【導讀】算，夾具精度分析，主軸箱減速箱體說明書一份，主軸箱減速箱體工藝過程卡片一份，考察獨立的、全面的、科學的工程設計能力。[1]王選逵，李旦.機械加工工藝手冊第1卷工藝基礎卷第二版.北京：機械工業(yè)出版社，[3]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊第三版.北京：機械工業(yè)出版社.組審核后發(fā)給學生，最后同學生畢業(yè)論文等其它材料一起存檔。其基本的目的是：培養(yǎng)工程意識，訓練基本技能，培養(yǎng)質量意識，培養(yǎng)。以及要明確本次設計的任務和要求。之保持正確的相互位置，彼此能協(xié)調地運動。箱體類零件由箱座、箱蓋組成，其結構較為。工工藝的主要發(fā)展方面方向之一。本文通過對主軸箱減速箱體零件圖及結構形式的分析基

　　

【正文】 的切削用量： v = minm ， n =400 minr ， f = rmm ， 0d =8 ㎜ 計算基本時間 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》鉆削加工的時間計算公式，表 fn lllTj 21 ??? )2~1(60c 01 ??l=3 )2~1(c o t21 ??? rkdDl 2l =2～ 4 ㎜ （鉆、擴時）鉸孔時 2l 見表 （ 1）鉆削時間 )2~1(60c 01 ??l=3㎜ 取 2l =3 ㎜ 33351 ?? ???mt= （ 2）擴孔時間 )2~1(60c ot2 01 ???l=2㎜ 取 2l =3 ㎜ 32351 ?? ???mt= （ 3）鉸孔時間 )2~1(60c ot2 01 ???l= ㎜ 查表取 2l =15 ㎜ 1 ?? ???mt= 工序Ⅵ（銑 主軸箱減速箱 體的下平面左部分、右部分） 確定 主軸箱減速箱 體底平面左部分的切削用量 本工序要求不高，只要求表面粗糙 度達到 ,鑄件鑄出的表面粗糙度可以到到25um，因此，用銑床就可以達到要求。 （ 1)確定切削深度 pa 根據(jù)箱體的加工要求，以及加工余量為 ㎜，則可以一次走刀完成，故 pa == ㎜ （ 2）確定每齒進給量 fa 根 據(jù) XA6132 萬能臥式升降臺銑床的功率 工藝系統(tǒng)剛性為中等，面銑刀加工材料，查表 173 和 174每齒進給量 fa =（ ～ ） zmm ， 先取 fa = zmm ㎜。 畢業(yè)設計 第 17 頁 共 40頁 （ 3）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝設計手冊》表 175，硬 質合金面銑刀加工材料，銑刀后刀面最大磨損量為 ㎜，刀具直徑 0d =315 ㎜，耐用度T=300min。 （ 4）確定切削速度 v和工作臺每分鐘進給量 Mzf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 327 中公式計算： vpvuveyvzxvpmqvv kzafaT dCv ? 查表 : vC =245, vq =, vx =, vy =, vu =, vp =0,m=,T=300min， pa =㎜， fa = zmm ,ea =208 ㎜ ,z =20, 0d =d =315 ㎜ ,vk =。 315245 mv ????? ?? = minm dvn ?1000? minr = ??? minr = minr 根據(jù)表 銑床主軸轉速，選擇 n =60 minr 則實際切削速度 1000dnv ?? = minm =1 sm 工作臺每分鐘進給量為 Mzf = 20 60 minmm =240 minmm 根據(jù)表 銑床工作臺進給量，選擇 Mzf =235 minmm 則實際每齒進給量 fa = 6020235? = zmm （ 5）校核機床功率 查表： FC =， Fx =, Fy =,Fu =, Fw =0,Fq =, ea =208 ㎜ ,z =20, 0d =d =315 ㎜， Fck = ?? ?????cF= 由 1000dnv ?? =1 sm 則： 1000 ??cpkw XA6132 萬能臥式升降臺銑床的功率 ，故所選切削用量可用。 畢業(yè)設計 第 18 頁 共 40頁 所確定的切削用量為： fa = zmm ， Mzf =235 minmm ， n =60 minr ， 1000dnv ?? = minm 確定 主軸箱減速箱 體底平面右部分的切削用量 箱體的右部分寬度只有 137 ㎜，但是為了方便加工，則還是選擇刀具直徑為 315 ㎜的端面銑刀。 （ 1）確定切削深度 pa pa == ㎜ （ 2）確定每齒進給量 fa 由前面可知取 fa = zmm 。 （ 3）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝設計手冊》表 175，硬 質合金面銑刀加工材料，銑刀后刀面最大磨損量為 ㎜，刀具直徑 0d =315 ㎜，耐用 度T=300min。 （ 4）確定切削速度 v和工作臺每分鐘進給量 Mzf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 327 中公式計算： 查表 : vC =245, vq =,vx =, vy =,vu =, vp =0,m=,T=300min， pa =㎜， fa = zmm ,ea =137 ㎜ ,z =20, 0d =d =315 ㎜ ,vk =。 315245 mv ????? ?? = minm dvn ?1000? minr = ??? minr = minr 根據(jù)表 銑床主軸轉速，選擇 n =60 minr 則實際切削速度 1000dnv ?? = minm =1 sm 工作臺每分鐘進給量為 Mzf = 20 60 minmm =240 minmm 根據(jù)表 銑床工作臺進給量，選擇 Mzf =235 minmm 則實際每齒進給量 fa = 6020235? = zmm （ 5）校核機床功率 查表： FC =， Fx =, Fy =, Fu =, Fw =0, Fq =, pa = ㎜，fa = zmm , ea =137 ㎜ ,z =20, 0d =d =315 ㎜， Fck = 畢業(yè)設計 第 19 頁 共 40頁 60315 ?? ?????cF= 由1000dnv ??=1 sm 則： 1000 ??cpkw XA6132 萬能臥式升降臺銑床的功率 ，故所選切削用量可用。 所確定的切削用量為： fa = zmm ， Mzf =235 minmm ， n =60 minr ， 1000dnv ?? = minm 基本時間 （ 1）計算 主軸箱減速箱 體底平面左部分的基本時間 l =265 ㎜， )2~1(60tan )208315315( 0221 ?????l =43 ㎜， 2l 取 2㎜ 則 235 243265 ???jT= （ 2）計算 主軸箱減速箱 體底平面右部分的基本時間 l =171 ㎜， )2~1(60tan )137315315( 0221 ?????l =42㎜， 2l 取 2㎜ 則 235 242171 ???jT= 工序Ⅶ（銑 4? 20凸臺） 切削用量 （ 1)確定切削深度 pa 根據(jù)箱體的加工要求，以及加工余量為 ㎜，則可以一次走刀完成，故 pa == ㎜ （ 2）確定每齒進給量 fa 根據(jù) XA6132 萬能臥式升降臺銑床的功率 工藝系統(tǒng)剛性為中等，面銑刀加工材料，查表 173 和 174每齒進給量 fa =（ ～ ） zmm ，先 取 fa = zmm ㎜。 （ 3）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)《機械加工工藝設計手冊》表 175， ，銑刀后刀面最大磨損量為 ～ ㎜，刀具直徑 0d =80 ㎜，耐用度 T=180min。 （ 4）確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Mzf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 327 畢業(yè)設計 第 20 頁 共 40頁 中公式計算： vpvuveyvzxvpmqvv kzafaT dCv ? 查表 : vC =245, vq =,vx =, vy =,vu =, vp =0,m=,T=300min， pa =㎜， fa = zmm ,ea =20 ㎜ ,z =20, 0d =d =80 ㎜ ,vk =， T =180min。 m i 80245 mv ????? ?? = minm dvn ?1000? minr = 80 ??? minr =345 minr 根據(jù)表 銑床主軸轉速，選擇 n =300 minr 則實際切削速度 1000dnv ?? = minm 工作臺每分鐘進給量為 Mzf = 20 60 minmm =240 minmm 根據(jù)表 銑床工作臺進給量，選擇 Mzf =235 minmm 則實際每齒進給量 fa = 6020235? = zmm （ 5）校核機床功率 根據(jù)表 328 中的公式計算： 查表： FC =， Fx =, Fy =, Fu =, Fw =0, Fq =, pa = ㎜，fa = zmm , ea =20 ㎜ ,z =20, 0d =d =80 ㎜， Fck = ?? ?????cF= 由 1000dnv ?? =1 sm 則： 1000 ??cpkw XA6132 萬能臥式升降臺銑床的功率 ，故所選切削用量可用。 所確定的切削用量為： fa = zmm ， Mzf =235 minmm ， n =300 minr ， 1000dnv ?? = minm 。 計算 4? 20凸臺的基本時間 畢業(yè)設計 第 21 頁 共 40頁 l =20 ㎜， )2~1(25t a n )208080( 0221 ?????l =8㎜， 2l 取 2 ㎜ 則 4235 2820 ????jT= 工序Ⅷ（ 粗鏜 ???? ㎜孔至 412 ?? ㎜孔 ,粗鏜 ?? ㎜孔至 45? ㎜孔 ) 確定切削用量 （一）粗鏜 ???? ㎜ 孔至 432 ?? ㎜ 孔 （ 1）確定切削深度 pa pa =3 ㎜ （ 2）確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當粗鏜鋼料直徑、鏜刀直徑為 40㎜、 pa =3㎜時， f =～ rmm 根據(jù)專用鏜床的進給量選擇： f = rmm （ 3）確定切削速度 v v =45 minm （ 4）確定轉 速 n dvn ?1000? minr = 52451000??? minr = minr （二）確定粗鏜 ?? ㎜ 孔至 45? ㎜ 孔的切削余量 （ 1）確定切削深度 pa pa =3 ㎜ （ 2）確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當粗鏜鋼料直徑、鏜刀直徑為 40㎜、 pa =3㎜時， f =～ rmm 根據(jù)專用鏜床的進給量選擇： f = rmm （ 3）確定切削速度 v v =45 minm （ 4）確定轉速 n dvn ?1000? minr = 54451000??? minr = minr 取 n =315 minr 取 n =315 minr 計算基本時間 計算 粗鏜 ???? ㎜孔 至 432 ?? ㎜孔的 基本時間 畢業(yè)設計 第 22 頁 共 40頁 根據(jù)表 ifn llllT j 321 ???? 3l 為單件小批生產附加值 )3~2(tan1 ?? rpkal rk = 090 則取 1l =3 ㎜ 2l =3～ 5 ㎜ 取 2l =4㎜ 則 2 4318 ?? ???jT= 工序Ⅸ（ 粗鏜 ??? ㎜孔至 30? ㎜孔 ,粗鏜 ??? ㎜孔至 38? ㎜孔 ) 確定切削余量 （一）確定粗鏜 ??? ㎜ 孔至 30? ㎜ 孔的切削余量 （ 1）確定切削深度 pa pa = ㎜ （ 2）確定進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當粗鏜鋼料直徑、鏜刀直徑為 32㎜、 pa = ㎜時， f =～ rmm 根據(jù)專用鏜床的進給量選擇： f = rmm （ 3）確定切削速度 v v =45 minm （ 4）確定轉速 n dvn ?1000? minr = 35451000??? minr = minr 取 n =400 minr （二）確定粗鏜 ??? ㎜ 孔至 41? ㎜ 孔的切削余量 （ 1）確定切削深度 pa pa =3 ㎜ （ 2）確定進 給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當粗鏜鋼料直徑、鏜刀直徑為 32㎜、 pa =3㎜時， f =～ rmm 根據(jù)專用鏜床的進給量選擇： f = rmm （ 3）確定切削速度 v v =45 minm （ 4）確定轉速 n n = 47451000??? minr = minr 取 n =315 minr 畢業(yè)設計 第 23 頁 共 40頁 計算基本時間 （一）計算 粗鏜 ??? ㎜孔至 30? ㎜孔的 基本時間 則 4322 ????jT= （二）計算 粗鏜 ??? ㎜孔至 41? ㎜孔的 基本時間 則 4322 ????jT= 工序Ⅹ（ 半精鏜 ???? ㎜孔至 492 ?? ㎜孔 ，半精鏜 ?? ㎜孔至 ? 51㎜孔） 確定切削余量 （一）半精鏜 ???? ㎜ 孔至 492 ?? ㎜ 孔 （ 1）確定切削深度 pa pa =1 ㎜ （ 2）確定進給量 f 根據(jù)專用鏜床的進給量選擇： f = rmm （ 3）確定切削速度 v v =65 minm （ 4）確定轉速 n n = 52651000??? minr =398 minr 取 n =400 minr （二） 半精鏜 ?? ㎜ 孔至 ? 51 ㎜ 孔 （ 1）確定切削深度 pa pa =1 ㎜ （ 2）確定進給量 f 根據(jù)專用鏜床的進給量選擇： f = rmm （ 3）確定切削速度 v v =65 minm （ 4）確定轉速 n n = 54651000??? minr = minr 取 n =400 minr 計算基本時 間 （ 1）計算 半精鏜 ???? ㎜孔至 492 ?? ㎜孔的 基本時間 則 4318 ?????jT= （ 2）計算 半精鏜 ?? ㎜孔至 ? 51㎜孔的 基本時間 則 4322 ????jT= 畢業(yè)設計 第 24 頁 共 40頁 工序Ⅺ（ 半精鏜 ??? ㎜孔至 ? 44 ㎜孔，半精鏜 ??? 、 77? ㎜至 ? 、 ? 75 ㎜孔） 確定切削余量 （一） 半精鏜 ??? ㎜ 孔至 ? 44 ㎜ 孔 （ 1）確定切削深度 pa pa =1 ㎜ （ 2）確定進給量 f 根據(jù)專用鏜床的進給量選擇： f = rmm （ 3）確定切 削速度 v v =65 minm （ 4）確定轉速 n n = 47651000??? minr = minr 取 n =500 minr （二）半精鏜 ??? 、 77? ㎜ 至 ? 、 ? 75㎜ 孔 （ 1）確定切削深度 pa pa = ㎜ （ 2）確