【正文】 在煉焦生產(chǎn)中 ， 煤中的大部分硫轉(zhuǎn)入了焦炭中 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 1． 縛硫焦的配比 生石灰 （ CaO） 和石灰石 （ CaCO3） 都可以作縛硫劑 。 在接受來煤時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 每批來煤應(yīng) 按規(guī)定程序進(jìn)行取樣分析 ， 并與來煤單位的煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)對比 ， 煤種核實(shí)無誤后方可接受 ， 如質(zhì)量不合要求 ， 應(yīng)視具體情況及時(shí)處理 。 小型焦化廠直接進(jìn)槽量的比例可大些 。 因此 ， 貯存煤時(shí)要求： ① 貯煤場應(yīng)有足夠的容量 ， 以保證有一定的貯煤量 ，使焦?fàn)t生產(chǎn)能連續(xù) 、 穩(wěn)定 、 均衡地進(jìn)行 。 為了提供煤場裝卸 、 倒運(yùn)機(jī)械的維修場地 ， 煤場的長度應(yīng)比有效堆煤長度約長 10多米 。 對于地下水位低 、土質(zhì)較好的地面 ， 可采用碎石夯實(shí)灌漿 ， 原土打夯后爐渣黏土夯實(shí)等方式 ， 這樣可防止煤土混雜 。 另外 ， 煤場地勢應(yīng)高于周圍地表 ， 防止煤場成為凹地而積水 。 ④ 貯煤場的煤堆高度應(yīng)保持一定的高度 。 特別是低變質(zhì)程度的煤氣孔率高 ， 吸附氧多 ， 更易被氧化 。 因此 ， 對各種煤應(yīng)規(guī)定允許的堆放時(shí)間 ，并按計(jì)劃取用 。 若發(fā)現(xiàn)溫度接近 50176。 它對于給煉焦?fàn)t均衡地提供質(zhì)量穩(wěn)定的煤料 ， 其中包括來煤調(diào)配 ， 合理堆放和取用 ， 質(zhì)量檢驗(yàn) ， 環(huán)境保護(hù)等方面有重要作用 。要建立各煤種的日進(jìn)量和日送出量指示圖表 ， 及時(shí)掌握貯煤情況 ， 以利于對煤料的調(diào)配工作 。因此 ， 來煤的質(zhì)量是有很大波動(dòng)的 ， 必須在煤場進(jìn)行均勻化作業(yè) 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 對來煤必須稱量 ， 并按規(guī)定進(jìn)行取樣 ， 分析來煤的水分 、 灰分 、 硫分和結(jié)焦性 ， 以核準(zhǔn)和掌握煤種和煤質(zhì) ， 并考慮該煤的取用和配用 。 剛進(jìn)煤場的煤料應(yīng)單獨(dú)貯放 ， 不得與已混勻的煤料或正在取用的煤料混合 。 從煤化度看 ， 中等揮發(fā)分的強(qiáng)黏結(jié)煤 ， 如焦煤和肥煤易被粉碎 ， 高揮發(fā)分和低揮發(fā)分的弱黏結(jié)或不黏結(jié)煤 ， 即 長焰煤 、 氣煤 、 瘦煤和無煙煤難粉碎 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 活性組分較多的細(xì)粒煤料煉焦后得到的焦炭強(qiáng)度高 ，進(jìn)一步過細(xì)粉碎其焦炭強(qiáng)度略有提高 。 含惰性組分多的以及黏結(jié)性低的煤應(yīng)細(xì)粉碎 ， 以減少裂紋中心 。 在任一粒度比下均有一個(gè)大顆粒含量的適當(dāng)時(shí)可獲得最小的空隙率 ， 即較大的堆密度 。 1． 煤槽個(gè)數(shù)和容量 在配煤過程中 ， 配煤槽是用來貯存所需的各單種煤料的 ， 一般設(shè)在給料設(shè)備之上 。 配煤盤能夠控制下料 ， 達(dá)到定量給料的目的 ， 配煤盤的主要特點(diǎn)：調(diào)節(jié)簡單 ， 運(yùn)行可靠 ， 維護(hù)方便 。 配煤比控制的準(zhǔn)確與否 ， 將和穩(wěn)定焦炭質(zhì)量密切相關(guān) 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 4． 自動(dòng)配煤系統(tǒng) 用人工跑盤的方法檢查煤料的配比并調(diào)整配煤操作 ，勞動(dòng)繁重 ， 準(zhǔn)確度難以保證 。 1． 先配合后粉碎工藝流程 先配合后粉碎是將煉焦煤料的各單種煤 ， 先按規(guī)定比例配合 ， 然后進(jìn)行粉碎的工藝流程 。 對原料煤硬度差別較大時(shí) ， 粉碎粒度不均勻 ， 對焦炭質(zhì)量有一定的影響 ， 但此工藝由于投資省 ， 工藝簡單 ， 在許多焦化廠普遍采用 。 如氣煤的細(xì)度要求比肥煤 、 焦煤的高 ， 所以常將這種流程用作氣煤預(yù)粉碎 。 這種工藝 ， 與先粉碎后配合工藝流程相比 ， 減少了粉碎設(shè)備即簡化了工藝；與先配合后粉碎流程相比 ， 配煤槽和粉碎機(jī)多 ， 投資大 。 根據(jù)煤質(zhì)不同 ， 選擇粉碎有多種流程 。 當(dāng)煤料中有結(jié)焦性差異較大的煤種時(shí) ， 上述單路循環(huán)按一個(gè)粒級篩分控制粒度組成就不能滿足按不同結(jié)焦性控制粒度的要求 ， 因此就應(yīng)采用多路循環(huán)選擇粉碎流程 。 圖 344單程循環(huán)選擇粉碎工藝流程 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 煤料在倒運(yùn)和裝卸過程中 ， 黏結(jié)組分和軟絲炭組分含量高的煤易粉碎 ， 故大多粒度較小 ， 為避免過細(xì)粉碎 ， 先過篩將它們篩出后 ， 留在篩上的粒度較大的不易粉碎的惰性組分和煤塊 ， 進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎 ， 然后與原料煤在混合轉(zhuǎn)筒中混合 ， 再篩出細(xì)粒級 ， 篩上物再循環(huán)粉碎 。 圖 343 分組粉碎工藝流程 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 4． 選擇粉碎工藝流程 此種工藝的特點(diǎn)是根據(jù)煉焦煤料中 煤種 和 巖相組成 在硬度上的差異 ， 按不同粉碎粒度的要求 ， 將粉碎和篩分結(jié)合 ， 達(dá)到煤料均勻的目的 。 前一種布置的預(yù)粉碎機(jī)能力要與配煤前輸送煤系統(tǒng)能力相適應(yīng) ， 因此預(yù)粉碎機(jī)龐大 ， 設(shè)備投資較多；后一種布置的預(yù)粉碎機(jī)能力可適當(dāng)減小 ， 所以設(shè)備輕 、 投資省 。但此工藝過程復(fù)雜 ， 需多臺(tái)粉碎機(jī) ， 且配煤后還需設(shè)有單獨(dú)的混合設(shè)備 ， 故投資大 ， 操作復(fù)雜 。 該種流程的特點(diǎn)是：工藝簡單 ， 布局緊湊 ， 設(shè)備少 ， 投資省 ， 操作方便 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 三 、 備煤車間的工藝流程 備煤車間根據(jù)不同煤料的巖相組成 、 性質(zhì)及其它如投資 、 場地等的不同 ， 可分別采用先配煤后粉碎 、 各種煤先單獨(dú)粉碎再配合 、 部分硬質(zhì)煤預(yù)粉碎以及選擇粉碎等流程 。 這種方法是用一個(gè) ， 相當(dāng)于配煤膠帶機(jī)寬的鐵盤 ， 在配煤膠帶上定期監(jiān)測配煤時(shí)各種煤下落到鐵盤上的煤量 ， 以多次的平均值與該種煤給定的規(guī)定值比較 ， 其誤差不超過 177。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) （ 2） 電磁振動(dòng)給料器 電磁振動(dòng)給料器是一種利用電磁鐵和彈性元件配合作為振動(dòng)源 ， 使給料槽作高頻率的往復(fù)運(yùn)動(dòng) ， 槽上的物料以某一角度被拋出的一種給料機(jī)械 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 2． 定量給料設(shè)備 在配煤槽下部 ， 設(shè)有煤料配量的定料給料設(shè)備 ， 該設(shè)備主要有配煤盤和電磁震動(dòng)給料機(jī)兩種型式 。 提高裝爐煤堆密度 ， 可改善其黏結(jié)性 ， 而且堆積密度升高時(shí) ， 焦炭強(qiáng)度增大 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) （ 3） 控制裝爐煤粒度的上下限 一般粒度下限均為 ，粒度上限隨堆密度的提高而降低 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 3． 裝爐煤的粒度分布原則 為實(shí)現(xiàn)粒度分布最優(yōu)化以選擇適當(dāng)?shù)姆鬯楣に?， 應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 裝爐煤的細(xì)?；途鶆蚧? 裝爐煤的大部分粒度應(yīng)小于 3mm， 以保證各組分間混合均勻 ， 從而在煉焦時(shí) ， 煤粒子間能相互作用 ， 相互填充空隙 ， 以保證得到結(jié)構(gòu)均勻的焦塊 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 2． 各種煤的粒度組成對焦炭質(zhì)量的影響 按煤巖配煤理論 ， 煤的巖相組成可分為 活性組分 和 惰性組分 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 第四節(jié) 煉焦用煤的粉碎與配合 一 、 粒度控制 1． 各種煤的粉碎性 煤的黏結(jié)性不僅取決于 煤化度 和 巖相 組成 ， 也因 煤粒子的大小 以及整體 煤料的粒度分布 而異 。 對鐵路運(yùn)輸來煤一般在車廂取樣 ， 也有的是在翻車機(jī)皮帶上取樣 。 根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明 ， 在經(jīng)煤場均勻化作業(yè)后 ， 水分 、 揮發(fā)分 、 灰分 、硫分等多項(xiàng)指標(biāo)的偏差值都有所降低 ， 其中以灰分的均勻化效果最為明顯 。 煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù) 焦化廠的來煤 ， 最好全部先進(jìn)入煤場堆貯 ， 經(jīng)過煤場作業(yè)實(shí)現(xiàn)煤質(zhì)的均勻化和脫水 ， 以保證煤料質(zhì)量的穩(wěn)定 。 如果因煤礦或運(yùn)輸部門的原因 ， 煤未能及時(shí)運(yùn)到 ， 雖然貯煤場的存煤可補(bǔ)足這一部分煤料 ， 但是當(dāng)這種煤波動(dòng)較為嚴(yán)重時(shí) ， 必然影響煤場所必須進(jìn)行的均勻化作業(yè) ， 對煤質(zhì)的穩(wěn)定性帶來不利 。 時(shí)應(yīng)立即散開煤堆 ， 以防自燃 。 為了控制氧化 ， 應(yīng)定期檢查煤堆溫度 ， 將煤堆溫度控制在 50176。 煤被氧化后 ， 其 結(jié)焦性變差 ， 發(fā)熱量降低 ，揮發(fā)分 、 碳和氫的含量降低 ， 氧和灰分增加 ， 燃點(diǎn)降低 ， 對煉焦不利 。 煤堆的高度與煤場機(jī)械有關(guān) ， 一般煤堆高度使用斗輪堆取料機(jī)可達(dá) 10~14m， 門式抓斗起重機(jī)為 79m， 橋式