【正文】 巖相組成看 ， 鏡煤粒子易碎 ， 暗煤粒子難碎 。 煉焦用煤的預處理技術 2． 各種煤的粒度組成對焦炭質量的影響 按煤巖配煤理論 ， 煤的巖相組成可分為 活性組分 和 惰性組分 。 對于經(jīng)過粉碎的煤粒 ， 主要由活性組分組成的稱為活性粒子 ， 主要由惰性組分組成的稱為惰性粒子 。 煉焦用煤的預處理技術 活性組分較多的細粒煤料煉焦后得到的焦炭強度高 ，進一步過細粉碎其焦炭強度略有提高 。 這表明活性組分多的細粒煤料 ， 過細粉碎雖會降低黏結性 ， 但由于同時降低了收縮階段的內應力 ， 減小了龜裂 ， 所以對焦炭強度仍有提高 。 煉焦用煤的預處理技術 3． 裝爐煤的粒度分布原則 為實現(xiàn)粒度分布最優(yōu)化以選擇適當?shù)姆鬯楣に?， 應遵循以下原則： （ 1） 裝爐煤的細粒化和均勻化 裝爐煤的大部分粒度應小于 3mm， 以保證各組分間混合均勻 ， 從而在煉焦時 ， 煤粒子間能相互作用 ， 相互填充空隙 ， 以保證得到結構均勻的焦塊 。 （ 2） 裝爐煤的粉碎 裝爐煤中含活性組分多的以及黏結性好的煤 ， 應粗粉碎 ， 防止黏結性降低 。 含惰性組分多的以及黏結性低的煤應細粉碎 ， 以減少裂紋中心 。 但也不能過細 ， 否則增加了粒子比表面積 ， 不僅氣相產(chǎn)物易于析出 ，減小了液相產(chǎn)物的生成率 ， 而且使膠質體量相對減薄 ， 影響了黏結性 ， 也就影響了焦炭質量 。 煉焦用煤的預處理技術 （ 3） 控制裝爐煤粒度的上下限 一般粒度下限均為 ，粒度上限隨堆密度的提高而降低 。 煉焦用煤的預處理技術 (4) 煤料的堆密度最大原則 裝煤爐中各粒級的含量 ， 應保證粗 、 中 、 細煤粒間能相互填滿空隙 ， 以實現(xiàn)堆密度最大 。 在任一粒度比下均有一個大顆粒含量的適當時可獲得最小的空隙率 ， 即較大的堆密度 。 隨著粒度比增大 ，即粒度分布加寬 ， 堆密度增加 。 提高裝爐煤堆密度 ， 可改善其黏結性 ， 而且堆積密度升高時 ， 焦炭強度增大 。 煉焦用煤的預處理技術 二 、 配煤工藝與設備 我國常用的配煤系統(tǒng)是通過配煤槽依靠其下部的定量給料設備進行配煤 。 1． 煤槽個數(shù)和容量 在配煤過程中 ， 配煤槽是用來貯存所需的各單種煤料的 ， 一般設在給料設備之上 。 它的數(shù)目和容量與煤料及焦化廠的生產(chǎn)規(guī)模有關 ， 參看表 319。 煉焦用煤的預處理技術 2． 定量給料設備 在配煤槽下部 ， 設有煤料配量的定料給料設備 ， 該設備主要有配煤盤和電磁震動給料機兩種型式 。 （ 1） 配煤盤 配煤盤由圓盤 、 調節(jié)套筒 、 刮煤板及減速傳動裝置等組成 。 配煤盤能夠控制下料 ， 達到定量給料的目的 ， 配煤盤的主要特點：調節(jié)簡單 ， 運行可靠 ， 維護方便 。 但是 ， 設備笨重 ， 耗電量大 ， 傳動部件多 ， 刮煤板易掛雜物 ， 影響配煤準確度 ， 需要經(jīng)常清洗 。 煉焦用煤的預處理技術 （ 2） 電磁振動給料器 電磁振動給料器是一種利用電磁鐵和彈性元件配合作為振動源 ， 使給料槽作高頻率的往復運動 ， 槽上的物料以某一角度被拋出的一種給料機械 。 煉焦用煤的預處理技術 3． 配煤比的控制 配煤比 是根據(jù)對配煤的質量要求確定的 ， 通常用百分比來表示 。 配煤比控制的準確與否 ， 將和穩(wěn)定焦炭質量密切相關 。 生產(chǎn)中為了便于檢查 ， 許多焦化廠采用人工跑盤的方法來檢查配煤比是否達到了規(guī)定的要求 。 這種方法是用一個 ， 相當于配煤膠帶機寬的鐵盤 ， 在配煤膠帶上定期監(jiān)測配煤時各種煤下落到鐵盤上的煤量 ， 以多次的平均值與該種煤給定的規(guī)定值比較 ， 其誤差不超過 177。 150g， 作為配煤比準確度標準 。 煉焦用煤的預處理技術 4． 自動配煤系統(tǒng) 用人工跑盤的方法檢查煤料的配比并調整配煤操作 ，勞動繁重 ， 準確度難以保證 。 現(xiàn)在許多焦化廠都采用了電子秤自動配煤系統(tǒng) 。 煉焦用煤的預處理技術 三 、 備煤車間的工藝流程 備煤車間根據(jù)不同煤料的巖相組成 、 性質及其它如投資 、 場地等的不同 ， 可分別采用先配煤后粉碎 、 各種煤先單獨粉碎再配合 、 部分硬質煤預粉碎以及選擇粉碎等流程 。 不同情況應采用不同的工藝 。 1． 先配合后粉碎工藝流程 先配合后粉碎是將煉焦煤料的各單種煤 ， 先按規(guī)定比例配合 ， 然后進行粉碎的工藝流程 。 簡稱 “ 混破 ” 工藝 ， 此工藝流程如圖 340。 該種流程的特點是：工藝簡單 ， 布局緊湊 ， 設備少 ， 投資省 ， 操作方便 。 但在操作時不能根據(jù)不同煤種進行不同粒度的粉碎 ， 因此 只適用于煤質較均勻 、 黏結性較好的煤料 。 對原料煤硬度差別較大時 ， 粉碎粒度不均勻 ， 對焦炭質量有一定的影響 ， 但此工藝由于投資省 ， 工藝簡單 ， 在許多焦化廠普遍采用 。 圖 340 配合粉碎工藝流程示意圖 煉焦用煤的預處理技術 2． 先粉碎后配合工藝流程 這種工藝流程 （ 如圖 341） 是將組成煉焦煤的各單種煤 ， 按各自的性質不同進行不同細度的粉碎 ， 然后按規(guī)定的比例配合和混合的工藝 ， 以達到改善焦炭質量的目的 。但此工藝過程復雜 ， 需多臺粉碎機 ， 且配煤后還需設有單獨的混合設備 ， 故投資大 ， 操作復雜 。 圖 341 先粉碎后配合工藝流程 煉焦用煤的預處理技術 為簡化工藝 ， 當煉焦煤只有 1～ 2種硬度較大的煤時 ， 可先將硬質煤預粉碎 ， 然后再按比例與其它煤配合 、 粉碎 （ 如圖 342） 。 如氣煤的細度要求比肥煤 、 焦煤的高 ， 所以常將這種流程用作氣煤預粉碎 。部分煤預粉碎機的位置可放置在配煤槽前 ， 也可在配煤槽后 。 前一種布置的預粉碎機能力要與配煤前輸送煤系統(tǒng)能力相適應 ， 因此預粉碎機龐大 ， 設備投資較多；后一種布置的預粉碎機能力可適當減小 ， 所以設備輕 、 投資省 。 圖 342 部分硬質煤預粉碎流程 煉焦用煤的預處理技術 3． 分組粉碎工藝流程 此工藝流程指的是先將組成配合煤的各單種煤 ， 按不同性質和要求分組配合 ， 分別粉碎到不同細度 ， 最后混勻的工藝 ， 如圖 343。 這種工藝 ， 與先粉碎后配合工藝流程相比 ， 減少了粉碎設備即簡化了工藝；與先配合后粉碎流程相比 ， 配煤槽和粉碎機多 ， 投資大 。 所以一般用于生產(chǎn)規(guī)模較大 ， 煤種數(shù)多 ， 煤質有顯著差別的焦化廠 。 圖 343 分組粉碎工藝流程 煉焦用煤的預處理技術 4． 選擇粉碎工藝流程 此種工藝的特點是根據(jù)煉焦煤料中 煤種 和 巖相組成 在硬度上的差異 ， 按不同粉碎粒度的要求 ， 將粉碎和篩分結合 ， 達到煤料均勻的目的 。 這樣既消除了大顆粒又能防止過細粉碎 ， 并使惰性組分達到要求細度 。 根據(jù)煤質不同 ， 選擇粉碎有多種流程 。 對于結焦性能較好 ， 但巖相組成不均一的煤料 ， 可采用先篩出細顆粒的單程循環(huán)粉碎流程 ， 如圖 344。 圖 344單程循環(huán)選擇粉碎工藝流程 煉焦用煤的預處理技術 煤料在倒運和裝卸過程中 ， 黏結組分和軟絲炭組分含量高的煤易粉碎 ， 故大多粒度較小 ， 為避免過細粉碎 ， 先過篩將它們篩出后 ， 留在篩上的粒度較大的不易粉碎的惰性組分和煤塊 ， 進入粉碎機粉碎 ， 然后與原料煤在混合轉筒中混合 ， 再篩出細粒級 ， 篩上物再循環(huán)粉碎 。 這樣 可將各種煤和巖相組分粉碎至大致相同的粒度 ， 從而改善結焦過程 。 當煤料中有結焦性差異較大的煤種時 ， 上述單路循環(huán)按一個粒級篩分控制粒度組成就不能滿足按不同結焦性控制粒度的要求 ， 因此就應采用多路循環(huán)選擇粉碎流程 。