【正文】 統(tǒng)設計是基礎，參數(shù)設計是核心。（4） 在參數(shù)設計階段，先進行信噪比分析，通過優(yōu)選穩(wěn)定因素，使設計方案穩(wěn)健性最好。其次，進行靈敏度分析，通過調(diào)整因素，來調(diào)整設計的系統(tǒng)偏差。（5） 以正交表為工具進行內(nèi)設計、外設計，以此來大幅度地減少試驗次數(shù)。（6） 在容差設計階段，來謀求質(zhì)量與成本的最佳平衡，以此來合理確定參數(shù)的公差范圍。穩(wěn)健性（robust design)，又稱健壯性設計、魯棒設計 內(nèi)干 外干擾 物品間干擾5M1E(即人、機、料、法、環(huán)境和檢測)穩(wěn)健性設計一般程序產(chǎn)品的穩(wěn)健性設計可以分為三個相繼的階段，其基本程序為系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、容差設計。（1）系統(tǒng)設計：根據(jù)專業(yè)知識設計產(chǎn)品的初樣使產(chǎn)品達到用戶所要求的功能。（2）參數(shù)設計：優(yōu)選參數(shù)的最佳搭配，使產(chǎn)品穩(wěn)健性最好。（3）容差設計：選取元部件公差的合理搭配，使質(zhì)量和成本達到最佳平衡，從而使產(chǎn)品具有競爭能力。田口先生用信噪比(SN比，一般用η表示)作為度量產(chǎn)品穩(wěn)健性的指標容差分析：在組成成分的參數(shù)值符合規(guī)定容差的條件下，計算或測試對象輸出參數(shù)值的容差叫容差分析設計分三個階段進行，即系統(tǒng)設計一參數(shù)設計一容差設計，其重點放在參數(shù)設計。?系統(tǒng)設計，據(jù)專業(yè)知識設計產(chǎn)品的初樣使產(chǎn)品達到用戶所要求的功能；?參數(shù)設計，優(yōu)選參數(shù)的最佳搭配，使產(chǎn)品穩(wěn)健性最好；?容差設計，選取元部件公差的合理搭配，使質(zhì)量和成本達到最佳平衡，從而使產(chǎn)品具有競爭能力。(2)以SN比作為穩(wěn)健性指標，進行穩(wěn)健設計。SN比最大的設計方案，也就是穩(wěn)健、可靠的設計方案。(3)以正交表設計試驗方案，并進行統(tǒng)計分析，這樣不僅可以減少試驗次數(shù)，節(jié)省試驗費用，還可以檢驗最佳方案有無再現(xiàn)性。(4)以誤差因素模擬三種干擾，即內(nèi)干擾、外干擾和物品間干擾，且其重點在于模擬內(nèi)外兩種干擾，這樣可以提高產(chǎn)品的抗干擾能力，進而提高產(chǎn)品的穩(wěn)健性和可靠性。 (5)望目特性的參數(shù)設計又分為兩個階段進行。首先，以SN比作為指標，優(yōu)選最佳參數(shù)組合(即最佳設計方案)，使穩(wěn)健性最好；然后，以靈敏度作為指標進行分析，調(diào)整最佳方案輸出特性均值與目標值m的偏差，使之達到目標值。上述設計思想是對傳統(tǒng)設計方法的一種變革。因為，按傳統(tǒng)的設計方法，首先選取參數(shù)使輸出特性達到目標值；然后，通過篩選元器件以減小輸出特性的波動。這樣做，往往對元器件的公差要求較嚴，但產(chǎn)品的輸出特性波動仍較大。田口先生倡導的參數(shù)設計方法說明，只要以SN比作為穩(wěn)健指標進行選優(yōu)，利用參數(shù)的非線性效應，先取最佳參數(shù)組合，就可以用三級品的元器件(或公差大的零部件)設計制造出輸出特性波動小、穩(wěn)健可靠的產(chǎn)品。(6) 在容差設計階段，選取元部件容差(或公差)的合理搭配，使得質(zhì)量和成本取得最佳平衡，提高產(chǎn)品的競爭能。十、質(zhì)量控制與統(tǒng)計過程控制質(zhì)量控制定義：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求質(zhì)量控制的目標就是確保產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足顧客、法律法規(guī)等方面所提出的質(zhì)量要求（如性能、可靠性、維修性、保障性、安全性等），在于監(jiān)控過程，使之處于受控狀態(tài)，即對整個質(zhì)量環(huán)中的所有過程進行控制，消除導致不滿意的原因。4）要素：人、機、法、料、環(huán)、測（5M1E），并對質(zhì)量活動的成果進行分階段驗證方法：5W1H質(zhì)量控制的基本原則(1) 保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(2) 控制要針對未來(3) 控制的職責要明確(4) 質(zhì)量控制要講求經(jīng)濟效益(5) 應盡可能采取直接控制方式(6) 控制必須反映指標的要求，其中最常用的統(tǒng)計方法有：排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖、檢查表與分層法，統(tǒng)稱為質(zhì)量管理的七種工具。工序：指一個（或一組）工人在一個工作位置上（如一臺機床或一個裝配位置上）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和在產(chǎn)品研制和生產(chǎn)中，工序質(zhì)量控制是質(zhì)量控制活動的主要內(nèi)容。工序能力：也稱為過程能力，一般是指在穩(wěn)定狀態(tài)下過程波動范圍的大小，或過程固有波動范圍的大小。即指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力。它是衡量工序質(zhì)量的一種標志。工序作用：對加工工序的工序能力進行分析，可使我們隨時掌握制造過程中各工序質(zhì)量的保證能力，從而為保證及提高產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的信息和依據(jù)。為了能夠反映和衡量工序能力滿足技術要求的程度，有必要引進一個新的指標，這就是通常所說的工序能力指數(shù)。工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值，一般定義工序能力指數(shù)用CP或CPK表示。通常以規(guī)格范圍T與工序能力B的比值來表示。用公式表示如下等于技術標準\工序能力。SPC的發(fā)展三個階段SPC SPD SPA????SPC是識別和控制過程波動的科學方法影響質(zhì)量波動的因素主要來源有5M1E。但從對質(zhì)量影響的大小來分，質(zhì)量因素可分為偶然因素（簡稱偶因）與異常因素（簡稱異因）兩類????控制圖（Control Chart）是基于“預防為主”的思想，主要被控制對象超出控制界限，即造成質(zhì)量波動，就要分析其影響因素，找到主要原因，加以改進，防止大量不合格品發(fā)生造成更大的損失?常規(guī)控制圖亦稱為休哈特控制圖，簡稱休圖按控制圖的用途分類：分析用控制圖與控制用控制圖按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)類型分類：計量值控制圖與計數(shù)值控制圖?將質(zhì)量因素區(qū)分為偶因與異因、質(zhì)量波動區(qū)分為偶波與異波，并分別采取不同的處理策略，這是休哈特的貢獻。休哈特控制圖(即常規(guī)控制圖)的實質(zhì)就是區(qū)分偶然因素與異常因素這兩類因素。 兩類錯誤第Ⅰ類錯誤：虛發(fā)警報的錯誤（虛警）第Ⅱ類種錯誤：漏發(fā)警報的錯誤（漏警）貫徹ISO 9000國際標準與推行SPC的關IS9000:2000中有三個強調(diào)：①強調(diào)“過程模式”；②強調(diào)“預防”；③強調(diào)“統(tǒng)計技術的應用是不可剪裁的”。質(zhì)量管理這門學科有個重要的特點，即對質(zhì)量管理所提出的質(zhì)量原則、方針、目標都要有科學方法和科學措施來加以保證。例如，強調(diào)預防就要應用統(tǒng)計方法(主要是應用SPC和SPD)和科學措施來保證它的實現(xiàn)。這樣，后兩個強調(diào)是緊密聯(lián)系著的。其次，SPC即統(tǒng)計過程控制，故第一個強調(diào)也與后二者聯(lián)系起來了。所以這三個強調(diào)是互相聯(lián)系、密切不可分的。但其中第二個強調(diào)，強調(diào)預防是上述三個強調(diào)的核心，因為貫徹預防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。11 / 11