【正文】 差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。20測量2空心墩壁厚177。5測量3橋墩平面扭角2176。測量4表面平面平整度5靠尺5預埋件和預留孔位置5測量 支承墊石 支承墊石澆筑前應驗收模板、鋼筋、預留螺栓孔的位置，合格后才能進行混凝土的澆筑。墊石模板允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1同一梁端兩墊石高差2測量2墩臺支承墊石頂面高程0，5經緯儀3預埋件和預留孔位置5尺量 支承墊石的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定：墊石混凝土允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差4測量2支承墊石頂面高程0，10測量3預埋件和預留孔位置5測量4. 預應力混凝土簡支箱梁預制 模板 檢查模板及支架的施工工藝設計，其反拱和預留壓縮量的設置應符合設計和施工工藝要求。 對焊縫效果、接縫處理進行檢查，確保不漏漿。 對內、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進行檢查。 應根據設計要求及制梁的實際情況設置預留壓縮量和反拱。以上1～4項監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。 模板安裝的允許偏差符合下表的要求。模板安裝的允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1側、底模板全長177。102底模板寬+03底模板中心線與設計位置偏差24橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心線與設計位置偏差106橫隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度38側、底模板平整度每米長度29橋面板寬度177。1010腹板厚度+011底板厚度+012頂板厚度+013隔板厚度+514端模板預留預應力孔道偏離設計位置3 鋼筋 對鋼筋構件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進行檢查。 底腹板鋼筋應在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質量必須符合驗標要求，經過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。 檢查鋼筋保護層厚度，最小保護層除頂板為30mm、通風孔處應大于200mm外，其余均為35mm，構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應伸入保護層內；應使用與梁體同等強度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。 通風孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應符合設計要求；接地鋼筋應分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應對預埋螺母進行鋅鉻涂層防繡處理；梁體鋼筋單獨預留就地螺母，應通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。以上1～4項監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關施工記錄。 鋼筋加工允許偏差符合墩身鋼筋允許偏差的要求。 鋼筋安裝的允許偏差符合下表規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設計值偏差+06其它鋼筋偏移量20 預埋件、預留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制 支座預埋鋼板應檢查尺寸、位置正確。 預應力孔道：根據設計要求采用抽拔管，在任何方向與設計位置的偏差，距跨中4m范圍 ≤4mm、其余≤6mm。 通風孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應符合設計要求和驗標要求。 防撞墻、接觸網支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預留鋼筋、螺栓的位置、高度應符合設計要求和驗標要求；過軌預留孔PVC管設置應符合設計要求和驗標要求。 排水系統(tǒng)應符合設計和驗標要求。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有關施工記錄。 混凝土 混凝土澆筑1. 必須使用經過總監(jiān)審核批準的混凝土配合比，并對現(xiàn)場配合比、拌和站計量裝置的標定情況進行檢查，各項原材料的重量誤差控制在規(guī)定范圍內。2. 混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時間不宜超過6h。3. 箱梁混凝土灌注時，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30℃。4. 檢查第一車混凝土的坍落度、擴展度、含氣量等應符合要求，澆筑過程中應經常抽查。監(jiān)理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測溫記錄等方法，并進行全過程旁站。 混凝土的拆模及養(yǎng)護1. 拆模時的梁體強度應符合設計要求，當設計無具體規(guī)定時，混凝土強度應達到設計強度的60%及以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。2. 拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫度均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。3. 箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不應大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部砼溫度不宜60℃，降溫速度不應大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。蒸氣養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于7d。在養(yǎng)護過程中應定時測溫，并做好紀錄。溫度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內、孔道各布置一塊。恒溫時每2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次。