【正文】 ，優(yōu)先采用對(duì)焊。對(duì)于蓋梁骨架鋼筋的彎配，先在予制場(chǎng)地上放出大樣，按照大樣焊接完畢后，再抬吊到蓋梁骨架放置的地方進(jìn)行固定綁扎。⑸混凝土工序的施工技術(shù)措施本工程所有的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，制訂切實(shí)可行的延緩水化熱的措施，控制混凝土的溫度升降速率，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)溫度裂縫。采用的商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后都要有質(zhì)保書或出廠合格證，并要做坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或不符要求的杜絕使用。大方量混凝土澆搗前，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部相關(guān)人員對(duì)其鋼筋、模板、予埋管件和支撐支架進(jìn)行全面檢查，填好內(nèi)業(yè)資料，提早通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽和驗(yàn)收。由項(xiàng)目技術(shù)員填報(bào)《混凝土澆灌申請(qǐng)書》報(bào)總工審批后，簽發(fā)《混凝土澆灌令》，并由施工員和安全員分別向班組長(zhǎng)做好《技術(shù)交底記錄》和《安全技術(shù)交底記錄》，隱蔽工程有隱蔽驗(yàn)收記錄?；炷翝矒v前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤(rùn)模板?；炷琳駬v過程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過30cm），三要振搗密實(shí)。混凝土澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、修光。振搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝?；炷翝仓^程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做混凝土試塊，以驗(yàn)證混凝土的實(shí)際強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié)。⑹鉆孔樁質(zhì)量控制由于橋址地質(zhì)情況復(fù)雜，在鉆孔施工中容易出現(xiàn)的形式為：空隙漏漿造成塌孔、難以形成符合設(shè)計(jì)樁徑的標(biāo)準(zhǔn)圓孔等質(zhì)量事故。①漏漿、坍（塌）孔原因：漿液通過強(qiáng)透水性砂礫層、卵石層與地下水相連，造成漏漿；漿液通過巖石的裂隙滲漏，并在巖石破碎帶形成坍孔。技術(shù)對(duì)策：司鉆人員隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度、泥漿稠度和孔外水位變化，鉆頭負(fù)荷是否正常，取碴時(shí)要及時(shí)補(bǔ)水并認(rèn)真分析泥漿顏色，碴樣是否與拋填物和提供的地質(zhì)資料相符，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。②偏（斜）孔原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。技術(shù)對(duì)策：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，如糾正無效，重新鉆進(jìn)。③斷樁灌注水下混凝土是鉆孔成樁的關(guān)鍵階段，往往由于機(jī)具、材料準(zhǔn)備工作及管理抓不好出現(xiàn)斷樁、短樁事故，處理起來時(shí)間長(zhǎng)，難度大。分析其原因：灌注時(shí)間長(zhǎng)、表層混凝土失去流動(dòng)性，形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的砼頂破硬層上升，將混有泥漿砂礫的砼表層覆蓋包裹，該種斷樁在砼灌注中不易被發(fā)現(xiàn)；對(duì)孔深及導(dǎo)管的埋置深度量測(cè)不準(zhǔn)，使導(dǎo)管提出砼面；處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，在此情況下有可能導(dǎo)管內(nèi)砼連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔；當(dāng)砼堵管或嚴(yán)重漏水或埋管拔出導(dǎo)管處理事故后，未能將已灌注的砼處理干凈；砼灌注過程中出現(xiàn)坍孔，無法進(jìn)行清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，形成灌注中斷或砼中夾有泥石；導(dǎo)管發(fā)生埋管或?qū)Ч軖煸阡摻罟羌苌?，采取?qiáng)制提升而造成導(dǎo)管脫節(jié)；施工中沒有備用設(shè)備，由于機(jī)械故障而導(dǎo)致砼灌注不連續(xù)；砼灌注過程中，發(fā)生人力不可抗拒的自然災(zāi)害，迫使灌注停止。技術(shù)對(duì)策：保證砼生產(chǎn)和供應(yīng)能力。每次灌注混凝土前要對(duì)拌合機(jī)（至少有1臺(tái)備用）、輸送設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行高壓風(fēng)或高壓水試驗(yàn)檢查（），使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，并備足水泥及砂石。組織好人員，分工明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把工序銜接關(guān)，保證混凝土灌注質(zhì)量和連續(xù)性。測(cè)量混凝土面上升速度，導(dǎo)管埋置砼內(nèi)以24m為宜。若上升緩慢必定是混凝土流失，埋管要保持至少2m，隨灌混凝土隨提升導(dǎo)管，減少對(duì)下部混凝土的擾動(dòng)并防止上部混凝土初凝結(jié)殼造成夾泥斷樁。④卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。技術(shù)對(duì)策：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。⑤鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。技術(shù)對(duì)策：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可控制。高性能混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)三部分。⑴施工前檢驗(yàn)在正式進(jìn)行高性能混凝土施工前，應(yīng)對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻和料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查，主要原材料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足前述要求。在正式進(jìn)行高性能混凝土配合比選定試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)原材料料源情況多選擇幾種原材料配制成多種試驗(yàn)配合比，并對(duì)試驗(yàn)配合比的坍落度、含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行試驗(yàn)。選擇35種滿足拌合物性能要求、力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)配合比，然后進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的試驗(yàn)配合比作為初步選定的混凝土配合比。高性能混凝土配合比初步選定后，應(yīng)對(duì)選定配合比混凝土的耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)結(jié)果滿足耐久性要求的配合比才能作為正式配合比。配合比混凝土耐久性檢驗(yàn)試件應(yīng)在試驗(yàn)室制作，采用自然養(yǎng)護(hù)的混凝土配合比試件，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期再進(jìn)行試驗(yàn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土試件應(yīng)先在與實(shí)際蒸養(yǎng)條件相同的養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后再進(jìn)行試驗(yàn)。⑵施工過程檢驗(yàn)在高性能混凝土施工過程中，對(duì)混凝土用水泥、骨料、外加劑、摻和料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行型式檢驗(yàn)和日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足前述要求。在拌制高性能混凝土過程中，對(duì)混凝土拌合物性能進(jìn)行型式檢驗(yàn)和日常檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)滿足要求。在高性能混凝土施工的初始階段（單位工程相同配合比混凝土施工方量在500m3內(nèi)），對(duì)混凝土的抗凍性、抗?jié)B性以及氯離子滲透性進(jìn)行抽檢，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝和施工質(zhì)量保證措施進(jìn)行驗(yàn)證檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)要求。當(dāng)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)施工工藝和施工質(zhì)量保證措施進(jìn)行核查，并采取有效措施進(jìn)行糾正。隨后，重新取樣對(duì)混凝土的抗凍性、抗?jié)B性以及氯離子滲透性進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果仍不滿足要求時(shí)，須重新選定混凝土配合比，直至滿足要求為止。在高性能混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，須重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)。如僅更換骨料，并且擬更換骨料的品種、規(guī)格和級(jí)配與原配合比所用骨料一致，則可直接替換原骨料。否則仍須重新選定配合比。用于進(jìn)行耐久性抽檢的混凝土試件應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并在與工程結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下成型和養(yǎng)護(hù)28天，然后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28天后再進(jìn)行試驗(yàn)。⑶施工后檢驗(yàn)高性能混凝土施工完成后，應(yīng)用肉眼觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)。高性能混凝土施工完成后，對(duì)實(shí)體混凝土的質(zhì)量及耐久性進(jìn)行檢測(cè)：采用回彈法或后裝拔出法間接測(cè)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表層混凝土的抗壓強(qiáng)度。測(cè)定宜在56天左右的齡期進(jìn)行，要求測(cè)得的強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值或規(guī)定的數(shù)值。后者可在試驗(yàn)室通過標(biāo)定對(duì)比試驗(yàn)確定。當(dāng)不滿足要求時(shí)，可使用鉆芯取樣法進(jìn)行校核。采用手提式混凝土滲透性測(cè)定儀測(cè)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表層56天齡期混凝土的氣體滲透性或水的滲透性，要求所測(cè)抗?jié)B性指標(biāo)應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值。后者可在試驗(yàn)室通過標(biāo)定對(duì)比試驗(yàn)確定。采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀，測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的實(shí)際厚度不低于設(shè)計(jì)值。當(dāng)不滿足要求時(shí)，可將混凝土保護(hù)層鑿開實(shí)測(cè)。高性能混凝土施工前檢驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)各項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均滿足相應(yīng)質(zhì)量要求時(shí)，方可對(duì)應(yīng)高性能混凝土的耐久性評(píng)定為合格。⑷高性能混凝土的施工質(zhì)量控制措施為提高耐久性混凝土的施工質(zhì)量,我公司將根據(jù)本標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點(diǎn)，在混凝土施工前，確定施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，根據(jù)設(shè)計(jì)和施工工藝要求提前進(jìn)行混凝土配合比選擇試驗(yàn)，制定施工全過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施，重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立合格的試驗(yàn)室，由具有規(guī)定資質(zhì)等級(jí)并經(jīng)計(jì)量認(rèn)證的主管試驗(yàn)室授權(quán)，并通過有關(guān)方面的檢查驗(yàn)收，其試驗(yàn)?zāi)芰εc工程性質(zhì)和規(guī)模相適應(yīng)。試驗(yàn)檢測(cè)人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得規(guī)定資格后，持證上崗。試驗(yàn)檢驗(yàn)所必需的儀器設(shè)備配置齊全，其技術(shù)性能和工作狀態(tài)良好，并且必須按規(guī)定進(jìn)行檢定、校驗(yàn)。試驗(yàn)檢驗(yàn)的方法和環(huán)境條件必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗(yàn)室從原材料的選用、配合比的選配和試驗(yàn)檢測(cè)等方面對(duì)混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行控制。使用專業(yè)的混凝土自動(dòng)化攪拌站，以集中拌和方式供應(yīng)本標(biāo)段混凝土，混凝土集中攪拌站投產(chǎn)前，制訂完備的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)控制工藝和環(huán)境保護(hù)方案，主要工種操作人員持證上崗，攪拌、檢測(cè)設(shè)備和計(jì)量器具設(shè)置符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可投產(chǎn)。混凝土自動(dòng)化攪拌站集中對(duì)混凝土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化拌制、運(yùn)輸,確?；炷翝M足耐久性要求。混凝土工廠根據(jù)其供應(yīng)數(shù)量選配合適的混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備確?；炷恋馁|(zhì)量。施工階段的質(zhì)量控制：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程所處環(huán)境的特殊要求，制定混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工工藝和施工質(zhì)量控制措施。工程采用的主要材料、構(gòu)配件，對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的都必須進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證取樣試驗(yàn)。各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位進(jìn)行檢查，并形成記錄。工序之間進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序必須滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗(yàn)必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。其主要產(chǎn)生原因是：①水泥劑量偏大；②；③拌和時(shí)含水量偏大。主要防治措施：①加強(qiáng)級(jí)配設(shè)計(jì)時(shí)水泥劑量的控制，并在施工中嚴(yán)格控制拌和時(shí)的水泥摻加量，每隔一小時(shí)滴定劑量一次，杜絕水泥劑量過大或過小的拌和料出廠。②把好碎石原材料的生產(chǎn)和進(jìn)場(chǎng)關(guān)，使其在合成級(jí)配中的含量小于7%。③在拌和站每一小時(shí)測(cè)一次拌和料的含水量，根據(jù)天氣情況確定拌和料的出廠含水量，現(xiàn)場(chǎng)施工也加強(qiáng)檢查，對(duì)翻漿和含水量偏大的情況及時(shí)處理。其主要產(chǎn)生原因是攤鋪不連續(xù)、布料器內(nèi)混合料過少、攤后處理不及時(shí)等。主要防治措施是：①攤鋪時(shí)做好運(yùn)料車和攤鋪機(jī)的配合，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的現(xiàn)象。②攤鋪時(shí)始終使布料器內(nèi)混合料在2/3以上。③對(duì)攤鋪后的離析在碾壓前及時(shí)換料。其主要控制措施是：①用熟練的攤鋪機(jī)和壓路機(jī)操作手，減少因操作不規(guī)范引起的平整度不合格。②攤鋪機(jī)的振動(dòng)頻率不能隨意調(diào)整，不能隨便停機(jī)。③對(duì)下承層平整度不合格或不理想的部位要進(jìn)行處理。④加強(qiáng)接頭的碾壓找平處理，接頭不平整的要返工。⑤碾壓過程中，壓路機(jī)噴水量控制在最少狀態(tài)。嚴(yán)格控制碾壓路線和碾壓方向。碾壓作業(yè)在較高溫度下進(jìn)行。⑸施工測(cè)量的保證措施①施工測(cè)量執(zhí)行三級(jí)（即施工隊(duì)測(cè)量組、現(xiàn)場(chǎng)主管工程師、項(xiàng)目部測(cè)量班和監(jiān)理）逐級(jí)復(fù)核制度。②施工測(cè)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行施測(cè)，滿足規(guī)定的精度要求。③工程中所有測(cè)量設(shè)備與器具定期進(jìn)行檢校，保證測(cè)量?jī)x器長(zhǎng)期處于良好狀態(tài)。④施工過程中，定期對(duì)所有導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。⑤為了提高水平測(cè)量的準(zhǔn)確度，減少實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的離散性，水平測(cè)量盡可能安排在早晨或傍晚無風(fēng)無雨的時(shí)間進(jìn)行。⑥所有測(cè)量資料，應(yīng)填寫認(rèn)真、及時(shí)，做到清晰，簽署齊全，并歸檔保存。質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目部每月定期對(duì)各科室進(jìn)行考核。(1)質(zhì)量管理體系是否建立質(zhì)量管理保證體系，管理制度健全完善。(2)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)是否健全，進(jìn)場(chǎng)相關(guān)技術(shù)人員、管理人員和施作人員，施工機(jī)械設(shè)備、儀器配備是否符合要求，全員是否進(jìn)行質(zhì)量管理意識(shí)、知識(shí)教育培訓(xùn)，管理信息流通，質(zhì)量管理責(zé)任是否落實(shí)到人。(3)創(chuàng)優(yōu)組織、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、創(chuàng)優(yōu)措施等是否建立、健全，規(guī)范可行。(4)施工工藝流程及執(zhí)行情況：施工工藝工法是否先進(jìn)，質(zhì)量保證措施是否有效，質(zhì)量檢測(cè)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法和結(jié)果是否可靠。施工過程是否符合工藝流程。各類工程特別是重點(diǎn)工程、隱蔽工程、重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序、原材料檢驗(yàn)及構(gòu)件、設(shè)備安裝的控制措施情況等。(5)工程質(zhì)量要求：檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程質(zhì)量是否符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。(6)創(chuàng)建“優(yōu)