精益_改善的思想_史向陽-資料下載頁
2025-08-16 02:39本頁面
【正文】 里做？ 從哪 里入手？ （ 4） WHEN—— 何 時 ？什 么時間 完成？什 么時 機最適宜？ （ 5） WHO—— 誰 ？由 誰來 承擔？ 誰來 完成？ 誰負責(zé) ？ （ 6） HOW—— 怎么 做？如何提高效率？如何 實 施？方法 怎樣 ？ （ 7） HOW MUCH—— 多少？做到什 么 程度？ 數(shù) 量如何？ 質(zhì) 量水平如何？ 費 用 產(chǎn) 出如何？ 5W2H分析法 Page 38 基礎(chǔ)工作方法 3 團隊的構(gòu)成要素（ 5P） : 1. 目標 (Purpose) 2. 人 (People) 3. 團隊的定位 (Position) 4. 權(quán)限 (Power) 5. 計劃與控制 (Planning amp。 Control) Teamwork團隊合作 Page 39 基礎(chǔ)工作方法 4 1. 取消（ Eliminate） 首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。 2. 合并（ Combine） 就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。 3. 重排（ Rearrange） 重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。 4. 簡化（ Simplify） 經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。 ECRS分析法 重排 合 并 簡 化 取消 在 ECRS四大原則之外還增加了另一個原則，即增加 I（ Increase），意為在現(xiàn)有工序的基礎(chǔ)上增加新的工序，來提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品功能，或者為后續(xù)工作做準備等 . 40 符號 名稱 內(nèi) 容 E 取消 ( Eliminate) 在 經(jīng) 過了 “ 完成了什 么 ”“ 是否必要 ” 及 “ 為什 么 ” 等 問 題的 提問 ，而 無滿 意答 復(fù) 者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine) 對 于 無 法取消而又必要者，看是否能合 并 ，以達 到省 時 簡化的目的 R 重排 ( Rearrange) 經(jīng) 過取消、合 并后 ，可再根 據(jù) “ 何人 ”“ 何處 ”“ 何 時 ” 三提 問進 行重排，使其能有最佳的 順 序，除去重 復(fù) ，使作 業(yè) 更加有序 S 簡化 (Simplify) 經(jīng) 過取消、合 并 、重排 后 的必要工作，就可 考慮能否 采 用最 簡 單的方法及 設(shè)備 ，以 節(jié) 省人力、時間及 費 用 基礎(chǔ)工作方法 4 ECRS分析法 Page 41 基礎(chǔ)工作方法 5 1. 團隊工作計劃報告 2. 團隊工作進度報告 3. 團隊目標達成報告 4. 團隊改善效果報告 5. 團隊工作總結(jié)報告 ,等等 . 在此活動中將會產(chǎn)生很多的報告 ,它們將完整的記錄團隊在過程中所走過每一步路的腳印 ,為以后的標準化 ,再次的 PDCA及 CIP留下寶貴的數(shù)據(jù) ,信息 ,及經(jīng)驗 ! Report報告 Page 42 改善的四要素 改善的欲望 改善的速度 改善的橫向展開 改善的方法 Page 43 改善的三視點 ■ 追究原因 ■ 標準化 ■ 評價基準比較 ■ 促進成功的要因 ■ 創(chuàng)精益企業(yè) ■ 設(shè)定具體的目標 視點 1 提高水準 視點 ３ 水平展開 視點 ２ 過程控制 ● 依據(jù)事實 ● 活用差異 Page 44 結(jié)果的改善 (處理 改善 ) 運行機制改善 (防患于未然 ) 過程的改善 (防止再發(fā) ) 問題處理 改善 對發(fā)生問題的過程進行改善，防止再發(fā) 改善三水準 對為什么會發(fā)生問題的原因 amp。過程進行調(diào)查，改善運行機制的本身，防患于未然 ! Page 45 改善的理解誤區(qū) 不要把日常管理的維持當成改善行動 !!! …… Page 46 改善方法 1. 目標明確 — 專注于特定工序區(qū)域 2. 團隊過程 3. 緊密專注于時間 4. 創(chuàng)造先于投資 5. 快而粗糙 amp。 慢而精致 6. 必要資源立即補給 7. 專注于即時成效 立即行動！ Page 47 改善常用工具與技巧 PDCA 目 視 管理 QC手法 工 業(yè) 工程 IE手法 價 值 工程 /價 值 分析 (VE/VA) 來 源 檢查 及防 錯 方法 (Poka Yoke) 同步工程 (CE) 創(chuàng) 造性思考 Thank You！ 謝謝各位?。?！
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