【導(dǎo)讀】羀莇蝿袀艿莆葿肆膅蒆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄袆袇莆蒃薆螀節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃羀薀薂螆羋蕿蚅膄薈螇螅肀薇薇羀肆薆蠆袃蒞薅螁肈芁薅袃?cè)i薄薃肇肅膀蚅衿罿艿螈肅芇羋蕆袈膃羋蝕肅腿芇螂羆肅芆襖蝿莄芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂莂蒈螅羈莂薁羈芆莁螃螄節(jié)莀裊聿膈荿薅袂肄莈蚇肈羀莇蝿袀艿莆葿肆膅蒆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄袆袇莆蒃薆螀節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃羀薀薂螆羋蕿蚅膄薈螇螅肀薇薇羀肆薆蠆袃蒞薅螁肈芁薅袃?cè)i薄薃肇肅膀蚅衿罿艿螈肅芇羋蕆袈膃羋蝕肅腿芇螂羆肅芆襖蝿莄芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂莂蒈螅羈莂薁羈芆莁螃螄節(jié)莀裊聿膈荿薅袂肄莈蚇肈羀莇蝿袀艿莆葿肆膅蒆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄袆袇莆蒃薆螀節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀螈肄蒀蒀羃羀薀薂螆羋蕿蚅膄薈螇螅肀薇薇羀肆薆蠆袃蒞薅螁肈芁薅袃?cè)i薄薃肇肅膀蚅衿罿艿螈肅芇羋蕆袈膃羋蝕肅腿芇螂羆肅芆襖蝿莄芅薄羄芀芄蚆螇膆芃蝿羃肂莂蒈螅羈莂薁羈芆莁螃螄節(jié)莀裊聿膈荿薅袂肄莈蚇肈羀莇蝿袀艿莆葿肆膅蒆薁衿肁蒅蚄肄羇蒄袆

　　

【正文】 及偏斜現(xiàn)象，裝管后再次檢測(cè)垂直度。 先裝基準(zhǔn)管，以控制管排的整齊及間距。 應(yīng)選擇固定和脹管兩次脹接工藝。脹接中以脹管器的扭矩控制脹接程度。 脹接現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，嚴(yán)禁油、水、污物滲入脹接面。 脹管器的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 30 轉(zhuǎn) /分，脹口溫度控制在 50℃ 以下。 脹接完成的管口作標(biāo)識(shí)。 5 質(zhì)量檢驗(yàn)和記錄 脹接完成后的管口，應(yīng)逐一檢查管口內(nèi)徑，翻邊及脹口邊渡質(zhì)量，及管口光滑程度，發(fā)現(xiàn)裂紋等不合格現(xiàn)象應(yīng)列入不合格處理。 脹口不得有過(guò)脹現(xiàn)象，否則應(yīng)列入不合格處理。 對(duì)每個(gè)管口的脹接數(shù)據(jù)逐一測(cè)量，作出記錄。（式樣見(jiàn)附表） 6 相關(guān)文件 《鍋爐安裝質(zhì)量手冊(cè)》 （ SZ0012020） 《鍋爐安裝通用工藝》 （脹接工藝） 7 附表 管孔、管端硬度檢測(cè)記錄； 管端熱處理記錄； 脹接施工記錄。 8 本文件 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期 無(wú)損檢測(cè)管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁(yè)碼 第 1 頁(yè)共 2 頁(yè) 1 無(wú)損檢測(cè)人員資格 鍋爐安裝工程的無(wú)損檢測(cè)人員必須持鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證件，并在有效合格項(xiàng)目?jī)?nèi)開(kāi)展檢測(cè)業(yè)務(wù)。 無(wú)損檢測(cè)的評(píng)定人員必須有Ⅱ級(jí)人員擔(dān)任。 2 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備中的測(cè)量設(shè)備應(yīng)按 A 類管理，并在有效檢定期內(nèi)使用 3 委托程序 需要檢測(cè)的項(xiàng)目由項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位向無(wú)損檢測(cè)部門(mén)送交“無(wú)損檢測(cè)委托單”進(jìn)行書(shū)面委托，口頭 委托無(wú)效。 委托單應(yīng)明確下列內(nèi)容 a）工程名稱； b）項(xiàng)目及檢測(cè)部位； c）受檢測(cè)件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、厚度； d）受檢測(cè)件的數(shù)量，檢測(cè)項(xiàng)目及比率； e）施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)； f）委托檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)總數(shù)量及合格級(jí)別； g）必要時(shí)應(yīng)繪出簡(jiǎn)圖，表明應(yīng)檢測(cè)的部位。 無(wú)損檢測(cè)委托書(shū)經(jīng)相應(yīng)責(zé)任師簽字同意后蓋章送交無(wú)損檢測(cè)部門(mén)，必要時(shí)引導(dǎo)檢測(cè)部門(mén)人員查看實(shí)物。 4 檢測(cè)設(shè)施 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師按委托書(shū)的要求制定檢測(cè)工藝，下達(dá)無(wú)損檢測(cè)人員開(kāi)展檢測(cè)。 檢測(cè)人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求實(shí)施檢測(cè)， 作好標(biāo)識(shí)、標(biāo)清并記錄檢測(cè)部位及結(jié)果。 射線膠片由操作人員沖片，Ⅱ級(jí)以上人員審核評(píng)片，操作和評(píng)片人員應(yīng)是不同的兩人。 5 檢測(cè)報(bào)告 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）工程名稱及檢測(cè)部位； b）受檢物件的規(guī)格型號(hào)、厚度和材質(zhì)； c）檢測(cè)設(shè)備型號(hào)； d）檢測(cè)的規(guī)范，包括增感屏及象質(zhì)計(jì)規(guī)格型號(hào)； e）檢測(cè)結(jié)果一覽表； f）檢測(cè)位置簡(jiǎn)圖及位置編號(hào)等。 檢測(cè)報(bào)告有檢測(cè)人員填寫(xiě)，評(píng)片人填寫(xiě)評(píng)定結(jié)論。無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審批蓋無(wú) 無(wú)損檢測(cè)管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁(yè)碼 第 2 頁(yè)共 2 頁(yè) 損檢測(cè)專用章 。 檢測(cè)報(bào)告發(fā)送到委托單位后應(yīng)由相關(guān)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可用于工程。 6 焊縫缺陷的反饋 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)在檢測(cè)完成后 24 小時(shí)內(nèi)發(fā)出，評(píng)定為不合格的焊縫應(yīng)由焊接責(zé)任師約同無(wú)損檢測(cè)人員共同劃定不合格部位，糾正不合格。 檢測(cè)人員會(huì)同質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫的焊工所焊其他焊縫按不合格數(shù)量的 2 倍實(shí)施擴(kuò)探，如仍發(fā)現(xiàn)不合格，實(shí)施 100%探傷。 檢測(cè)不合格的焊縫返修后，由質(zhì)量檢驗(yàn)員外觀檢查合格后復(fù)探，復(fù)探的檢測(cè)編號(hào)應(yīng)與原編號(hào)成對(duì)應(yīng)關(guān)系。 7 記錄管理 a）射線膠片； b）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； c）操作 記錄。 記錄應(yīng)按工程項(xiàng)目分別裝袋保存，并執(zhí)行《記錄控制程序》（ SZ1022020）。 8 附表 無(wú)損檢測(cè)委托單 9 本文件 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期 熱處理管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁(yè)碼 第 1 頁(yè)共 2 頁(yè) 1 本制度適用于鋼制管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理工作，鍋爐脹管的管端退火熱處理按《脹接管理制度》實(shí)施。 2 熱處理設(shè)備管理 鋼質(zhì)管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備應(yīng)采用自動(dòng)記錄儀監(jiān)控的電加熱繩或履帶式加熱板，采用環(huán)狀火焰加熱器時(shí)，只能采用煤氣、氧 — 乙炔氣、石油液化氣及天然石油氣所調(diào)成的中性火焰。 溫度探測(cè)的熱電偶應(yīng)緊貼罐壁設(shè)置，量程 為熱處理最高溫度的 倍，精度等級(jí) 。 熱處理自動(dòng)溫控記錄儀與熱電偶組成的測(cè)量設(shè)備按 B 類測(cè)量設(shè)備管理，并配置點(diǎn)溫度計(jì)對(duì)其裝設(shè)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)用的點(diǎn)溫計(jì)按 A 類測(cè)量設(shè)備管理，實(shí)行強(qiáng)險(xiǎn)。 熱處理設(shè)備由經(jīng)培訓(xùn)合格的專人管理和調(diào)試，使用時(shí)應(yīng)放置在防雨、防潮的臺(tái)架上。 3 熱處理工 藝管理 熱處理操作前有熱處理責(zé)任師根據(jù)焊縫母材的材質(zhì)和厚度編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確定工藝曲線，明確加熱速度和時(shí)間、恒溫溫度和時(shí)間、降溫速度和時(shí)間、保溫方法和處理范圍，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 每項(xiàng)工程，同一環(huán)境條件下的不同材質(zhì)，不同鋼管規(guī)格的熱處理工藝正式實(shí)施前應(yīng)先進(jìn)行熱處理實(shí)驗(yàn)，以確定采用的熱處理參數(shù)。 熱處理試驗(yàn)后在試管上作硬度檢驗(yàn)，再經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，切取試樣進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告作為熱處理合格的依據(jù)。 試驗(yàn)合格的熱處理工藝參數(shù)和方法不得更改，否則應(yīng)重新試驗(yàn)。 4 現(xiàn)場(chǎng)工藝監(jiān)控 經(jīng)熱處理試驗(yàn)校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)一直保持校準(zhǔn)狀態(tài)，焊縫處的每一次熱電偶裝設(shè)后應(yīng)用點(diǎn)溫計(jì)校核。 保持電流表、電壓表、溫度計(jì)、自動(dòng)記錄儀及報(bào)警裝置的有效狀態(tài)。并設(shè)專人不間斷監(jiān)視，確保工藝實(shí)施的準(zhǔn)確性。 鋼管的兩端管口應(yīng)予封堵，熱處理保溫設(shè)備應(yīng)包裹緊實(shí)，人體感到的風(fēng)速應(yīng)設(shè)遮擋板擋風(fēng)。 每個(gè)焊縫熱處理結(jié)束后，自動(dòng)記錄儀所記錄的溫度曲線不得涂改，記錄紙有操作人員、質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字后保存。 5 熱處理后繼續(xù)檢驗(yàn)工作 每個(gè)管口焊縫熱處理后，應(yīng)在管口四個(gè)垂直坐標(biāo)位置，分 別在焊縫、熱影響區(qū)作硬度檢測(cè)，其硬度值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 合金鋼管和規(guī)范要求作無(wú)損檢測(cè)的 低合金鋼管及碳素鋼管，在硬度檢驗(yàn)合格 熱處理管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁(yè)碼 第 2 頁(yè)共 2 頁(yè) 后實(shí)施無(wú)損檢測(cè)，不合格部位返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 焊后不能立即熱處理的管口應(yīng)采取后熱措施，防止焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。 6 記錄管理 熱處理工序結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同規(guī)格的管道焊縫分別出具熱處理報(bào)告，并附下列資料： a）熱處理試驗(yàn)所形成的記錄，無(wú)損檢測(cè)、拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)報(bào)告和硬度 檢測(cè)記錄； b）管道焊縫的熱處理記錄； c）管道焊縫的硬度檢測(cè)記錄； 熱處理報(bào)告報(bào)經(jīng)熱處理責(zé)任師審核認(rèn)可后存檔。 7 相關(guān)文件 《鍋爐安裝質(zhì)量手冊(cè)》 （ SZ0012020） 《鍋爐安裝通用工藝》 （脹接工藝） 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GB503162020） G . 2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB5023597） 8 附表 熱處理報(bào)告 ； 管 道焊縫硬度檢測(cè) 記錄 。 9 本文件 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期 筑爐工程施工 管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁(yè)碼 第 1 頁(yè)共 2 頁(yè) 1 本制度適用于鍋爐砌筑及爐體保溫工程，施工中遵守《工業(yè)窯爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 2 材料管理 材料采購(gòu)應(yīng)在具有有效質(zhì)量管理體系的廠家進(jìn)行，其質(zhì)量具有可靠信譽(yù)。 耐火磚、耐火氈、粗細(xì)生熟骨科及耐火膠泥必須具有該批量的質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證 明書(shū)的內(nèi)容需包括： a）規(guī)格、批號(hào)； b）化學(xué)元素含量； c）容重和強(qiáng)度； d）耐熱溫度。 適當(dāng)時(shí)，要求廠家提供專門(mén)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。 耐火材料及保溫材料進(jìn)貨應(yīng)具備完好包裝，每批按 1%抽檢，不等出現(xiàn)缺棱、破損、外觀疏松及尺寸不合格現(xiàn)象。 耐火及保溫材料應(yīng)防止在防雨、防潮棚內(nèi)，并離地 300mm。 按批號(hào)設(shè)置掛牌標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括 名稱、規(guī)格和批號(hào)。 3 耐火混凝土（漿）配制 配制耐火泥（漿）的磅稱應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，精度不低于 級(jí) 按照廠家提供的配比方案配置混凝土（料漿） ，如按一般資料配制時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可用于工程，試驗(yàn)內(nèi)容包括： a）容重和強(qiáng)度； b）耐火值。 使用機(jī)械攪拌耐火混凝土（漿）及保溫 混凝土，使其達(dá)到均勻。 4 爐墻砌筑施工管理 爐墻砌筑前應(yīng)放出位置線并測(cè)量確定標(biāo)高，施工中的水平和垂直方向應(yīng)掛線砌筑。 先砌耐火磚、后砌保溫磚。上下兩層錯(cuò)縫，豎間對(duì)齊，耐火泥漿灌滿。 與鋼架和聯(lián)管接觸處及留有伸縮縫處用石棉繩隔離和填滿，爐墻胡子筋必須在爐墻砌筑時(shí)一并砌入墻內(nèi)，并按圖設(shè)置排氣孔。 使用耐火氈的爐墻應(yīng)從上到下鋪設(shè)，層層搭接， 用膠泥粘接壓實(shí)，最后圖耐火面層。 5 起拱砌筑施工管理 爐拱砌筑必須用木材或鋼材制用胎具。胎具拱度留有下踏量。 起拱用粗制磚和封拱磚必須經(jīng)過(guò)加工，并遵守先排磚后砌筑的原則。 澆注耐火混凝土應(yīng)從兩端逐層搗實(shí)，最后封頂抹平，不允許出現(xiàn)蜂窩狀。 必須等待耐火漿和耐火混凝土涼干后方可撤去起拱胎具。 筑爐工程施工管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁(yè)碼 第 2 頁(yè)共 2 頁(yè) 6 施工記錄 鍋爐砌筑工程施工后應(yīng)提供如下記錄： a）耐火材料及保溫材