【正文】 差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。20測量2空心墩壁厚177。5測量3橋墩平面扭角2176。測量4表面平面平整度5靠尺5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量 支承墊石 支承墊石澆筑前應(yīng)驗(yàn)收模板、鋼筋、預(yù)留螺栓孔的位置，合格后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。墊石模板允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1同一梁端兩墊石高差2測量2墩臺支承墊石頂面高程0，5經(jīng)緯儀3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5尺量 支承墊石的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定：墊石混凝土允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差4測量2支承墊石頂面高程0，10測量3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量4. 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制 模板 檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計(jì)，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求。 對焊縫效果、接縫處理進(jìn)行檢查，確保不漏漿。 對內(nèi)、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進(jìn)行檢查。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。以上1～4項(xiàng)監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。 模板安裝的允許偏差符合下表的要求。模板安裝的允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1側(cè)、底模板全長177。102底模板寬+03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差24橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差106橫隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度38側(cè)、底模板平整度每米長度29橋面板寬度177。1010腹板厚度+011底板厚度+012頂板厚度+013隔板厚度+514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3 鋼筋 對鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查。 底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合驗(yàn)標(biāo)要求，經(jīng)過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。 檢查鋼筋保護(hù)層厚度，最小保護(hù)層除頂板為30mm、通風(fēng)孔處應(yīng)大于200mm外，其余均為35mm，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；應(yīng)使用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。 通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強(qiáng)鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；接地鋼筋應(yīng)分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應(yīng)對預(yù)埋螺母進(jìn)行鋅鉻涂層防繡處理；梁體鋼筋單獨(dú)預(yù)留就地螺母，應(yīng)通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。以上1～4項(xiàng)監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關(guān)施工記錄。 鋼筋加工允許偏差符合墩身鋼筋允許偏差的要求。 鋼筋安裝的允許偏差符合下表規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+06其它鋼筋偏移量20 預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制 支座預(yù)埋鋼板應(yīng)檢查尺寸、位置正確。 預(yù)應(yīng)力孔道：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用抽拔管，在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差，距跨中4m范圍 ≤4mm、其余≤6mm。 通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求。 防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求；過軌預(yù)留孔PVC管設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求。 排水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有關(guān)施工記錄。 混凝土 混凝土澆筑1. 必須使用經(jīng)過總監(jiān)審核批準(zhǔn)的混凝土配合比，并對現(xiàn)場配合比、拌和站計(jì)量裝置的標(biāo)定情況進(jìn)行檢查，各項(xiàng)原材料的重量誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2. 混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時間不宜超過6h。3. 箱梁混凝土灌注時，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30℃。4. 檢查第一車混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等應(yīng)符合要求，澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常抽查。監(jiān)理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測溫記錄等方法，并進(jìn)行全過程旁站。 混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)1. 拆模時的梁體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%及以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報告或見證試驗(yàn)。2. 拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。3. 箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部砼溫度不宜60℃，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。蒸氣養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)定時測溫，并做好紀(jì)錄。溫度計(jì)的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時每2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次。