超音波應用原理(存儲版)
【正文】 3. 熟悉超音波與塑膠熔接對應關係。 ? ： 在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。 ? (2m/m以內(nèi) )且長度超出 60m/m以上。 ? ： ? 超音波熔接後產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下： ? 。 ? 。 ? 最佳超音波導熔線的設計： ? 底部 ~ , 高度 ~ , 尖角不超過 60度 ? ： ? 在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品無法控制於公差範圍有其下述原因： ? (能量轉換未增設安全係數(shù) )。 ? 。 ? 。 ? ，熔接強度愈小。 ? 對策： ? 欲需求較高之品質(zhì) ,如產(chǎn)品對需求 ，或熔接線熔合狀況需在 90%以上，設計工程師依其規(guī)劃順序，必須 ? 1. 熟悉超音波熔接設備。 ? 。增加能量擴大器 (Horn上模 )的擴大，但擴大程度如果超出 4:1，將對Horn本身、音波、電流有極大的影響。而 ABS與 PC二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑膠材質(zhì)，絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。 9 固定 4個調(diào)整螺絲，下降手輪。 2 放松微動升降調(diào)整螺絲至最低。 。 、油等熔接於接合面。而依其方式又可分為直接與傳導二種熔接法。 ，而且並非超音波振動全部材質(zhì)，只選擇適合發(fā)生的振動面生熱，所以產(chǎn)品表面無傷痕之顧慮，此為傳導熔接之特色。 。 5 裝上 HORN后旋緊（注意 HORN的螺絲是否旋緊， 4個平衡螺絲是否旋緊）約 1000KGCM之力扭緊。 12 此時檢波觀看檢波電流是否正常（ 〈 )，正常后將開關置于自衛(wèi)動位置。 解析： 超音波作業(yè)的條件是指機臺的輸出功率 (段數(shù) )、壓力 (動態(tài)壓力與靜態(tài)壓力 )、熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設定。碰到此種用小機臺作大物件的情形，通常採取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率 (增加段 )或增加熔接時間、壓力等。而如何讓功率輸出穩(wěn)定？此乃決定於 (壹 )機臺輸出功率、 (貳 )HORN擴大比、 (參 )氣壓源、 (肆 )電壓源等四項。 ? (參 )在我們確定人為因素 (1 ~ 2項 )都無問題時，會發(fā)生品
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