FF11）需固定資產投入30萬元，資金由企業(yè)自籌解決。 評價已實施的中/高費方案成果。通過中/高費方案FF11的實施，不但給企業(yè)帶來了可觀的經濟效益，同時減少了廢棄物的排放。 具體情況見表65，66表65：已實施中/高費方案經濟效益對比一覽表 方案編號方案項目方案計量單位指標原材料能源費元（元）其它（元）凈利潤備注F7選礦水回收實施前31　實施后6　實施前后之差2525元/噸精粉F11高頻振動篩更換實施前72　　　實施后70　　　前后之差4kwh/噸精粉2　2元/噸精粉　表66：已實施中/高費方案環(huán)境效益對比一覽表 方案編號方案項目資源消耗廢棄物產生原礦石耗水耗電工業(yè)粉塵噸/年原礦噸/年F7選礦水回收實施前　　實施后　　實施前后之差　　F11高頻振動篩更換實施前　　144kwh/噸精粉實施后　　140kwh/噸精粉前后之差　　4kwh/噸精粉 分析總結已實施方案對企業(yè)的影響：（一）本輪清潔生產目標完成情況：（見下表67） 表67：2006年清潔生產目標完成序號項目目標實際完成絕對量相對量%絕對量相對量%1電（kwh/t）140311381012水（m3）/t1233713水重復利用率707081 ＜二＞本輪清潔生產審核經濟指標完成情況通過實施的16項無/低費方案，2項中/高費方案， 萬元，投入產出比：：1。＜三＞本輪清潔生產審核取得的環(huán)境效益（1） 減少廢水排放量：（2） 粉塵排放量：（3） 廢油排放量：（4） 節(jié)電：（5） COD：28956kg（6） SS:52679kg＜四＞完成情況分析 通過上述情況分析，本輪審核較好地完成了預設的審核目標。但電耗情況不理想，主要為生產效率低，原礦品位不穩(wěn)定，設備配置不盡合理所致。. 清潔生產水平的確定： 通過企業(yè)實際生產指標，參照國家采選行業(yè)清潔生產技術要求，比較情況見表6－8企業(yè)部分指標可達到三級標準。其它指標尚有差距，主要原因如下：（1）由于原礦品位過低，造成鐵精粉收得率及生產效率低。（2）采用磁選工藝，由于工藝簡單，也是造成精粉品位低及產量低的主要原因（2） 設備配置，尚有不足之處，造成生產效率偏低。綜上所述：清潔生產水平屬國內清潔生產基本水平，達到國家三級標準尚有差距。 表68：審核前后企業(yè)各項單位產品指標對比表單位產品指標審核前審核后差值清潔生產技術要求三級標準單位產品耗水（t/t）1812單位產品耗電（kwh/h）144138630水重新利用率0818170％76 / 7