彈性變形與塑性變形-資料下載頁
2025-08-15 22:10本頁面
【正文】 ??? b WGnp ??? 屈服強度 內(nèi) 因 與晶體結構和原子間的作用力等因素有關 《 工程材料力學性能 》 B、位錯交互作用阻力 ? ?152 ?? ??? Gb劇烈冷變形位錯密度增加 45個數(shù)量級 形變強化 屈服強度 內(nèi) 因 影響屈服強度的因素 《 工程材料力學性能 》 C、晶界阻力 細晶強化 ? ?1620 ???dks ?? 屈服強度 內(nèi) 因 影響屈服強度的因素 細化晶粒是提高屈服強度的有效方法 《 工程材料力學性能 》 D、固溶強化 (溶質(zhì)元素 ) 溶質(zhì)原子與位錯的： ?彈性交互作用 ?電化學作用 ?化學作用 ?幾何作用 屈服強度 內(nèi) 因 影響屈服強度的因素 顯著提高屈服強度 《 工程材料力學性能 》 E、第二相 （如：鋼中的珠光體、 α +β 兩相黃銅中的 β相 ） 聚合型：局部塑性約束導致強化 彌散型：質(zhì)點周圍形成應力場對位錯運動產(chǎn)生阻礙 位錯彎曲 屈服強度 內(nèi) 因 影響屈服強度的因素 第二相強化與第二相的數(shù)量、大小、形狀、分布等許多因素有關 熱處理方法 《 工程材料力學性能 》 屈服強度 內(nèi) 因 影響屈服強度的因素 屈服強度是一個對 成分、組織 極為敏感的力學性能指標，受許多內(nèi)在因素的影響。 改變合金成分 或 熱處理工藝 都可使屈服強度產(chǎn)生明顯變化。 《 工程材料力學性能 》 1. 溫度 屈服強度 外 因 影響屈服強度的因素 《 工程材料力學性能 》 2. 應變速率 屈服強度 外 因 影響屈服強度的因素 《 工程材料力學性能 》 3. 應力狀態(tài) 屈服強度 外 因 影響屈服強度的因素 ? 切應力分量越大，越有利于塑性變形，屈服強度越低。 ? 扭轉(zhuǎn)強度＜拉伸強度＜彎曲強度 《 工程材料力學性能 》 ? 定義： 在金屬整個變形過程中，當外力超過屈服強度之后，要使塑性 變形繼續(xù)下去，需要不斷增加外力才能繼續(xù)進行，在真應力應 變曲線上表現(xiàn)為流變應力不斷上升。 形變強化 金屬有一種阻止繼續(xù)塑性變形的抗力，這種抗力就是應變硬化性能 《 工程材料力學性能 》 形變強化 ?n值通常由實驗測定 ?n值與屈服強度近似成反比： n ?s≈常數(shù) 如低碳鋼和低合金高強度鋼 ： n≈ 70/?s 應變強化指數(shù) n的大小，表示材料的應變強化能力或?qū)M一步塑性變形的抗力，是一個很有意義的性能指標。 n 值越大，應力 應變曲線越陡。 《 工程材料力學性能 》 形變強化容量（均勻變形量）： ?b 形變強化 ?b = n 代表材料 均勻變形能力 的大小和形變強化的可能性大小 縮頸判據(jù)： 在縮頸開始時的真應變在數(shù)值上 與應變強化指數(shù) n相等。 利用這一關系，可以大致估計材料 的均勻變形能力。 《 工程材料力學性能 》 形變強化技術意義 形變強化 ?形變強化可使金屬零件具有抵抗偶然過載的能力， 保證安全。 ?形變強化與塑性變形相配合，能保證材料在截面上的均勻變形，可以保證某些冷成形工藝，如冷拔線 材和深沖成形等順利進行。 ?形變強化是工程上強化材料的重要手段。 189型不銹鋼，變形前 σ =196MPa，經(jīng) 40%冷軋后，σ =780～ 980MPa，屈服強度提高 4～ 5倍。 《 工程材料力學性能 》 形變強化 北宋科學家沈括在 《 夢溪筆談 178。 器用 》 中講述用冷鍛制造鎧甲時指出：?凡鍛甲之法，其始甚厚，不用火，冷鍛之，比元厚三分減二，乃成。其末留頭許不鍛，隱然如瘊子，欲以驗未鍛時厚薄，如浚河留土筍也，謂之?瘊子甲?。 文中所說的?三分減二?的冷加工變形量，與現(xiàn)代金屬冷加工常用變形量 60～ 70％相比，極為近似。 利用的就是形變強化的規(guī)律。 形變強化技術意義
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