【導讀】第1章塑料成型工藝性分析·····································································7. 第2章分型面位置的分析和確定···························································9. 分型面的選擇原則········································&#183

　　

【正文】 33 4 41 513 15 17 4 432 [ ] 32 10 57 30 0phlS mmEH ? ??? ? ?? ? ? ? ② 型腔底版厚度 該底板屬于組合式 矩 形型腔的底板，可視為 均布載荷簡支梁 .設支腳間距 L 和型腔長度 l 相等 . 按強度條件計算， 簡支梁 最大 彎曲 應力也發(fā)生在底板 中 部 ，其值為 21 2234pbLBt?? 故按強度計算所 得底板厚度為 ? ?223 3 1 5 2 2 8 1 7 4 334 4 2 3 4 3 0 0pbLt m mB ? ? ? ?? ? ??? 第 7 章 模架的確定和標準件的選用 以上計算內容確定以后 ,便可根據計算結果確定模架 。 在生產中盡量選用標準模架 ,這樣可大大縮短模具制造周期 ,提高企業(yè)經濟效益 。 由于該模具預直接采用定模板作型腔以節(jié)省材料 ,同時尺寸較小 ,但墊塊厚度很厚 ,難以選擇模架 ,故決定自制 。 第 8 章 導向機構的設計 導向機構主要用于保證動模和定模兩大部分及其他零部件 之間的準確對合 。導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式 ,設計的基本要求是導向精確 ,定位準確 ,并且有足夠的強度 ,剛度和耐磨性 ,多采用導柱導向機構 。 ① 動定模合模導向機構 設計時將導柱置于動模 ,其導向部分尺寸由資料查得直徑為 16mm。 .導柱與動模板的配合精度及導套與定模板的配合精度在裝配圖中得以體現 。 ② 推出板的導向 推出板在推出塑件過程 ,必須采用導向機構以使塑件受力均勻 ,保證塑件不變形 ,其導向本設計采用與動定模合模導向機 構合二為一的設計 ,原因是厚度不大 ,運動距離不大 ,以節(jié)約材料 。 ③ 頂板的導向 由于設計時采用推管推出機構 ,推管不僅起了推出塑件的作用 ,還起了對頂桿導向的作用 ,無需另設導柱導套而使模具機構復雜而且成本提高 。 第 9 章 脫模機構的設計 注射成型每一循環(huán)中 ,塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出 ,完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構也稱推出機構 。 1) 脫模機構的設計原則 塑件推出 (頂出 )機構是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié) ,推出質量的好壞將最后決定塑件的質量 ,因此 ,塑件的推出不 可忽視 。 在設計推出脫模機構時應遵循以下原則 : 22 ○ 1 .盡量設置在動模的一側 。 ○ 2 .保證塑件不因推出而變形損壞 。 ○ 3 .機構簡單 ,動作可靠 。 ○ 4 .良好的塑件外觀 。 ○ 5 .合模時的準確復位 。 2) 塑件的脫模機構 由于本塑件的形狀所確定 ,采用推板推出機構和推管推出機構 。 推板推出機構在塑件表面不留推出痕跡 ,同時受力均勻 ,推出平穩(wěn) ,且推出力大 ,結構簡單 ,用于將本塑件球柄部分脫模 。 推 管脫模機構用于環(huán)形 ,筒形或塑件帶孔部分的推出 ,由于推管以環(huán)形周邊接觸塑件 ,故推頂塑件力量均勻 ,塑件不易變形 ,也不會留下明顯的推出痕跡 。 對于此塑件合理適用簡單 。 3) 復位機構及其他 推出及復位時 ,推管始終在成型套內運動 ,能夠起導向作用 ,可以保證準確復位 ,無需另設復位桿 。 推板在運動過程中的移動距離和推管一樣 ,為保證推出板不掉下 ,故應將導柱長度設置較長 。 第 10 章 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 1) 加熱系統(tǒng) 由于該套模具的要求在 80℃ ,又是小型模具 ,所以無需設計加熱裝置 。 2) 冷卻系統(tǒng) 對熱塑性塑料 ,注射成型后必須對模具進行有效的冷卻 ,使熔融塑料的熱量盡可能的傳給模具 ,以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模 。 對于黏度低 ,流動性好的塑料 (如聚乙烯 ,聚丙烯等 ),因成型工藝要求模溫不太高 ,所以常用溫水進行冷卻 。 ○ 1 冷卻介質 冷卻介質有水和壓縮空氣 ,但用冷卻水較多 ,因為水的熱量大 ,傳熱系數大 ,成本低 。 決定用水冷卻 ,即在模具型腔周圍開設冷卻水道 。 ○ 2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 A. 塑件固化每小時釋放的熱量 由 參考文獻 [1]表 104 查得高密度聚乙 烯的單位熱流量 Q1 = ()102KJ/kg Q = WQ1 W單位時間 (每分鐘 )內注入模具的塑料質量 (Kg/min), 23 30 223 .06 10 68 / m i n50 m i n60m kgW k gT??? ? ? T 為成型周期， HDPE 為 40～ 140s,此處取 50s. 代入數據得 1 68 700 60 964 8 /Q W Q k J h? ? ? ? ? B. 冷卻水的體積流量（用 20℃的水做冷卻液） 由 [1]中式（ 102）得 33131 1 2964860 10 / m i n( ) 10 ( 25 20)v WQqmc? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? — 冷卻水密 度 3/cmkg ，取 310 1c — 冷卻介質比熱容 CkgkJ ??/ ，取 1? — 冷卻介質出口溫度℃，取 25 2? — 冷卻介質進口溫度℃，取 20 C. 冷卻管道直徑 d，查 [1]中表 10— 1得，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)取 13d mm? D. 冷卻水在管道內的流速 v : 查 [1]中式 1016 得 32 24 4 8 10 65 /13 4 ( ) 601000vqv m sd? ???? ? ? E. 冷卻管道孔壁與冷卻介質之間的傳熱膜系數 h 查 [1]中表 10— 5得 ,f=(水溫為 30℃時 )，在由 [1]中式（ 10— 2）得 0 .20 .84 .1 8 7 ( )h f v d??? 式中， f — 與冷卻介質有關的物理系數，查 [1]中表 105 得 ?f ? — 冷卻介質在一定溫度下的密度， 3/mkg 此處取 3/996 mkg ? — 冷卻介質在圓管中的流速 m/s,d — 冷卻管道的直徑，取 13mm 代入數據得 24 0 .80 .8 0 .20 .224 .1 7 8 7 .2 2 ( 9 9 6 0 .9 6 5 )4 .1 8 7 ( ) /13()10001 7 4 7 7 .8 ( )h f v dk J m h C? ? ? ???? ? ? ? F. 冷卻管道的總傳熱面積 160WQA ht? ? 式中， t? — 模具與冷卻水溫度之間的平均溫差，模具溫度取 80℃。 其余均已求出 代入數據得 260 964 8 20174 ( 80 )2Am?????? G. 模具應開設的冷卻管道數 n An dL?? 式中， L 為模具長度 340mm 代入數據得 330 .5 8 43 .1 4 1 3 1 0 3 4 0 1 0An dL? ??? ? ?? ? ? ?根 考慮到塑件的冷卻效率 ,在定模板 中 設兩個水管 ,能夠滿足設計要求 。 25 第 11 章 模具總體結構 由以上設計步驟，綜合得設計的模具機構如下： 2601234567825191891112131415 16171020 21222324? 185 2627340285 1— 澆口套 2— 定位圈 3— 螺釘 4— 定模板 5— 拉桿 6— 彈簧 7— 型腔板 8— 動模板 9— 盒底型芯 10— 支撐板 11— 支腳 12— 頂出桿 13— 螺釘 14— 動模底板 15— 推桿固定板 16— 推板 17— 螺釘 18— 型芯 19— 盒底型芯 20— 密封圈 21— 成型頂桿 22— 螺釘 23— 螺釘 24— 導柱 25— 導套 26— 吊環(huán) 27— 回拉桿 圖１１ １ 26 工作原理為：該模具為三板式點澆口結構。 注射時，熔融塑料經澆注系統(tǒng)進行充型，經保壓補縮冷卻后開模。開模時，在彈簧（件 6）的作用和制品對型腔的脹力作用下，型腔板（件 7）隨動模移動，拔斷點澆口，拉桿（件 5）限位，制品脫出型腔，最后靠頂出裝置將制件頂出。由于制品只有一處凹槽，故成型桿（件 21）頂出后，制品靠自重即可落下。 設計總結 在設計過程中的經驗教訓總結： 設計的過程中必須嚴肅認真，刻苦專研，一絲不茍，精益求精，才能在設計思想，方法和技能各方面獲得較好的鍛煉與提高。 2模具 設計課程設計是在老師的指導下獨立完成的。必須發(fā)揮設計的主動性，主動思考問題分析問題和解決問題。 設計中要正確處理參考已有資料和創(chuàng)新的關系。熟悉和利用已有的資料，既可避免許多重復的工作，加快設計進程，同時也是提高設計質量的重要保證。善于掌握和使用各種資料，如參考和分析已有的結構方案，合理選用已有的經驗設計數據，也是設計工作能力的重要方面。 在教師的指導下訂好設計進程計劃，注意掌握進度，按預定計劃保證質量完成設計任務。機械設計應邊計算，邊繪圖，邊修改，設計計算與結構設計繪圖交替進行，這與按計劃完成設計任務并不矛盾，應從第一次設計開始就注意逐步掌握正確的設計方法。 整個設計過程中要注意隨時整理計算結果，并在設計草稿本上記下重要的論據，結果，參考資料的來源以及需要進一步探討的問題，使設計的各方面都做到有理有據。這對設計正常進行，階段自我檢查和編寫計算說明書都是必要的。 通過這次為期幾個星期的課程設計， 我拓寬了知識面，鍛煉了能力，綜合素質得到較大提高。 安排課程設計的基本目的，在于通過理論與實際的結合、人與人的溝通，進一步提高思想覺悟。尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便培養(yǎng)成為能夠主動適應社會主義現代化建設需要的高素質的復合型人才。 作為整個學習體系的有機組成部分，課程設計雖然安排在 一 周進行，但并不具有絕對獨立的意義。它的一個重要功能，在于運用學習成果，檢驗學習成果。運用學習成果，把課堂上學到的系統(tǒng)化的理論知識，嘗試性地應用于實際設計工27 作，并從理論的高度對設計工作的現代化提出一些有針對性的建議 和設想。檢驗學習成果，看一看課堂學習與實際工作到底有多大距離，并通過綜合分析，找出學習中存在的不足，以便為完善學習計劃，改變學習內容與方法提供實踐依據。 對我們非機械專業(yè)的本科生來說，實際能力的培養(yǎng)至關重要，而這種實際能力的培養(yǎng)單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向實踐。這也是一次預演和準備畢業(yè)設計工作。 通過課程設計，讓我們找出自身狀況與實際需要的差距，并在以后的學習期間及時補充相關知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備，從而縮短從校園走向社會的心理轉型期。課程設計促進了我系人才培養(yǎng)計劃的完善和 課程設置的調整。課程設計達到了專業(yè)學習的預期目的。在 一 個星期的課程設計之后，我們普遍感到不僅實際動手能力有所提高，更重要的是通過對機械設計流程的了解，進一步激發(fā)了我們對專業(yè)知識的興趣，并能夠結合實際存在的問題在專業(yè)領域內進行更深入的學習。 由于時間緊迫，所以這次的設計存在許多缺點。 但 我相信，通過這次的實踐，能使我在以后的設計中避免很多不必要的工作，有能力設計出結構更 合理科學的模具 。 讀萬卷書，行萬里路。實踐是認識的來源，實踐是認識的 動力，實踐是認識的目的，實踐也是檢驗真理的唯一標準 。今后應該更加重視實踐 。 參考文獻 [1].黃虹主編 .塑料成型加工與模具 .北京 :化學工業(yè)出版社 .2020 [2].王善勤主編 .塑料注射成型工藝與設備 .北京 :中國輕工出版社 . [3].屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計 .北京 :機械工業(yè)出版社 [4].塑料模具技術手冊編委會 .塑料技術手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 . [5].何忠保等編 .典型零件模具圖冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 . [6].錢可強 .機械制圖 .北京 :高等教育出版社 . [7].廖念釗 ,古瑩庵等 .互換性與技術測量 .北京 :中國計量出版社 .