超音波應用原理-資料下載頁
2025-08-09 15:33本頁面
【正文】 面思考假使 ABS與耐隆、 PP、 PE相熔的情形又如何呢？如果超音波 HORN瞬間發(fā)出 150度的熱能，雖然 ABS材質己經(jīng)熔化，但是耐隆、 PVC、 PP、 PE只是軟化而已。我們繼續(xù)加溫到 270度以上，此時耐隆、 PVC、 PP、 PE已經(jīng)可達於超音波熔接溫度，但 ABS材質已解析為另外分子結構了。 ? 由以上論述即可歸納出三點結論： ? 。 ? ，熔接強度愈小。 ? (硬質 )會比密度愈低 (韌性高 )的熔接強度高 。 ? ： 在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在超音波作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情： ? 。 ? ：所以超音波發(fā)振作用於塑膠產(chǎn)品時，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙傷，而 1m/m以內肉厚較薄之塑膠柱或孔，也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足 (分機臺與 HORN上模 )，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產(chǎn)品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出 (段數(shù) )、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素，來克服此種作業(yè)缺失。 ? 。 ? 發(fā)生這種變形我們規(guī)納其原因有三： ? 。 ? (2m/m以內 )且長度超出 60m/m以上。 ? 。 ? : ? 超音波熔接後發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下： ? 。 ? 。 ? ，受超音波傳導振動而破壞。 ? 、細成底部直角，而未設緩衝疏導能量的 R角。 ? 。 ? ，開置於塑膠模分模線上。 ? ： ? 超音波熔接後產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下： ? 。 ? 。 ? (動態(tài) )太大。 ? (靜態(tài) )太大。 ? (HORN)能量擴大比率太大。 ? 。 ? 最佳超音波導熔線的設計： ? 底部 ~ , 高度 ~ , 尖角不超過 60度 ? ： ? 在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品無法控制於公差範圍有其下述原因： ? (能量轉換未增設安全係數(shù) )。 ? 。 ? 。 ? . ? 。
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