分度頭主軸加工工藝分析-預覽頁
【正文】 件的加工位置或工作位置確定主視圖；再按零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點選用必要的其它視圖和剖視、剖面等表達方法。第 4 頁 共 14 頁 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ① 結(jié)構(gòu)工藝性的概念 零件的結(jié) 構(gòu)工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性，它是評價零件結(jié)構(gòu)設計優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟指標之一。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和新工藝的出現(xiàn)及生產(chǎn)條件的變化，零件的結(jié)構(gòu)工藝性的標準也隨之變化。 d) 零件應便于安裝，定位準確，夾緊可靠：有相互位置要求的表面，最好能在一次安裝中加工。例如，材料為鑄鐵和青銅的零件就用鑄件毛坯。對于形狀復雜的零件，毛坯常用鑄造方法。如鑄件可采用金屬?；蚓荑T造；鍛件可采用模鍛、冷軋等方式。 ⑤ 積極推廣應用新工藝、新技術(shù)和新材料 隨著機械制造技術(shù)的，毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。目前還沒有一套普遍完整的方法，而多是采取經(jīng)過生產(chǎn)實踐總結(jié)出的一些綜合性原則。顯然有 （ 51) 式中 S 某表面加工總余量； n 該表面的機械加工工序（工步）數(shù)； Zi 該表面第 i 個工序（工步）加工余量。 基準及其分類 基準是零件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。包括以下基準。加工 A 面和 B 面時，以 C 面和 D 面為工件的定位基準。齒輪和軸的裝配，是基準之間關系的實例。 1）粗基準的選擇原則 選擇粗基準時，主要考慮兩個問題：一是合理地分配各加工面的加工余量：二是保證加工面與不加工面之間的相互位置關系。當工件上有多個不加工面與加工面之間有位 置要求時，應選擇其中位置要求較高的不加工面為粗基準。 第 8 頁 共 14 頁 ③重要表面原則 為保證重要加工表面的加工余量均勻，應選重要加工表面為粗基準。 ⑤ 便于裝夾原則 作為粗基準的表面，應平整光潔，要避開鑄造澆冒口、分型面、鍛造飛邊等表面缺陷，以保證工件定位可靠，夾緊方便?，F(xiàn)采用靜調(diào)整法加工零件的表面 C，考慮加工方便起見，以底面 A 為定位基準進行加工，即設 計基準與定位基準不重合，加工時得到尺寸 c。其加工誤差Δ b≤ Tb，無須考慮尺寸 a 的公差 Ta，這樣就降低了加工要求和加工成本。故只要加工精度允許，為了便于工件定位和加工，同時使夾具結(jié)構(gòu)簡單，可以考慮基準不重合的加工方法。 例如：軸類零件加工時常采用中心孔作第 10 頁 共 14 頁 為統(tǒng)一基準加工各外圓表面，這樣不僅能在一次安裝中加工出大多數(shù)表面，還能保證各段外圓的同軸度以及端面與軸心線的垂直度等要求。但須指出，用自為基準原則加工時，只能提高加工面本身的尺寸精度，不能 提高加工面的幾何形狀和相互位置精度，其精度要求必須在前道工序加工時確保。分別可以凸緣 a 或 b 定位，在同樣的安裝誤差下，影響小。 A 為加工表面， C 為定位表面。 如果是軸、盤類零件，可選用數(shù)控車床；如果是各種箱體、箱蓋、蓋板、殼體和平面凸輪等零件，可選用立式數(shù)控銑鏜床或立式加工中心；如果是復雜曲面、葉輪和模具等零件，可選用三坐標聯(lián)動數(shù)控機床；如果是復雜的箱體零件、泵。 ⑷ 選擇的設備應盡可能與工廠現(xiàn)有條件相適應。同時要注重推廣新型刀具材料和先進刀具。這些齒輪的加工工藝過程一般有：制齒 → 硬化處理 → 壓銅套 → 車（磨）內(nèi)孔。 ③ 通用滾中間軸夾具 第 13 頁 共 14 頁 為數(shù)控加工設備設計夾具，離不開對設備加工原理的了解。 ③ 及時了解現(xiàn)場設備狀況 夾具上有些關鍵的零部件，用通常的加工設備無法保證加工精度，通過對現(xiàn)有設備狀況的了解，可以初步分析所設計夾具加工制造的可行性，提高設計的成功率。常見定位元件及定位方式 ① 找正法 工件定位時由工人用百分表、劃針或目測的方法在機床上直接找正某些表面，以保證被加工表面位置精度的一種方法。劃線找正法由于受到劃線精度和找正精度的限制，定位精度 和生產(chǎn)率都較低，多用于批量較小、毛坯精度較低以及不便于使用夾具的大型零件的粗
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