【正文】 冊》 ，表 353，當被加工孔直徑為 90110mm 時，鏜桿直徑取 80mm，方刀孔尺寸為 2020mm。（2）切削用量的確定：由《機械加工工藝施工員手冊》表 699 確定；精鏜時，取 v=60m/min=1m/s，f=。則n= = =??根據(jù) T68 鏜床說明書，取 n=（3）計算基本工時t =mnfL式中 L 為鏜孔深度 300mm，f=，n=t = =?（4）準備與終結時間 t 為：e由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得t = t =6sem由《機械加工工藝手冊》表 ，得共占作業(yè)時間百分比（α+β）=%（5）單件時間定額：t =2（t +t ） （1+ ）ime10???t =2（+6） （1+ ）= 精鏜左右兩側 Φ100 mm 缸孔035.?（1）切削用量的確定精鏜時，取 v=15m/min=，f=。則n= = =??根據(jù) T68 鏜床說明書，取 n=。（2）計算基本工時 t =mnfL式中 L 為鏜孔深度 300mm，f=，n= 25t = =?（3）準備與終結時間 t 為：e由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得t = t =由《機械加工工藝手冊》表 ，得共占作業(yè)時間百分比（α+β）=%（4）單件時間定額：t =2（t +t ） （1+ ）ime10???t =2（255+） （1+ ）=695si 總時間為 t =+695= 銑箱蓋上斜面 50mm160mm工件材料：HT200 灰鑄鐵工件尺寸：長度 l=160mm，寬度 a=50mm 的平面加工要求：銑箱蓋上斜面 50mm160mm機床：萬能銑床 X62W刀具：采用標準硬質合金端銑刀加工余量：h=（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質合金刀片。根據(jù)《切削用量手冊》P110 表 1，銑削深度 a ≤4mm 時，端銑刀直徑為 80mm，p銑削寬度≤60mm，但實際要求銑削寬度 a 為 50mm，故滿足條件，則選端銑刀直徑為e80mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=5。銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》P114 表 2，端銑刀主偏角 K =20176。，端銑r刀后角 α =6176。，端銑刀副偏角 K =5176。，端銑刀副后角 α =8176。，刀齒斜角 λ=0 r‘0‘20176。，端銑刀前角 γ=0176。（2）決定銑削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 a =h=。p（3）決定每齒進給量采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》P118 表 5，當使用YT15 時，銑床功率為 7kw（X62W 臥銑說明書， 《切削用量手冊》表 24）時，每齒進給量 a =～，但因采用不對稱端銑，取 。f 26（4）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。由于銑刀直徑 d=80mm，故耐用度 T 為 180min。（5）決定切削速度 v 和每秒鐘進給量根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=80mm，齒數(shù) z=5，銑削深度a ≤4mm，每齒進給量 a ≤，p fv =， n =，v =。i i fi再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》P132 表 13故 v= v xk ==n=n xk ==v =v xk ==根據(jù) X62W 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇n =，v =，因此實際切削速度和每齒進給量為：efeV = = =(m/s) e10dn??a = = =)(vefz?..（6）校驗機床功率根據(jù)表《切削用量手冊》表 17，當銑削寬度≤60mm，銑削深度a ≤，d=80mm，齒數(shù) z=5，v =，近似為 P =。p fe e根據(jù) X62W 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=7kw=，故P P，因此所選擇的切削用量可以采用。e（7）計算基本工時 tm根據(jù)公式 t =L/ v ，其中 L=1+y+△，v =，根據(jù)《切削用量手冊》mfe fe表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△=25mm，則 L=185mm，則基本工時為 t =185/= m（8）準備與終結時間 t 為：e由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 t = =（9）布置工作地時間與休息生理時間：由《機械加工工藝手冊》表 ，得 α+β=% 27 t =（t +t ） ｛1+（α+β）/100｝ ime t =(+)(1+)= 鉆、攻箱蓋缸孔 6M8 螺孔工件材料：HT200 灰鑄鐵加工要求：先用麻花鉆進行鉆孔，再用絲錐攻 6M8 螺紋。機床：Z35 型搖臂機床 鉆 6Φ7mm 通孔選擇高速鋼麻花鉆頭，因通孔加工精度要求較低，且還要進行攻螺紋，由《實用機械加工工藝手冊》表 1157，選取鉆頭直徑為 d=7mm，鉆頭幾何形狀為（《切削用量手冊》P6365）標準，β=30176。，2 =118176。， α =12176。， =55176。?0?選擇切削用量（1）確定進給量 f：按加工要求決定進給量：當 d=7mm 時，由《切削用量手冊》表=～。按鉆頭強度決定進給量：由《切削用量手冊》表 7，當 d=7mm≤ 時，鉆頭強度允許的進給量 f=。按機床進給機構強度決定進給量：由《切削用量手冊》表 8，當d=7mm≤，機床進給機構允許的軸向力為 9800N， （Z35 型搖臂鉆床允許的軸向力為 19620N， 《切削用量手冊》表 34）時，進給量 f=。從以上三個進給量比較可以看出，最受限制的進給量是工藝要求，其值為f=～，根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，選擇 f=。（2）決定鉆頭磨鈍標準及耐用度由《切削用量手冊》表 9，當 d=7mm，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，耐用度 T 為 35min。（3）決定切削速度由《切削用量手冊》表 11，HT200 的灰鑄鐵可加工性為第 5 類。由《切削用量手冊》P78 表 12，當加工性為第 5 類，f=,d=7mm，標準鉆頭時，v =。切削速度的修正系數(shù)為：加工材料強度與硬度改變時的修正i系數(shù) k =，鉆頭材料改變時，k =，故mv tvV= v k k ==n= = =??根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，但因所選轉速較計算轉速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進給量降低 1 級，即 f=。也可以選擇較低一級轉速 n=10r/s，仍用 f=，比較這兩種方案：第一方案：n=，f=nf==4 28第二方案：n=10r/s，f=nf=10=4兩方案乘積相同，所用基本工時相同，選擇第一方案n=，f=。（4）檢驗機床功率及扭矩由《切削用量手冊》表 18，當 f≤≤，d=7mm≤ 時，扭矩 M =，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=。根據(jù) Z35 型搖臂鉆床e說明書，當 n=，扭矩 M=53N/m。由《切削用量手冊》表 20，當 d=7mm，v=，f=，P =，根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，P==。e由于 M M，P P，故選擇的切削用量可用，即een=，f=,V=（5）計算基本工時：t =mnfL式中，L=1+y+△，其中 l=15mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 22 得y+△=5mm，則t =20/=5sm（6）準備與終結時間 t ：e由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得t = t =（7）布置工作地時間與休息生理時間：由《機械加工工藝手冊》表 得 α+β=%，故工序 5 的單件時間：t =（t +t ） ｛1+（α+β）/100｝imet =（5+） （1+）=由于加工 6 個孔，故t =6= 攻 6M8 螺紋選用絲錐進行機動攻螺紋，由《實用機械加工工藝手冊》表 778，選取 M8 快換夾頭，螺距 P=1，細牙螺紋，由《實用機械加工工藝手冊》表 1156 得，當工件為灰鑄鐵時，絲錐切削速度為 v=8～10m/min，即 v=，進給量 f 要小于鉆孔時的進給量 ，參考 Z35 型搖臂機床說明書，取 f=，則n= = =??根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，但因所選轉速較計算轉 29速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進給量降低 1 級，即 f=也可以選擇較低一級轉速 n=5r/s，仍用 f=，比較這兩種方案：第一方案：n=，f=nf==第二方案：n=5r/s，f=nf=5=1因為第一方案乘積較大，基本工時較少，故選擇第一方案n=，f=。則計算基本工時 t = ，L 為螺紋深度=15mm，得mnft =15/=由于要攻 6 個螺紋孔，則t =6=輔助時間為t = t =則總工時為t =++= 鉆、攻軸承孔端面 6M8 螺孔工作材料：HT200 灰鑄鐵加工要求：先用麻花鉆進行鉆孔，再用絲錐攻 6M8 螺紋機床：Z35 型搖臂鉆床 鉆 6Φ7mm 孔選擇高速鋼麻花鉆頭，因通孔加工精度要求較低，且還要進行攻螺紋，由《實用機械加工工藝手冊》表 1157，選取鉆頭直徑為 d=7mm，鉆頭幾何形狀為（《切削用量手冊》P6365）標準，β=30176。，2 =118176。， α =12176。， =55176。?0?選擇切削用量（1）確定進給量 f：按加工要求決定進給量：當 d=7mm 時，由《切削用量手冊》表 =～。按鉆頭強度決定進給量：由《切削用量手冊》表 7，當 d=7mm≤ 時，鉆頭強度允許的進給量 f=。按機床進給機構強度決定進給量：由《切削用量手冊》表 8，當d=7mm≤，機床進給機構允許的軸向力為 9800N， （Z35 型搖臂鉆床允許的軸向力為 19620N， 《切削用量手冊》表 34）時，進給量 f=。從以上三個進給量比較可以看出，最受限制的進給量是工藝要求，其值為f=～，根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，選擇 f=。（2）決定鉆頭磨鈍標準及耐用度由《切削用量手冊》表 9，當 d=7mm，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，耐用度 T 為 35min。 30（3）決定切削速度由《切削用量手冊》表 11，HT200 的灰鑄鐵可加工性為第 5 類。由《切削用量手冊》P78 表 12，當加工性為第 5 類，f=,d=7mm，標準鉆頭時，v =。切削速度的修正系數(shù)為：加工材料強度與硬度改變時的修正i系數(shù) k =，鉆頭材料改變時，k =，故mv tvV= v k k ==n= = =??根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，但因所選轉速較計算轉速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進給量降低 1 級，即 f=。也可以選擇較低一級轉速 n=10r/s，仍用 f=，比較這兩種方案：第一方案：n=，f=nf==4第二方案：n=10r/s，f=nf=10=4兩方案乘積相同，所用基本工時相同，選擇第一方案n=，f=。（4）檢驗機床功率及扭矩由《切削用量手冊》表 18，當 f≤≤，d=7mm≤ 時，扭矩 M =，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=。根據(jù) Z35 型搖臂鉆床e說明書，當 n=，扭矩 M=53N/m。由《切削用量手冊》表 20，當 d=7mm，v=，f=，P =，根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，P==。e由于 M M，P P，故選擇的切削用量可用，即een=，f=,V=（5）計算基本工時：t =mnfL式中，L=1+y+△，其中 l=15mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 22 得y+△=5mm，則t =20/=5sm（6）準備與終結時間 t ：e由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得t = t =（7）布置工作地時間與休息生理時間： 31由《機械加工工藝手冊》表 得 α+β=%，故工序 5 的單件時間：t =（t +t ） ｛1+（α+β）/100｝imet =（5+） （1+）=由于加工 6 個孔，故t =6= 攻 6M8mm 螺紋選用絲錐進行機動攻螺紋，由《實用機械加工工藝手冊》表 778，選取 M8 快換夾頭，螺距 P=1，細牙螺紋，由《實用機械加工工藝手冊》表 1156 得，當工件為灰鑄鐵時，絲錐切削速度為 v=8～10m/min，選取 v=8m/min 即 v=，進給量f 要小于鉆孔時的進給量 ，參考 Z35 型搖臂機床說明書，取 f=，則n= = =??根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，但因所選轉速較計算轉速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進給量降低 1 級，即 f=。也可以選擇較低一級轉速 n=5r/s，仍用 f=，比較這兩種方案：第一方案：n=，f=nf==第二方案：n=5r/s，f=nf=5=1因為第一方案乘積較大，基本工時較少，故選擇第一方案n=，f=。則計算基本工時 t = ，L 為螺紋深度=15mm，得mnft =15/=由于要攻 6 個螺紋孔，則t =6=輔助時間為t = t =則總工時為t =++=5 專用夾具的設計 移動式鉆模（加工 12Φ16mm 孔） 工作原理將箱體放到移動平臺上，向右推緊，使箱體左側與連接板上的支撐釘接觸，確 32定位置后，在箱體底面兩孔中插入圓柱銷與菱形銷（一面兩孔