金屬的塑性變形與再結(jié)晶(1)-資料下載頁
2025-08-11 16:19本頁面
【正文】 Fe的 T再 =(1538+273) –273=451℃ ? 金屬的純度 ? 金屬中的微量雜質(zhì)或合金元素，尤其高熔點(diǎn)元素起阻礙擴(kuò)散和晶界遷移作用 ， 使再結(jié)晶溫度顯著提高 . ? 再結(jié)晶加熱速度和加熱時(shí)間 ? 提高加熱速度會(huì)使再結(jié)晶推遲到較高溫度發(fā)生 , 延長加熱時(shí)間 , 使原子擴(kuò)散充分 , 再結(jié)晶溫度降低。 ? 生產(chǎn)中，把 消除加工硬化的熱處理稱為 再結(jié)晶退火 。再結(jié)晶退火溫度比再結(jié)晶溫度高 100~200℃ 。 黃銅 580186。C保溫 8秒后的組織 黃銅 580186。C保溫 15分后的組織 三、影響再結(jié)晶退火后晶粒度的因素 ? 加熱溫度和保溫時(shí)間 ? 加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長，金屬的晶粒越粗大，加熱溫度的影響尤為顯著。 再結(jié)晶退火溫度對(duì)晶粒度的影響 ? 預(yù)先變形度的影響，實(shí)質(zhì)上是變形均勻程度的影響 . ? 當(dāng)變形度很小時(shí) ，晶格畸變小，不足以引起再結(jié)晶 . ? 當(dāng)變形達(dá)到 2~10%時(shí) ，只有部分晶粒變形，變形極 預(yù)先變形度對(duì)再結(jié)晶晶粒度的影響 預(yù)先變形度 不均勻，再結(jié)晶晶粒大小相差懸殊，易互相吞并和長大 ,再結(jié)晶后晶粒特別粗大，這個(gè)變形度稱 臨界變形度 。 ? 當(dāng)超過臨界變形度后 ，隨變形程度增加，變形越來越均勻，再結(jié)晶時(shí)形核量大而均勻，使再結(jié)晶后晶粒細(xì)而均勻， 達(dá)到一定變形量之后，晶粒度基本不變。 ? 對(duì)于某些金屬，當(dāng)變形量相當(dāng)大時(shí)(?90%)，再結(jié)晶后晶粒又重新出現(xiàn)粗化現(xiàn)象，一般認(rèn)為這與形成織構(gòu)有關(guān) . 預(yù)先變形程度對(duì)再結(jié)晶晶粒尺寸的影響 變形 83% 變形 88% 變形 93% 再結(jié)晶圖 第五節(jié) 金屬的熱加工 ? 一、冷加工與熱加工的區(qū)別 ? 在金屬學(xué)中，冷熱加工的界限是以再結(jié)晶溫度來劃分的。 低于再結(jié)晶溫度的加工稱為 冷加工， 而高于再結(jié)晶溫度的加工稱為 熱加工 。 軋制 模鍛 拉拔 ? 如 Fe 的再結(jié)晶溫度為 451℃ ，其在 400℃ 以下的加工仍為冷加工。而 Sn 的再結(jié)晶溫度為 71℃ ，則其在室溫下的加工為熱加工。 ? 熱加工時(shí)產(chǎn)生的加工硬化很快被再結(jié)晶產(chǎn)生的軟化所抵消，因而熱加工不會(huì)帶來加工硬化效果。 巨型自由鍛件 自由鍛 金屬的冷熱加工 模鍛 自由鍛 軋制 正擠壓 反擠壓 拉拔 沖壓 冷軋與熱軋 二、熱加工對(duì)金屬組織和性能的影響 ? 熱加工可使鑄態(tài)金屬與合金中的 氣孔焊合 ，使 粗大的樹枝晶或柱狀晶破碎， 從而 使組織致密、成分均勻、晶粒細(xì)化，力學(xué)性能提高 。 鍛壓 熱加工動(dòng)態(tài)再結(jié)晶示意圖 ? 熱加工使鑄態(tài)金屬中的非金屬夾雜沿變形方向拉長，形成彼此平行的宏觀條紋，稱作 流線 ，由這種流線體現(xiàn)的組織稱 纖維組織 。它使鋼產(chǎn)生各向異性， 在制定加工工藝時(shí)，應(yīng)使流線分布合理，盡量與拉應(yīng)力方向一致。 滾壓成型后螺紋內(nèi)部的纖維分布 吊鉤中的纖維組織 ? 在加工亞共析鋼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼中的 F與 P呈帶狀分布，這種組織稱 帶狀組織 。 ? 帶狀組織與枝晶偏析被沿加工方向拉長有關(guān)。 可通過多次正火或擴(kuò)散退火消除 . 正火組織 帶狀組織 ? 熱加工能量消耗小，但鋼材表面易氧化。一般用于截面尺寸大 、變形量大、在室溫下加工困難的工件。 ? 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光潔度要求高的工件。 蒸汽 空氣錘
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