汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)標準-資料下載頁
2025-08-18 19:41本頁面
【正文】 材宜應(yīng)用低氫低碳的耐熱鑄鋼件冷補焊專用焊條進行焊接，見附錄A。5．3．4打底層焊接宜選用聲3．2mm焊條，焊接電流不宜超過110A，焊條不擺動，采用連續(xù)焊，后焊道壓先焊焊道的1／3，將坡口全部覆蓋。5．3．5打底層補焊完成后，緩冷至室溫，清渣檢查，無表面缺陷后再進行填充焊接。5．3．6填充補焊在室溫下進行，層間溫度不允許高于預(yù)熱溫度。5．3．7填充補焊采用多層多道焊，長焊道宜采用分段退焊，收弧時應(yīng)待弧坑填滿后熄弧。5．3．8焊后錘擊要求同5．1．5。5．3．9焊接完成后，用機械方法加工焊縫表面與母材圓滑過渡。6補焊質(zhì)量檢驗6．1外觀檢驗6．1．1 補焊后應(yīng)清除熔渣、焊瘤和飛濺物等。補焊金屬表面應(yīng)平整，并平滑過渡到母材。6．1．2補焊焊縫咬邊深度不得大于0．5mm，累計長度不得超過該補焊區(qū)周長的15％，且連續(xù)長度不超過100ram。6．1．3補焊區(qū)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和氣孔、夾渣以及低于相鄰母材表面質(zhì)量要求的缺陷。6．2無損檢驗6．2．1磁粉探傷或滲透探傷 對補焊后的補焊區(qū)和周圍母材應(yīng)進行磁粉探傷或滲透探傷檢查，并符合GB／T9443和GB／T9444的要求。6．2．2超聲波探傷 對補焊位置和材質(zhì)適合超聲波探傷的補焊區(qū)，應(yīng)進行超聲波檢查，并符合GB／T7233的要求。6．3金相檢驗6．3．1可采用復(fù)膜金相法進行檢驗，也可在現(xiàn)場做金相組織檢查，金相檢驗應(yīng)無裂紋和過燒組織。6．3．2補焊后應(yīng)對母材、焊縫和熱影響區(qū)進行硬度測試，根據(jù)合金含量的不同，焊縫硬度應(yīng)符合DL5007的要求。 6．4變形測量 對焊前標記的各變形測點的變形量進行測量，要求變形量滿足設(shè)備使用要求，結(jié)合面的變形量須符合相關(guān)設(shè)備的要求。7補焊返修7．1對補焊區(qū)不允許存在的缺陷，可按上述有關(guān)章條進行清除后重新補焊。7．_返修后應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進行檢查。7．3同一位置上的返修一般不超過兩次。8技術(shù)文件8．1補焊技術(shù)文件應(yīng)及時編制和存檔，屬金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程管理的部件的補焊技術(shù)文件應(yīng)符合DIA38—2000的規(guī)定。8．2補焊技術(shù)文件內(nèi)容應(yīng)包括： a)焊接材料質(zhì)量證明書； b)焊工考試合格記錄； c)鑄鋼件原始組織狀態(tài)、缺陷記錄和坡口形貌圖； d)補焊工藝方案、作業(yè)指導(dǎo)書、熱處理記錄、補焊質(zhì)量檢驗報告和技術(shù)總結(jié)報告。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1