金屬材料的塑性變形與再結(jié)晶-資料下載頁(yè)
2025-04-30 12:25本頁(yè)面
【正文】 大，這種現(xiàn)象稱為晶粒的 異常長(zhǎng)大 。 晶粒非正常長(zhǎng)大觀察 第四章 回復(fù)與再結(jié)晶 四、影響再結(jié)晶退火后晶粒度的因素 （ 1）加熱溫度 加熱溫度越 ?，原子擴(kuò)散能力越? ，則晶界越易遷移，晶粒長(zhǎng)大也越 ? 。 再結(jié)晶退火溫度對(duì)晶粒度的影響 （ 2）預(yù)先變形程度的影響 臨界變形度：不足以引起再結(jié)晶 =臨界變形度：再結(jié)晶晶核 ?，晶粒大小相差極 ? 臨界變形度：變形度越 ?，再結(jié)晶核心越 ? ，再結(jié)晶 后的晶粒越 ? 變形度過(guò)大（約 ≥90%)：再次出現(xiàn)異常長(zhǎng)大 （由形變織構(gòu)造成 ） 第四章 回復(fù)與再結(jié)晶 一、金屬材料的熱加工與冷加工的區(qū)別 熱加工 再結(jié)晶溫度 冷加工 熱加工時(shí) : 熱加工時(shí)產(chǎn)生的加工硬化很快被再結(jié)晶產(chǎn)生的軟化所抵消，因而 熱加工不會(huì)帶來(lái)加工硬化效果。 原晶粒 變形晶 粒 新形成的 小晶粒 全部新晶 粒 殘留的變形晶粒 167。 金屬材料的熱加工 第四章 金屬材料的熱加工 熱加工與冷加工的特點(diǎn) 熱加工的特點(diǎn)： 不顯示加工硬化現(xiàn)象，變形后獲得再結(jié)晶組織 冷加工的特點(diǎn)： 有加工硬化現(xiàn)象，變形后獲得加工硬化組織 第四章 金屬材料的熱加工 二、金屬熱加工時(shí)組織和性能的變化 （ 1）熱加工可使鑄態(tài)金屬與合金中的氣孔焊合，使粗大的樹(shù)枝晶或柱狀晶破碎，從而使 組織致密、成分均勻、晶粒細(xì)化 ，力學(xué)性能提高 。 （ 2）熱加工可獲得 細(xì)小均勻、等軸的再結(jié)晶晶粒 ，從而使金屬的力學(xué)性能全面提高。 （ 3）熱加工可使各種可變形的夾雜物會(huì)沿變形方向拉長(zhǎng)呈流線分布，也稱 纖維組織 。熱加工時(shí)應(yīng)力求使流線合理分布。 （ 4）熱加工常會(huì)使復(fù)相合金中的各個(gè)相沿著加工變形方向交替地呈帶狀分布，稱為 帶狀組織 。帶狀組織會(huì)使金屬材料的力學(xué)性能產(chǎn)生方向性，特別是橫向塑性和韌性明顯降低。一般帶狀組織可以通過(guò) 正火 來(lái)消除 第四章 金屬材料的熱加工 金屬熱加工時(shí)組織和性能的變化 （ a）鍛造曲軸 (b) 切削加工曲軸 曲軸流線分布 第四章 金屬材料的熱加工 正火組織 帶狀組織 在加工亞共析鋼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼中的 F與 P呈帶狀分布，這種組織稱 帶狀組織。 ?帶狀組織與枝晶偏析被沿加工方向拉長(zhǎng)有關(guān)?？赏ㄟ^(guò)多次 正火 或 擴(kuò)散退火 消除 。 第四章 金屬材料的熱加工 趨于各向異性，沿流線方向力學(xué)性能提高 夾雜物沿變形方向伸長(zhǎng)，形成流線組織，緩慢冷卻可形成帶狀組織 擊碎鑄造柱狀晶粒、粗大枝晶及碳化物，偏析減少，晶粒細(xì)化 力學(xué)性能提高，密度提高 焊合鑄造組織中存在的氣孔，縮松等缺陷 自由鍛、模鍛、 熱軋、熱擠壓等 熱變形 加工 趨于各向異性 晶粒位向趨于一致，形成 形變織構(gòu) 冷拉、 冷軋等 強(qiáng)度提高，塑性下降，造成 加工硬化，密度下降 晶粒破碎，形成亞結(jié)構(gòu)， 位錯(cuò)密度增加 趨于各向異性 晶粒沿變形方向伸長(zhǎng)，形成冷加工纖維組織 冷軋、拉拔、冷擠壓、冷沖壓、冷鐓等 冷變形 加工 性能變化 組織變化 工藝方 法 變形類 型 第四章 金屬材料的熱加工 熱加工能量消耗小，但鋼材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、變形量大、在室溫下加工困難的工件。 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光潔度要求高的工件。 第四章 金屬材料的熱加工 所提及的四種強(qiáng)化機(jī)制 ? 固溶強(qiáng)化 是通過(guò) 合金化 對(duì)材料進(jìn)行的最基本的強(qiáng)化方法。其強(qiáng)化效果取決于的點(diǎn)缺陷類型（置換式、間隙式）和濃度（合金元素的固溶度）。 ? 第二相質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)化 固溶基體中 +大量均勻分布的、細(xì)小的第二相粒子，從而產(chǎn)生有效的強(qiáng)化效果。 ? 細(xì)晶強(qiáng)化 唯一使 ?， HB， HRC ， ?， ?同時(shí) ↑ 。 ? 加工硬化 冷變形量 ↑ ?位錯(cuò)數(shù)目 ↑ ?位錯(cuò)運(yùn)動(dòng) ↓ ?塑變阻力 ↑ ??， HB， HRC ↑ ↑ ?， ? ↓
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1