【正文】 廢水5新鮮水40循環(huán)水800循環(huán)水800發(fā)酵循環(huán)水2500廢水30循環(huán)水2500新鮮水110冷凝水3蒸汽3清液排放241清液481蒸餾循環(huán)冷水3900廢水160新鮮水174冷凝水4循環(huán)水3900濾渣67蒸汽4圖34 酒精生產(chǎn)物料流程圖 （t/d）成品酒精35表32酒精車間輸入輸出數(shù)據(jù)匯總 (單位：t/d)輸入輸出輸入物數(shù)量輸出物數(shù)量合格玉米成品酒精35一次水538雜醇油清液240冷凝水固堿糟液548淀粉酶廢水228糖化酶二氧化碳青霉素水損耗12硫酸尿素干酵母蒸汽合計(jì)合計(jì)輸入與輸出誤差：（）/100%=% 進(jìn)行預(yù)平衡測算從理論上講，物料平衡應(yīng)滿足：輸入＝輸出，如有偏差，輸入總量與輸出總量之間的偏差不得大于5%。（輸入輸出）/輸入=偏差，%，在5%以內(nèi)，滿足平衡測算要求。匯總輸入輸出數(shù)據(jù)，評(píng)估輸入輸出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，比較每個(gè)單元操作的總輸入和總輸出，根據(jù)物料成分變化、反應(yīng)過程等核算，制作了物料平衡圖。詳見圖35。成品酒精35酒精生產(chǎn)線 精塔采出一次水538清液240精塔糟液548廢水228循環(huán)水損耗12圖35 酒精物料平衡圖 （t/d）物料平衡，旨在分析審核重點(diǎn)總的物料輸入輸出情況。從圖34的物料流程圖和第二章圖27水平衡圖中可以得出，冷卻水循環(huán)利用率高達(dá)99%,是酒精生產(chǎn)新鮮水量低的主要原因。酒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和酒糟液是酒精生產(chǎn)過程控制的主要指標(biāo)，同時(shí)酒糟液是產(chǎn)品飼料的最主要成分，廢水的回用率酒糟液的利用率或流失率對(duì)企業(yè)的效益和成本以及對(duì)環(huán)境的影響起著至關(guān)重要的作用。物料平衡的結(jié)果說明，實(shí)際原料的利用率較高，物料的流失很少。%，輸入與輸出之差小于5%，在合理的范圍內(nèi)，證明實(shí)測數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確可靠的，可以用物料平衡的結(jié)果進(jìn)行有關(guān)的評(píng)估與分析。原材料和能源xxxx白酒有限公司為了保障產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)原料的投入進(jìn)行了嚴(yán)格的控制：（1）酒精生產(chǎn)的主要原料是玉米，公司制定了嚴(yán)格的收購標(biāo)準(zhǔn)，并加強(qiáng)收購管理，對(duì)于原料質(zhì)量不好，達(dá)不到毛坯提取率的，一律不收購，以提高產(chǎn)品收得率，減少單位產(chǎn)品的污染負(fù)荷。（2）原料的貯存和投入均采用現(xiàn)代化的計(jì)量手段和管理措施，原料先進(jìn)先出，損失較小。（3）生產(chǎn)中使用蒸汽及電力作為能源供應(yīng)，購買于xxxx熱電有限公司，能源消耗較大。生產(chǎn)工藝xxxx白酒有限公司采用的是傳統(tǒng)的四塔蒸餾工藝。糖化工段采用工藝為連續(xù)糖化間歇冷卻，糖化鍋每天需要?dú)⒕鷥纱危嬖陔娏ο拇?，殺菌水用量大的缺點(diǎn)。設(shè)備及過程控制的評(píng)估酒精生產(chǎn)產(chǎn)生的廢醪液進(jìn)到飼料車間進(jìn)行固液分離，采用的是板式壓濾機(jī)，壓濾后的糟餅含水率在68%左右，糟餅含水率高，烘干時(shí)蒸汽消耗量大，造成生產(chǎn)成本過高。減少蒸汽消耗量，也是下一階段方案產(chǎn)生的重點(diǎn)。運(yùn)行和維護(hù)管理的評(píng)估生產(chǎn)運(yùn)行和維護(hù)管理制度完善，設(shè)備維修與保養(yǎng)質(zhì)量高；關(guān)鍵設(shè)備故障少；設(shè)備在生產(chǎn)過程中跑冒滴漏現(xiàn)象少；酒精生產(chǎn)過程的計(jì)量監(jiān)測及自動(dòng)控制程度較高，有效地減少了因人工操作造成的生產(chǎn)波動(dòng)性、盲目性。廢物的評(píng)估xxxx白酒有限公司廢水的主要來自酒精蒸餾粗塔底部排放掉的廢醪液，廢醪液經(jīng)板框壓濾后產(chǎn)生的清液部分回用于生產(chǎn)，部分排放掉，排放掉的是造成企業(yè)COD濃度高的主要原因，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染也是下一階段產(chǎn)生方案的重點(diǎn)。企業(yè)基于以上幾點(diǎn)考慮，宣傳動(dòng)員和鼓勵(lì)全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議，廣泛吸收國內(nèi)外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)并組織有關(guān)專家進(jìn)行技術(shù)咨詢，全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案。 提出與實(shí)施無/低費(fèi)方案根據(jù)物料實(shí)測和產(chǎn)污原因分析，xxxx白酒有限公司發(fā)動(dòng)全體技術(shù)人員、崗位職工和管理人員的積極性，征集和提出了12項(xiàng)無/低費(fèi)方案（見表33）。 表33無/低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案表方案編號(hào)方案名稱方案簡介1酒母培養(yǎng)改造因玉米質(zhì)量不好，造成酒母培養(yǎng)時(shí)起一層皮，影響酒母生長，細(xì)胞數(shù)、芽胞率偏低，現(xiàn)將酒母培養(yǎng)加氧，下種子由原來的4天改為8天，這樣酒母的質(zhì)量可提高30%，改造后的氣管可兩用，每年可節(jié)蒸汽700噸，不堵管道，不染菌。2更換￠25閥門 酒母、糖化工段有50個(gè)￠25法蘭截止閥，一年壞66個(gè)，將其換成高溫、高壓法蘭球閥后，一年壞12個(gè)，即可節(jié)約資金又減少更換次數(shù)。3更換￠150閥門 發(fā)酵、糖化工段有27個(gè)￠150鑄鐵法蘭閘閥，一年壞8個(gè)，將其換成鑄鋼法蘭閘閥后，兩年壞1個(gè)，即可節(jié)約資金又減少更換次數(shù)。4更換￠125閥門酒母、糖化工段有8個(gè)￠125鑄鐵法蘭閘閥，一年壞4個(gè)，將其換成鑄鋼法蘭閘閥后，兩年壞1個(gè)，即可節(jié)約資金又減少更換次數(shù)。5更換冷卻方式 由于糖化工段采用工藝為連續(xù)糖化間歇冷卻，糖化鍋每天殺菌兩次，存在電力消耗大，殺菌水用量大，三臺(tái)糖化鍋都運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)費(fèi)用偏高等原因，決定冷卻采用螺旋板換熱，糖化鍋保留2臺(tái)（一備一用），螺旋板配備2臺(tái)（一備一用），送料改為連續(xù)送出，選用流量30m3/h的離心泵，送殺菌水泵還用原有泵。采用螺旋板換熱器后，換熱效率得到提高，可以節(jié)省大量的冷卻水。6設(shè)置高位水箱回收生產(chǎn)中多余冷卻水 生產(chǎn)、生活用水集中性強(qiáng)，經(jīng)常出現(xiàn)階段用水量不足的現(xiàn)象，因酒精生產(chǎn)是24小時(shí)循環(huán)不停，有些時(shí)候冷卻水會(huì)多余流失，設(shè)置大容量冷、熱高位水箱各1個(gè)收集多余冷卻水，在生產(chǎn)高峰時(shí)補(bǔ)充生產(chǎn)所需的用水，也可做消防水箱。7硫酸加注器技改由于硫酸腐蝕性較強(qiáng)，原加注器時(shí)常腐蝕泄漏，既影響生產(chǎn)，又易灼傷人。8改造往復(fù)泵倒泵上料問題 往復(fù)泵在倒泵上料時(shí)，有干料把吸口管邊堵死現(xiàn)象，需大拆，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，耽誤生產(chǎn)，現(xiàn)將吸料管處加一個(gè)球閥，這樣可解決這一問題。方案編號(hào)方案名稱方案簡介9調(diào)整青霉素用量 各班要根據(jù)酒母染菌的輕重而適量加減青霉素，這樣可降低青霉素消耗，下種時(shí)，青霉素由原來的100克減到50克，根據(jù)鏡檢逐步調(diào)整用量，可節(jié)約青霉素9千克/年。10延長糖化殺菌時(shí)間糖化工段一般是每周殺菌1次，現(xiàn)改為每10天或更長時(shí)間殺菌。11降低酒母浸泡水液位酒母浸泡水液位沒載體即可，控制在50％液位。12淀粉酶加入管線技改原管線經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，淀粉酶泵經(jīng)常跳閘，現(xiàn)改為從粉漿罐上加，浪費(fèi)淀粉酶影響生產(chǎn)。第四章 方案產(chǎn)生和篩選方案產(chǎn)生和篩選是企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作的第四個(gè)階段。本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。本階段的工作重點(diǎn)是根據(jù)評(píng)估階段的結(jié)果，制定審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總基礎(chǔ)上（包括已產(chǎn)生的非審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案，主要是無/低費(fèi)方案），經(jīng)過篩選確定出兩個(gè)以上中/高費(fèi)方案，供下一階段進(jìn)行可行性分析；同時(shí)對(duì)已實(shí)施的無/低費(fèi)方案進(jìn)行實(shí)施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告。通過咨詢組在公司的分層次培訓(xùn)和審核小組的宣傳動(dòng)員，組織座談，主要從原材料和能源的替代，技術(shù)工藝改造，設(shè)備維護(hù)和更新、過程優(yōu)化控制、產(chǎn)品更新或改進(jìn)、廢棄物回收和循環(huán)利用、加強(qiáng)管理、提高員工素質(zhì)以及積極性的激勵(lì)等八個(gè)方面，向全體員工征集清潔生產(chǎn)合理化建議。特別是發(fā)動(dòng)生產(chǎn)一線的員工，因?yàn)樗麄儾抛盍私馍a(chǎn)中實(shí)際情況和存在的問題。通過充分的講解，使每一位員工準(zhǔn)確了解其含義，組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程進(jìn)行考察和分析，在分析物料平衡和廢物產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，提出防止與削減污染物的產(chǎn)生與排放的方案。最后，我們對(duì)收集到的各類方案進(jìn)行了匯總及歸納整理，匯總出可實(shí)施的方案38個(gè)，其中：無/低費(fèi)方案36個(gè)，中費(fèi)方案1個(gè)，高費(fèi)方案1個(gè)。鑒于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，咨詢組與審核小組協(xié)商確定，列出了清潔生產(chǎn)高、低費(fèi)方案劃分的依據(jù)，詳見表41。表41 清潔生產(chǎn)方案劃分依據(jù)方案類型劃分依據(jù)N（單位：元）清潔生產(chǎn)低費(fèi)方案0＜ N 100,000清潔生產(chǎn)中費(fèi)方案100，000≤ N 2000,000清潔生產(chǎn)高費(fèi)方案N ≥2000，000（一）備選方案匯總表42備選方案匯總表方案類型方案編號(hào)方案名稱方案簡介投資（萬元）預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源管理F1調(diào)整青霉素用量各班要根據(jù)酒母染菌的輕重而適量加減青霉素，這樣可降低青霉素消耗，下種時(shí)，青霉素由原來的100克減到50克，根據(jù)鏡檢逐步調(diào)整用量，可節(jié)約青霉素9千克/年?！?jié)約原料F2改造往復(fù)泵倒泵上料問題往復(fù)泵在倒泵上料時(shí)，有干料把吸口管邊堵死現(xiàn)象，需大拆，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，耽誤生產(chǎn)，現(xiàn)將吸料管處加一個(gè)球閥，這樣可解決這一問題。減少固廢排放提高勞動(dòng)效率F3淀粉酶加入管線技改原管線經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，淀粉酶泵經(jīng)常跳閘，現(xiàn)改為從粉漿罐上加，浪費(fèi)淀粉酶影響生產(chǎn)。改善工作環(huán)境，減少淀粉酶對(duì)人體皮膚傷害。節(jié)約原料技術(shù)工藝改造F4酒母培養(yǎng)改造因玉米質(zhì)量不好，造成酒母培養(yǎng)時(shí)起一層皮蓋，影響酒母生長，細(xì)胞數(shù)、芽胞率偏低，現(xiàn)將酒母培養(yǎng)加氧，下種子由的4天改為8天，這樣酒母的質(zhì)量可提高30%，改造后的氣管可兩用，每年可節(jié)蒸汽700噸，不堵管道，不染菌?！?jié)約能源提高酒母質(zhì)量，節(jié)約蒸汽F5更換冷卻方式 由于糖化工段采用工藝為連續(xù)糖化間歇冷卻，糖化鍋每天殺菌兩次，存在電力消耗大，殺菌水用量大，三臺(tái)糖化鍋都運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)費(fèi)用偏高等原因，決定冷卻采用螺旋板換熱，糖化鍋保留2臺(tái)（一備一用），螺旋板配備2臺(tái)（一備一用），送料改為連續(xù)送出，選用流量30m3/h的離心泵，送殺菌水泵還用原有泵。采用螺旋板換熱器后，換熱效率得到提高，可以節(jié)省大量的冷卻水。4節(jié)約能源節(jié)水、節(jié)電、節(jié)省漂白粉F6延長糖化殺菌時(shí)間糖化工段一般是每周殺菌1次，現(xiàn)改為每10天或更長時(shí)間殺菌?！獪p少廢水排放量節(jié)省物料過程優(yōu)化控制F7車間加設(shè)現(xiàn)代化快水儀車間生產(chǎn)過程中可隨時(shí)對(duì)半成品、成品的水分進(jìn)行測定。2————F8尿素罐加吊裝技改原尿素罐加尿素用人加，現(xiàn)加一個(gè)電動(dòng)葫蘆。改善員工作業(yè)條件節(jié)省人力方案類型方案編號(hào)方案名稱方案簡介投資（萬元）預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益過程優(yōu)化控制F9降低酒母浸泡水液位酒母浸泡水液位沒載體即可，控制在50％液位?！獪p少廢水排放量節(jié)約用水F10酒管道用PVC塑料管代替不銹鋼管勾兌班原始酒管道是用黑色橡膠管，現(xiàn)不符合國家要求，原計(jì)劃用不銹鋼管安裝，但必須停產(chǎn)進(jìn)行施工，現(xiàn)改用PVC塑料管進(jìn)行安裝，可減少停產(chǎn)帶來的損失，并且降低了成本。——降低了成本F11杜絕裝罐后跑料現(xiàn)象發(fā)酵罐裝罐前先裝幾桶水，這樣放罐不容易堵料，杜絕了裝罐后跑料現(xiàn)象，可減少玉米面損失，提高酒精產(chǎn)量?！獪p少粉塵排放減少玉米面損失，提高酒精產(chǎn)量設(shè)備維護(hù)和更新F12遠(yuǎn)傳壓力改型酒精糖化工段加熱器遠(yuǎn)傳壓力指示，因瞬間過高壓力，易造成隔膜遠(yuǎn)傳壓力表損壞，現(xiàn)改用耐壓范圍寬的壓力變送器形式。節(jié)約能源減少設(shè)備損壞F13發(fā)電機(jī)專用拆缷工具改造在拆缷發(fā)動(dòng)機(jī)連軸器時(shí)，很不方便，經(jīng)過自行制造一套專用工具后，安裝和拆缷方便，提高勞動(dòng)效率?！岣邉趧?dòng)效率F14設(shè)備維護(hù)車間設(shè)置設(shè)備維護(hù)分管，以防設(shè)備漏料、漏油污染環(huán)境?！獪p少固廢排放增加產(chǎn)量F15干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭改進(jìn)干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭固定鍵原來是兩側(cè)隔斷式，在維修過程中安裝固定很不方便，需要4至5人，根據(jù)工作情況現(xiàn)改成一根通鍵，3個(gè)就能順利完成，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人力?！岣邉趧?dòng)效率F16更換￠25閥門 酒母、糖化工段有50個(gè)￠25法蘭截止閥，一年壞66個(gè)，將其換成高溫、高壓法蘭球閥后，一年壞12個(gè)，即可節(jié)約資金又減少更換數(shù)量。——減少閥門更換的數(shù)量F17更換￠150閥門 發(fā)酵、糖化工段有27個(gè)￠150鑄鐵法蘭閘閥，一年壞8個(gè)，將其換成鑄鋼法蘭閘閥后，兩年壞1個(gè)，即可節(jié)約資金又減少更換數(shù)量?！獪p少閥門更換的數(shù)量F18更換￠125閥門酒母、糖化工段有8個(gè)￠125鑄鐵法蘭閘閥，一年壞4個(gè)，將其換成鑄鋼法蘭閘閥后，兩年壞1個(gè)，即可節(jié)約資金又減少更換數(shù)量。——減少閥門更換的數(shù)量F19硫酸加注器技改由于硫酸腐蝕性較強(qiáng)，原加注器時(shí)常腐蝕泄漏，既影響生產(chǎn)，又易灼傷人。減少硫酸泄漏造成的人員窒息的頻率。提高生產(chǎn)效率方案類型方案編號(hào)方案名稱方案簡介投資（萬元）預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益設(shè)備維護(hù)和更新F20白熾燈泡替換成節(jié)能燈將精制酒庫和勾調(diào)的30個(gè)白熾燈泡替換成節(jié)能燈。節(jié)約能源節(jié)電F21空氣壓縮機(jī)替帶傳統(tǒng)酒泵?？諝鈮嚎s機(jī)替帶傳統(tǒng)酒泵后。節(jié)約能源節(jié)電F22改造灌裝車間三條生產(chǎn)線過濾機(jī)設(shè)備，取消原有二臺(tái)4kw電動(dòng)酒泵帶動(dòng)二臺(tái)臥式硅澡土過濾機(jī)。3節(jié)約能源節(jié)電F23攪拌器改制—