【導(dǎo)讀】線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。程的設(shè)計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，加工內(nèi)容、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型等····························3. 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析········································4. 2．毛坯的種類及特點··············································4

　　

【正文】 ，零件上的某些次要表面，即非配合表面，因工藝上宜作為定位基準而提高它的加工精度和表面質(zhì)量，以備定位時使用，這種表面也屬于輔助基準。例如齒輪的齒頂圓，絲杠的外圓表面等。 首先應(yīng)根據(jù)零件的形狀、尺寸、加工數(shù)量及各項技術(shù)要求，合理選用數(shù)控機床。 如果是軸、盤類零件，可選用數(shù)控車床；如果是各種箱體、箱蓋、蓋板、殼體和平面凸輪等零件，可選用立式數(shù)控銑鏜床或立式加工中心；如果是復(fù)雜曲面、葉輪和模具等零件，可選用三坐標聯(lián)動數(shù)控機床；如果是復(fù)雜的箱體零件、泵。 ⑴ 機床的精度與工序要求的精度相適應(yīng)。 ⑵ 機床的規(guī)格與工件的外形尺寸、本工序的切削用量相適應(yīng)。 ⑶ 機床的生產(chǎn)率與被加工零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ⑷ 選擇的設(shè)備應(yīng)盡可能與工廠現(xiàn)有條件相適應(yīng)。 刀具的選擇主要取決于各工序所采用的加工方法、加工表面尺寸、工件材料、加工精度和表 面粗糙度要求、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等因素。因此刀具必須具有較高的精度、剛度和耐用度，安裝調(diào)整方便的特點。應(yīng)盡量采用新型高效刀具，并使刀具標準化和通用化，以減少刀具的種類，便于刀具管理。同時要注重推廣新型刀具材料和先進刀具。 三、夾具的設(shè)計 第 12 頁 共 14 頁 ① 工件不移動原則 ② 工件不變形原則 ③ 工件不震動原則 ④ 安全，省力，方便 ⑤ 自動化，復(fù)雜化程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)相一致。 要求①主要在粗加工時考慮，要求②、③主要在精加工時考慮。 ① 雙工位倒檔齒壓銅套夾具 在汽車變速器齒輪的中，常有在內(nèi)孔中鑲銅 套的齒輪。這些齒輪的加工工藝過程一般有：制齒 → 硬化處理 → 壓銅套 → 車（磨）內(nèi)孔。設(shè)計安全高效的壓銅套夾具，離不開對其工藝過程的仔細分析。 ② 數(shù)控復(fù)合磨夾具 進口高效的數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用，在提高了機床夾具設(shè)計水平的同時，也改變了高精度夾具的加工制造能力。只有充分考慮現(xiàn)場設(shè)備條件，才可以使夾具的設(shè)計制造成為可能。 ③ 通用滾中間軸夾具 第 13 頁 共 14 頁 為數(shù)控加工設(shè)備設(shè)計夾具，離不開對設(shè)備加工原理的了解。采用不同的加工程序，不僅加工效率不同，而且有時會給夾具設(shè)計帶來方便。 3． 與時俱進的機床夾具設(shè)計思路初探 通過對以上三個夾具設(shè)計思路的 分析，可以看出，結(jié)合現(xiàn)場的生產(chǎn)條件進行機床夾具設(shè)計，要考慮以下幾點： ① 認真分析工藝過程 結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀及工序內(nèi)容的安排，對工藝過程進行分析研究，找出夾具設(shè)計所要解決的主要問題。 ② 熟悉夾具所配機床的情況 熟悉夾具所配機床的規(guī)格、性能參數(shù)、加工原理，避免設(shè)計出的夾具與機床不匹配，有時對解決夾具設(shè)計時遇到的問題也有幫助。 ③ 及時了解現(xiàn)場設(shè)備狀況 夾具上有些關(guān)鍵的零部件，用通常的加工設(shè)備無法保證加工精度，通過對現(xiàn)有設(shè)備狀況的了解，可以初步分析所設(shè)計夾具加工制造的可行性，提高設(shè)計的成功率。 ④ 用系統(tǒng)的方法、創(chuàng)新 的思路解決設(shè)計中遇到的問題 夾具作為由夾具、機床、刀具、工件共同組成的工藝系統(tǒng)的一個部分，對夾具設(shè)計時遇到的問題，應(yīng)從系統(tǒng)的角度去考慮解決，在借鑒類似夾具設(shè)計經(jīng)驗時，要勇于創(chuàng)新。 ⑤ 懂得夾具的調(diào)整和使用 通過對所設(shè)計夾具的調(diào)整和使用方法的分析，能夠在設(shè)計時考慮到必要的精度、調(diào)整基準和空間，考慮到夾具使用的安全性和復(fù)雜性。 夾緊常用方式 工件的定位是通過工件上的定位基準面和夾具上的定位元件工作表面之間的配合或接觸實現(xiàn)的，一般應(yīng)根據(jù)工件上定位基準面的形狀，選擇相應(yīng)的定位元件。常見定位元件及定位方式 ① 找正法 工件定位時由工人用百分表、劃針或目測的方法在機床上直接找正某些表面，以保證被加工表面位置精度的一種方法。在磨床上磨削工件內(nèi)孔前，用百分第 14 頁 共 14 頁 表找正工件外圓，以保證工件內(nèi)孔與外圓同心。直接找正法的定位精度和找正速度的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平，一般要花費較多的時間，故生產(chǎn)率低，多用于單件小批生產(chǎn)或位置精度要求特別高的工件。 ② 劃線找正法 先在工件上用工具標出加工表面的位置，再在安裝工件時用劃針按劃線找正工件的方法。劃線找正法由于受到劃線精度和找正精度的限制，定位精度 和生產(chǎn)率都較低，多用于批量較小、毛坯精度較低以及不便于使用夾具的大型零件的粗加工中。 ③ 夾具定位法 用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的方法。采用夾具定位法時工件定位迅速可靠，定位精度和生產(chǎn)率都較高，故應(yīng)用廣泛，尤其適用于成批和大量生產(chǎn)。 參考文獻 [1] 嚴紹華主編 .熱加工工藝基礎(chǔ)（第二版） .北京：高等教育出版社， 2020 [2] 何少平 ,李國順 ,舒金波主編 . 機械結(jié)構(gòu)工藝性 .長沙：中南大學出版社，2020 [3] 呂廣庶 ,張遠明主編 .工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ) .北京：高等教育出版社，2020 [4] 丁德全主編 .金屬工藝學 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [5] 袁哲俊主編 .精密和超精密加工技術(shù) .北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [6] 王盤鑫主編 .粉末冶金學 .北京：冶金工業(yè)出版社， 1997 [7] 邱明恒主編 .塑料成型工藝 .西北工業(yè)大學出版社， 1994 [8] 丁松聚主編 .等編冷沖模設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [9] 沈其文主編 .材料成形基礎(chǔ) .武漢：華中理工大學出版社， 1999 [10] 劉玉德等編 .塑料模具設(shè)計 .濟南：山東工業(yè)大學出版社， 1990 [11] 吳永健主編 .機器零件工藝造型技 術(shù) .北京：宇航出版社， 1991 [12] 張啟芳主編 .熱加工藝基礎(chǔ) .南京：東南大學出版社， 1996