彈性變形與塑性變形-資料下載頁(yè)
2025-08-15 22:10本頁(yè)面
【正文】 ??? b WGnp ??? 屈服強(qiáng)度 內(nèi) 因 與晶體結(jié)構(gòu)和原子間的作用力等因素有關(guān) 《 工程材料力學(xué)性能 》 B、位錯(cuò)交互作用阻力 ? ?152 ?? ??? Gb劇烈冷變形位錯(cuò)密度增加 45個(gè)數(shù)量級(jí) 形變強(qiáng)化 屈服強(qiáng)度 內(nèi) 因 影響屈服強(qiáng)度的因素 《 工程材料力學(xué)性能 》 C、晶界阻力 細(xì)晶強(qiáng)化 ? ?1620 ???dks ?? 屈服強(qiáng)度 內(nèi) 因 影響屈服強(qiáng)度的因素 細(xì)化晶粒是提高屈服強(qiáng)度的有效方法 《 工程材料力學(xué)性能 》 D、固溶強(qiáng)化 (溶質(zhì)元素 ) 溶質(zhì)原子與位錯(cuò)的： ?彈性交互作用 ?電化學(xué)作用 ?化學(xué)作用 ?幾何作用 屈服強(qiáng)度 內(nèi) 因 影響屈服強(qiáng)度的因素 顯著提高屈服強(qiáng)度 《 工程材料力學(xué)性能 》 E、第二相 （如：鋼中的珠光體、 α +β 兩相黃銅中的 β相 ） 聚合型：局部塑性約束導(dǎo)致強(qiáng)化 彌散型：質(zhì)點(diǎn)周圍形成應(yīng)力場(chǎng)對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生阻礙 位錯(cuò)彎曲 屈服強(qiáng)度 內(nèi) 因 影響屈服強(qiáng)度的因素 第二相強(qiáng)化與第二相的數(shù)量、大小、形狀、分布等許多因素有關(guān) 熱處理方法 《 工程材料力學(xué)性能 》 屈服強(qiáng)度 內(nèi) 因 影響屈服強(qiáng)度的因素 屈服強(qiáng)度是一個(gè)對(duì) 成分、組織 極為敏感的力學(xué)性能指標(biāo)，受許多內(nèi)在因素的影響。 改變合金成分 或 熱處理工藝 都可使屈服強(qiáng)度產(chǎn)生明顯變化。 《 工程材料力學(xué)性能 》 1. 溫度 屈服強(qiáng)度 外 因 影響屈服強(qiáng)度的因素 《 工程材料力學(xué)性能 》 2. 應(yīng)變速率 屈服強(qiáng)度 外 因 影響屈服強(qiáng)度的因素 《 工程材料力學(xué)性能 》 3. 應(yīng)力狀態(tài) 屈服強(qiáng)度 外 因 影響屈服強(qiáng)度的因素 ? 切應(yīng)力分量越大，越有利于塑性變形，屈服強(qiáng)度越低。 ? 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度＜拉伸強(qiáng)度＜彎曲強(qiáng)度 《 工程材料力學(xué)性能 》 ? 定義： 在金屬整個(gè)變形過(guò)程中，當(dāng)外力超過(guò)屈服強(qiáng)度之后，要使塑性 變形繼續(xù)下去，需要不斷增加外力才能繼續(xù)進(jìn)行，在真應(yīng)力應(yīng) 變曲線上表現(xiàn)為流變應(yīng)力不斷上升。 形變強(qiáng)化 金屬有一種阻止繼續(xù)塑性變形的抗力，這種抗力就是應(yīng)變硬化性能 《 工程材料力學(xué)性能 》 形變強(qiáng)化 ?n值通常由實(shí)驗(yàn)測(cè)定 ?n值與屈服強(qiáng)度近似成反比： n ?s≈常數(shù) 如低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼 ： n≈ 70/?s 應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù) n的大小，表示材料的應(yīng)變強(qiáng)化能力或?qū)M(jìn)一步塑性變形的抗力，是一個(gè)很有意義的性能指標(biāo)。 n 值越大，應(yīng)力 應(yīng)變曲線越陡。 《 工程材料力學(xué)性能 》 形變強(qiáng)化容量（均勻變形量）： ?b 形變強(qiáng)化 ?b = n 代表材料 均勻變形能力 的大小和形變強(qiáng)化的可能性大小 縮頸判據(jù)： 在縮頸開(kāi)始時(shí)的真應(yīng)變?cè)跀?shù)值上 與應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù) n相等。 利用這一關(guān)系，可以大致估計(jì)材料 的均勻變形能力。 《 工程材料力學(xué)性能 》 形變強(qiáng)化技術(shù)意義 形變強(qiáng)化 ?形變強(qiáng)化可使金屬零件具有抵抗偶然過(guò)載的能力， 保證安全。 ?形變強(qiáng)化與塑性變形相配合，能保證材料在截面上的均勻變形，可以保證某些冷成形工藝，如冷拔線 材和深沖成形等順利進(jìn)行。 ?形變強(qiáng)化是工程上強(qiáng)化材料的重要手段。 189型不銹鋼，變形前 σ =196MPa，經(jīng) 40%冷軋后，σ =780～ 980MPa，屈服強(qiáng)度提高 4～ 5倍。 《 工程材料力學(xué)性能 》 形變強(qiáng)化 北宋科學(xué)家沈括在 《 夢(mèng)溪筆談 178。 器用 》 中講述用冷鍛制造鎧甲時(shí)指出：?凡鍛甲之法，其始甚厚，不用火，冷鍛之，比元厚三分減二，乃成。其末留頭許不鍛，隱然如瘊子，欲以驗(yàn)未鍛時(shí)厚薄，如浚河留土筍也，謂之?瘊子甲?。 文中所說(shuō)的?三分減二?的冷加工變形量，與現(xiàn)代金屬冷加工常用變形量 60～ 70％相比，極為近似。 利用的就是形變強(qiáng)化的規(guī)律。 形變強(qiáng)化技術(shù)意義
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