【正文】 。根據(jù)公司資產規(guī)模、現(xiàn)金流量、清潔生產要求，經過綜合分析，研究確定按照以下金額劃分方案的規(guī)模。表229 方案規(guī)模劃分表方案類別低費方案中費方案高費方案投資額（萬元RMB）≤ 5≤ 50＞ 50（1）在預審核中，通過發(fā)動員工，結合企業(yè)生產、資源消耗、環(huán)境管理以及環(huán)境保護等實際情況，運用清潔生產原理，全公司員工提出了一批無/低費清潔生產方案。詳見表229。經全員培訓動員，部門、班組、個人向清潔生產審核小組提交了31條無低費方案，按照節(jié)能、降耗、減污、增效、投資少，見效快、易考核和評價的原則，篩選出24條無低費方案其中，都已從2008年3月開始實施，已取得了良好的經濟效益和環(huán)保效益。通過清潔生產活動，絕大多數(shù)無低費方案已納入了部門、班組日常管理制度內容。要求員工堅持清潔生產活動，持續(xù)改進。表230 清潔生產備選方案匯總表（1）方案分類序號名 稱方案類型提出部門原輔材料/能源替代MER01改變BGA塞孔板鉆孔用料無廢物控部MER02節(jié)約打包材料無廢包裝MER03水晶膠模更改低費技術部MER046無紙化辦公深梅合同書改進低費市場部紙質對賬改為電子對賬無費財務部電子傳真無費行政部MER07紙袋及菲林袋的二次使用無費工程部MER08白紙折合重復使用無費黃光MER09砂紙的選擇低費技術部MER10更換顯影藥水低費顯影MER11用酒精代替清潔劑清潔夾咀無費鉆孔廢棄物回收利用和循環(huán)使用WRU01回收油墨罐中殘留油墨無費技術部WRU02二次利用鋁片無費生產部環(huán)境管理EM01廢物料分倉存放，分類管理，分類變賣無費物控部技術工藝改造TR01顯影取消使用消泡劑無費行政TR02取消濕膜后烤流程低費技術過程優(yōu)化控制PO01改變產品轉移方式低費行政PO02減少壓板無費包裝PO03沖床安裝腳踏氣動開關低費設備部PO04采用不銹鋼架對位低費暗房PO05印藍膠網版更改印制板方式低費白光設備維護和更新EDR01大量鉆機壓腳改造低費設備部EDR02吸塵管道改造（2臺）低費設備部EDR03鉆孔機冷卻水集中制冷低費設備部方案類型/編號： 原輔材料/能源替代（ MER = Material/Energy resources Replace ）；技術工藝改造 ( TR = Technology Reform )；設備維護和更新 ( EDR = Equipment Defend/Renew )；過程優(yōu)化控制( PO = Process Optimal )；產品更換和改進 ( PR = Product Renew)；廢棄物回收利用和循環(huán)使用 ( WRU = Waste Recovery Use )，環(huán)境管理( EM = Environment Manage )。第三章 審核審核是開展清潔生產審核工作的第三階段，目的是通過對審核重點進行實測和理論衡算，建立物料平衡，并在此基礎上評估審核重點的原輔材料、生產過程以及廢物的產生等因素，分析物料和能量流失的環(huán)節(jié)，查明污染物產生的原因，同時查找在原輔材料的存儲、運輸與使用，生產運行狀況，工藝流程，設備的運行與維護，過程與參數(shù)控制，管理，人員以及廢棄物的處理、處置與回收利用等方面存在的問題，并與國內外先進水平進行對比，尋找差距，為清潔生產方案的進一步產生及篩選奠定基礎。本階段工作重點是對審核重點電鍍車間實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產生的原因，并提出相應的清潔生產方案。電鍍車間有化學沉銅線1條，電鍍銅線1條，電鍍銅錫線1條，磨板機3臺，退膜/蝕刻/退錫線1條，微蝕線條。電鍍車間是水、電消耗最大的單元，產生的污染物有絡合廢水、酸、堿廢水、有機廢水等廢水以及酸霧、氨氣等廢氣。電鍍車間現(xiàn)有員工55人，其管理架構可見圖31。圖31電鍍車間組織圖電鍍設備全部位于21棟一層，車間分布和設備布置圖見圖32。圖32 電鍍車間平面布置圖電鍍車間是半成品先進行沉銅前處理，再進行沉銅、鍍銅以及鍍錫、去膜、蝕刻等工序。其工藝流程圖可見圖33，圖中在各個工序上還標出了污染物產生的種類。圖33 電鍍車間生產工藝流程圖電鍍車間最主要的工序為化學沉銅和全板鍍銅以及圖形電鍍銅工序，因此我們只對這三個工序進行實測，實測數(shù)據(jù)見表31。表31 電鍍車間輸入輸出情況工序輸入輸出化學沉銅半成品㎡800㎡半成品㎡800化學銅AL 廢液m3 化學銅BL 廢水m333活化劑L硫酸L H2O2kg平整劑L中和劑L高錳酸鉀kg速化劑L電kwh2800新鮮水m334全板鍍銅半成品㎡650半成品㎡650銅球kg/㎡廢液m3硫酸銅含銅kg/㎡廢水m331電kwh2600新鮮水m332圖形電鍍銅半成品㎡650半成品㎡600銅球kg/㎡廢液m3硫酸銅含銅kg/㎡廢水m326電kwh2925新鮮水m327注：實測數(shù)據(jù)為某公司正常生產7天的平均數(shù)據(jù)。鍍銅的輸入輸出實測數(shù)據(jù)見表32和表33。表32 全板鍍銅輸入輸出情況工序輸入輸出全板鍍銅銅球kg/㎡產品含銅kg/㎡清洗水帶出g/㎡硫酸銅含銅kg/㎡掛具損失g/㎡10過濾損失g/㎡翻槽損失g/㎡合計kg/㎡合計kg/㎡注：上表輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)相差小于5%，因此該平衡合理。表33 圖形電鍍銅輸入輸出情況工序輸入輸出圖形鍍銅銅球kg/㎡產品含銅kg/㎡清洗水帶出g/㎡硫酸銅含銅kg/㎡掛具損失g/㎡過濾損失g/㎡翻槽損失g/㎡合計kg/㎡合計kg/㎡注：上表輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)相差小于5%，因此該平衡合理。審核小組根據(jù)工藝流程圖，結合企業(yè)生產現(xiàn)場調查和物料平衡，找出了每一個物料流失和廢棄物產生的環(huán)節(jié)，并對原材料、工藝設備、運行管理、廢棄物綜合利用等方面進行評估分析，為清潔生產方案的產生提供科學依據(jù)。污染物成因分析⑴電鍍車間主要污染物是廢水，主要來自化學沉銅、全板鍍銅、鍍二銅、蝕刻、去膜等之后的清洗。廢水主要污染因子為COD和總銅。⑵廢氣主要是電鍍、沉銅、退錫、蝕刻工序產生的酸霧以及氨氣等廢氣。原輔材料評估⑴重點用水部位已安裝計量儀表控制用水。⑵清洗水的更換和流量會因為員工偶發(fā)的操作不規(guī)范，產生一定的浪費。公司應制定清洗水用水定額，嚴格控制用水。⑶目前某公司電鍍錫已采用純錫替代含鉛錫。⑷通過銅平衡分析可知，掛具損失的銅最多。生產工藝技術評估某公司各個工段的生產工藝中大部分采用線路板行業(yè)通用的工藝，但也采用了一部分先進的工藝，譬如圖形轉換采用干膜等。應逐漸采用同行業(yè)先進工藝，提高生產效率，減少污染物產生。設備運行與維修管理的評估⑴某公司的生產設備相當一部分從國外引進，自動化程度高，設備先進性較高。⑵某公司的設備維護管理制度比較完善，設備的完好率較高。生產過程控制評估各鍍槽通電電流大小、鍍液溫度、濃度及pH值和電鍍時間是影響電鍍加工質量的重要參數(shù)，這些控制參數(shù)仍存在一定改善空間。產品評估⑴產品在轉移過程中能夠按質量和環(huán)境體系的要求進行分類標識，便于生產的有序進行和不合格品的進一步追溯工作。⑵原輔材料以及資源能源的消耗跟產品的結構有關。廢物回用評價⑴某公司產生的廢水已回用，目前運轉良好，節(jié)省了大量用水。應進一步做好生產線上水回用。⑵微蝕液中含有較多的銅離子，應進行回收，減少總銅的產生和排放。⑶使用過的各種濾芯應分類后回用。⑷生產過程中用過的手套可回收再利用。⑸磨板機的水洗段沒有安裝銅粉回收機,致使銅粉流失而且加重環(huán)保的處理負擔。三廢治理評價⑴電鍍廢水主要包括有機廢水、絡合廢水、酸、堿廢水以及綜合廢水。各種廢水所含污染因子不同，目前某公司廢水已分類收集，分類處理，處理情況較好。⑵對于生產過程中產生的廢氣包括酸霧等廢氣等，某公司安裝了廢氣處理系統(tǒng)對各種酸霧進行收集/吸收處理，粉塵通過集塵器收集。⑶目前廢液和水處理污泥交由有資質的單位作無害化處理。（2）針對電鍍車間的實際情況，員工們提出了一些無/低費清潔生產方案。見表34。表34 無/低費清潔生產方案（2）方案分類序號方案名稱方案類型提出部門原輔材料/能源替代MER12蝕刻液和退錫水小桶裝改為槽裝低費物控部MER13CP硫酸20L大桶改10L小桶裝低費物控部MER14用生產廢酸代替工業(yè)硫酸處理有機廢水無費環(huán)保站廢棄物回收利用和循環(huán)使用WRU03電鍍銅液的回收利用低費電鍍班組WRU04清洗OSP吸水海棉，減少老化無費清洗班組設備維護和更新EDR04水洗槽改造低費電鍍班組EDR05退膜機的改造使用無費蝕刻員工們新提出的無/低費方案主要是針對降低原輔料消耗和回用。這些方案都是比較容易實施。第四章 方案的產生和篩選本輪清潔生產審核是某公司第一輪清潔生產審核。在清潔生產審核之前，某公司已經實施過一些清潔生產方案，員工們對清潔生產有一定的認識。在本次審核中，員工們就提出了許多的清潔生產方案。由于提出的方案較多，涉及的面較廣，審核小組挑選了部分具有一定水平的清潔生產方案，用于審核報告的討論。經過員工提出，部門整理和審核小組挑選，無/低費清潔生產方案歸納匯總在表41中。表41 無/低費清潔生產方案匯總表編 號名 稱內容簡介投資預算(萬元)經濟/環(huán)境效益分析可操作性實施時間實施部門完成時間MER01改變BGA塞孔板鉆孔用料用雜料或邊角料FR4，㎜以上的光板，不含銅。――減少資源浪費，廢蝕刻液產生。可行物控部MER02節(jié)約打包材料打包材料用已鉆孔的廢紙板代替新紙板――節(jié)約材料，利用廢料?？尚邪bMER03水晶膠模更改用裁切的水管做水晶膠模?？尚屑夹g部MER04深梅合同書改進深梅合同書直接在電腦上輸入訂單信息。年節(jié)約用紙2496張，月節(jié)約時間624小時?？尚惺袌霾縈ER05紙質對賬改為電子對賬財務部與供應商對帳改為電子對賬。――減少紙張、打印機碳粉用量。年節(jié)約240元左右?？尚胸攧詹縈ER06電子傳真使用電腦發(fā)送傳真無需打印。――節(jié)約紙張,節(jié)省傳真費用，一?？尚行姓縈ER07紙袋及菲林袋的二次使用 資料紙袋回收二次使用，菲林袋回收二次使用.――每季可回收210000張，菲林袋28000個，元左右?？尚泄こ滩縈ER08白紙折合重復使用將印制過油墨的白紙590445㎝折合成295445㎝，再次使用。――減少廢棄物?？尚悬S光MER09砂紙的選擇增加180砂紙用于研磨內層不良切片及粗磨時使用每年節(jié)約了近600張320砂紙，節(jié)約了水電的耗用，可行技術部MER10更換顯影藥水將阻焊顯影機原使用的碳酸鈉改用碳酸鉀顯影一年節(jié)約水624T,可行顯影MER11用酒精代替清潔劑清潔夾咀用酒精清洗夾咀，清潔劑的用量可減少2/3，每月只需要35瓶左右。――節(jié)約資源,減少了廢棄物（空瓶）的產生量?？尚秀@孔MER12蝕刻液和退錫水小桶裝改為槽裝蝕刻液和退錫水用25升的小桶裝改用4000升大槽桶裝。減少資源浪費，泄漏產生，提高工效。可行MER13CP硫酸20L大桶改10L小桶裝改善硫酸的分裝。減少人力資源浪費，減少分裝滴漏產生環(huán)境污染?？尚形锟夭縈ER14用生產廢酸代替工業(yè)硫酸處理有機廢水處理有機廢水時不再用濃硫酸，廢粗化水不用外運――廢棄物再利用，每月節(jié)省硫酸5000kg， 可行環(huán)保站WRU01回收油墨罐中殘留油墨油墨罐中殘留油墨用開油水清潔，清潔后的開油水與另一罐新油墨混合攪拌均勻后使用――減少殘留油墨廢棄造成環(huán)境污染，每月節(jié)省60Kg，可行技術部WRU02二次利用鋁片將一次鉆孔后需要二次鉆孔的鋁片，整理標識好，在二次鉆孔時將一鉆孔的鋁片拿來再用。――每年可減少廢棄物10500㎡。可行生產部WRU03電鍍銅液的回收利用每次抽出鍍銅液放入專用桶內，待鍍缸藥水處理好后所差液位由此補齊?？尚须婂僕RU04清洗OSP吸水海棉，減少老化在生產完OSP板后進行清洗浸泡，對吸水海棉進行清洗浸泡,防止海棉腐蝕老化。――