【正文】 填料虛鋪厚度控制在20cm以下，壓實遍數(shù)由試驗確定。過渡段范圍內(nèi)的級配碎石碾壓采用振動壓路機，遵循先輕后重、先慢后快、先靜壓后振動的原則。大型壓路機能碾壓到的部位，其填筑施工同路基基床底層施工工藝，大型壓路機碾壓困難時，用小型振動壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)由試驗確定，路涵過渡段級配碎石對稱進行碾壓。過渡段沉降觀測方法同軟土路基沉降觀測，并按設(shè)計做好縱向和橫向排水，避免水從結(jié)合部滲入路基造成病害。過渡段兩側(cè)及橋臺錐坡防護砌體，待路堤穩(wěn)定后再施工。路塹與防護過渡段基床根據(jù)設(shè)計要求采取換填處理，使用級配碎石和C15混凝土。級配碎石的填筑和混凝土的澆筑嚴格按照規(guī)范要求施工，確保隧塹銜接質(zhì)量。 涵洞施工質(zhì)量保證措施涵洞開工前，測量放樣涵洞的長度、軸線，基礎(chǔ)所有尺寸，控制好基礎(chǔ)標高，確保上下游排灌系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)固、流水順暢。鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后，對頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，表面用塑料布進行覆蓋，灑水養(yǎng)生，時間不少于7天。 鋼筋在鋼筋棚加工，嚴格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴禁漏綁。 涵身、邊翼墻、蓋板采用現(xiàn)場澆注，統(tǒng)一進行鋼筋制作和綁扎，模板采用組合鋼模板，保證底板光潔美觀?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬瞎S統(tǒng)一集中生產(chǎn)，人工進行插入式振搗，確保做到內(nèi)實。沉降縫保證做到上下垂直、左右對稱，縫寬一致3cm并按照設(shè)計進行標準填塞。防水層施工保證鋪裝面平整、干凈、干燥、無凹凸不平。 橋梁施工質(zhì)量保證措施 鉆孔樁施工時嚴格按規(guī)范安裝護筒，確保埋置深度和頂標高，嚴防周圍封填不密實發(fā)生漏水現(xiàn)象，鉆孔前檢查鉆機是否安放平穩(wěn)，鉆頭、護筒與孔位的中心偏差須符合規(guī)范規(guī)定。鉆進嚴格按操作工藝進行，及時記錄巖性變化，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符時及時報告。鉆進過程中，確保水頭高度，泥漿稠度等主要技術(shù)指標滿足規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進中不同地質(zhì)情況及時調(diào)整。提鉆時防止觸壁事故發(fā)生，認真填寫鉆孔記錄。鉆孔完成后，嚴格按規(guī)范要求進行成孔檢查。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，進行二次清孔，確?？椎壮猎显O(shè)計及規(guī)范要求。成孔后更換清底鉆頭，進行清底，并測定指標。鋼筋骨架按設(shè)計及規(guī)范要求進行制作和安裝。骨架外側(cè)均勻綁扎混凝土墊塊，保證保護層厚度。吊放鋼筋骨架豎直下放，防止刮壁受損坍塌，并固定牢靠，防止浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁成孔后清孔和吊裝鋼筋籠時間不大于10小時，避免孔空時間過長影響承載力。水下混凝土的配制滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定?；炷恋奶涠瓤刂圃?8～22cm。首盤灌注混凝土數(shù)量經(jīng)過計算，確保導(dǎo)管埋入深度≮1m，灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土2～4m。灌注過程中每灌注2m3左右派專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。灌注工作組織嚴密、緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進行。一旦發(fā)生機具故障或停電等突發(fā)情況時，立即啟用備用設(shè)備，并做好記錄。混凝土灌注最后高度高出設(shè)計高度70～100cm，確保樁頭混凝土質(zhì)量。成樁質(zhì)量采用無破損法全樁數(shù)檢測，鑿除樁頭后逐根進行。 承臺基坑開挖過程中，注意不碰損樁頭，并及時抽排基坑中積水。嚴格基坑隱蔽工程檢查，基底處理方法按設(shè)計及規(guī)范進行，在基底檢查后及時實施。鋼筋、模板的制作安裝、樁頂伸入筋、墩臺預(yù)埋筋滿足設(shè)計、規(guī)范要求。鋼筋混凝土鉆孔樁樁頭與承臺的連接采用樁身主筋伸入承臺內(nèi)的連接方式。鑿除樁頭后，樁頂及樁身主筋埋入承臺的長度符合設(shè)計要求?；A(chǔ)回填后及時回填基坑，分層夯實，確保填筑質(zhì)量，并加強防、排水措施。 墩臺身模板板面平整，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。并設(shè)專人在混凝土灌注過程中加強檢查、調(diào)整，以保證混凝土各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準確位置。澆注混凝土堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（分項工程施工負責人、技術(shù)和試驗人員），工、料、機各個環(huán)節(jié)有一項不具備條件，不進行施工。一般鋼筋接頭按有關(guān)規(guī)程及標準辦理。鋼筋接頭分散布置，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。墩臺身、基礎(chǔ)身以及墩臺與基礎(chǔ)之間的施工縫，當截面四周無主筋通過時，按規(guī)范要求預(yù)埋接縫鋼筋。墩身混凝土澆筑一次完成，不能完成時，施工縫不設(shè)在墩臺身截面突變處。墩身混凝土水平分層進行灌搗，厚度為30cm（），且一次連續(xù)灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，嚴格禁止斜面接縫?？刂苹炷撂涠龋炷磷杂蓛A落高度超過2m時，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土離析?；炷吝m當振搗，既防止振搗不足，又防止振搗過量，以混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。墩頂預(yù)埋件，牢固固定在鋼模板內(nèi)側(cè)，確保預(yù)埋件位置正確、保護層符合設(shè)計要求。外露部分進行鋅鉻涂層防銹處理，并符合設(shè)計要求。墩臺身混凝土強度達到設(shè)計強度的60%以上，拆模時，確保不損壞結(jié)構(gòu)棱角，氣溫急劇變化時不拆模?；炷翝仓戤吅?，立即用塑料布覆蓋，并在終凝后立即灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，灑水次數(shù)確?；炷帘砻姹３殖睗?。 梁體混凝土保證措施混凝土的材料符合規(guī)定要求。，其性能符合GB175的規(guī)定。細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中砂，～，%，其余技術(shù)指標符合GB102102001的規(guī)定。粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不大于8%，粒徑為5～19mm，%，其技術(shù)指標符合TB102102001的規(guī)定。選用的骨料施工前進行堿活性試驗，%的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料?！?時，混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3，并符合TB/T3054的要求?；炷镣饧觿┎捎梅螱B8076的規(guī)定的或經(jīng)部級鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后使用。 保證測量精度橋位布設(shè)高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精密水準儀進行測量，采取換手復(fù)核，確保中線、高程、跨距準確。 控制和防止質(zhì)量通病的措施 路基工程質(zhì)量通病控制和防止措施路基工程質(zhì)量通病控制和防止措施見表69。表19 路基工程質(zhì)量通病控制和防止措施通病控制和防止措施工后沉降及不均勻沉降嚴格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求對基底范圍內(nèi)地表土層的樹根、草皮、腐殖土等徹底清除，基底需要處理的按設(shè)計要求認真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查簽認后進行下道工序施工。對埋設(shè)的沉降觀測設(shè)備按預(yù)定頻率及精度進行觀測，從而得到地基沉降時間荷載變化曲線，通過對曲線的分析計算來調(diào)整、修改設(shè)計，如預(yù)留沉降量、預(yù)壓時間、滯留沉降期等，并以調(diào)整后的設(shè)計去指導(dǎo)施工，再利用施工過程中反饋回來的信息再次進行重新調(diào)整、修改設(shè)計并指導(dǎo)施工，以達到有效控制工后沉降及沉降速率的目的。邊坡壓實不到位，路肩不順直認真檢驗填料的各項技術(shù)指標，不合格填料堅決不使用。同時選擇正確的填筑方法，沿縱向分層逐層均勻填壓，密實度、干容重等檢驗合格后，報監(jiān)理工程師批準認可。配置小型壓實機具，技術(shù)、試驗人員跟班作業(yè)，對涵側(cè)、邊坡等壓路機壓不到的部位進行單獨處理，確保無填筑死角。邊坡、路肩掛線整修，確保尺寸標準、線條美觀。漿砌圬工砂漿不飽滿、通縫等；圬工幾何尺寸不準確砌石圬工采用擠漿法施工，嚴禁使用灌漿法；片石尺寸符合規(guī)范要求，丁順相間，質(zhì)檢人員現(xiàn)場旁站，隨時抽檢。嚴格控制砂漿配合比，機械拌合。嚴格按設(shè)計位置、幾何尺寸施工，并經(jīng)常復(fù)核。嚴格按設(shè)計位置、間距設(shè)置泄水孔。質(zhì)檢人員要逐一清點，檢查。 橋梁工程質(zhì)量通病控制和防止措施橋梁工程質(zhì)量通病控制和防止措施見表610。表110 橋梁工程質(zhì)量通病控制和防止措施通病控制和防止措施坍孔鉆孔泥漿選擇良好的造漿粘土，～，使泥漿的壓力超過靜水壓力。嚴格控制粘土的種類、泥漿配合比的選擇，泥漿的各項性能指標達到要求。鉆孔傾斜遇板結(jié)砂層鉆進時，低速鉆進、控制進尺，經(jīng)常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時調(diào)正。樁基混凝土空洞正確執(zhí)行水下混凝土的灌注程序，嚴格執(zhí)行混凝土的灌注工藝標準，同時嚴把混凝土的原材料關(guān)。墩、臺外形不美觀，線條不順暢墩、臺模板由有資質(zhì)、信譽好的專業(yè)廠家定做，確保模板的強度和剛度，采用大塊整體鋼模，內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫膜劑。模板安裝牢固，尺寸準確，確保不跑模、不漏漿。漿砌圬工砂漿不飽滿，通縫、有空洞漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿，丁順相間，上下層錯縫大于8cm，統(tǒng)一平縫壓槽，質(zhì)檢人員現(xiàn)場旁站，嚴格檢查。 涵洞工程質(zhì)量通病控制和防止措施涵洞工程質(zhì)量通病控制和防止措施見表111。表1611 涵洞工程質(zhì)量通病控制和防止措施通病控制和防止措施基坑開挖邊坡不夠，基底處理不徹底基坑嚴格按技術(shù)要求開挖到位，防止坍塌；基底處理嚴格按設(shè)計要求進行，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進行下道工序施工。漿砌圬工砂漿不飽滿，通縫、空洞多漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿，丁順相間，上下層錯縫大于8cm，統(tǒng)一平縫壓槽，質(zhì)檢人員現(xiàn)場旁站，嚴格檢查。 鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施見表112。表112 鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施序號通病控制和防止措施1咬邊防治根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時間。鋼筋端頭在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2氣孔防治焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。3夾渣預(yù)防焊前將鋼筋端部鐵銹和油污清除干凈，夾具電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋夾緊。 混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施見表113。表113 混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施通病控制和防止措施和易性不好根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計配合比。選擇合理的水泥標號，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料計量建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間。麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。蜂窩混凝土拌合時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致。控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料?；炷练謱訐v固，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2?；炷翝仓r，掌握好振動時間，并觀察模板、堵縫等情況。 質(zhì)量獎罰施工期間如因施工原因發(fā)生工程質(zhì)量等級事故及未達到質(zhì)量要求時，給予事故責任人相應(yīng)的行政、經(jīng)濟處罰，觸犯刑律者，移送司法機關(guān)追究刑事責任。發(fā)生一級、二級重大質(zhì)量事故，每次罰款10～20萬元，取消項目管理機構(gòu)主要領(lǐng)導(dǎo)人今后的上崗資格，并追究相關(guān)責任人。發(fā)生三級、四級重大質(zhì)量事故，視造成影響輕重，每次罰款1～10萬元，整頓15～20天，并追究相關(guān)責任人。發(fā)生兩次以上，經(jīng)業(yè)主同意，取消項目管理機構(gòu)主要領(lǐng)導(dǎo)人本項目的上崗資格。發(fā)生一般質(zhì)量事故的，視情節(jié)輕重，～1萬元，整頓7天，并追究相關(guān)責任人。發(fā)生兩次以上，經(jīng)業(yè)主同意，取消項目管理機構(gòu)主要領(lǐng)導(dǎo)人本項目的上崗資格。不服從業(yè)主、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師的指令，發(fā)生違章作業(yè)，視情節(jié)輕重，～，并追究相關(guān)責任人；造成工程質(zhì)量缺陷的責任人，視情節(jié)輕重，給予行政警告直至撤消職務(wù)，吊銷職業(yè)資格證書的處分。達不到工程質(zhì)量目標要求的將接受合同條款規(guī)定的相應(yīng)處罰。