【正文】 填料虛鋪厚度控制在20cm以下，壓實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)確定。過(guò)渡段范圍內(nèi)的級(jí)配碎石碾壓采用振動(dòng)壓路機(jī)，遵循先輕后重、先慢后快、先靜壓后振動(dòng)的原則。大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，其填筑施工同路基基床底層施工工藝，大型壓路機(jī)碾壓困難時(shí)，用小型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)確定，路涵過(guò)渡段級(jí)配碎石對(duì)稱(chēng)進(jìn)行碾壓。過(guò)渡段沉降觀測(cè)方法同軟土路基沉降觀測(cè)，并按設(shè)計(jì)做好縱向和橫向排水，避免水從結(jié)合部滲入路基造成病害。過(guò)渡段兩側(cè)及橋臺(tái)錐坡防護(hù)砌體，待路堤穩(wěn)定后再施工。路塹與防護(hù)過(guò)渡段基床根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取換填處理，使用級(jí)配碎石和C15混凝土。級(jí)配碎石的填筑和混凝土的澆筑嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，確保隧塹銜接質(zhì)量。 涵洞施工質(zhì)量保證措施涵洞開(kāi)工前，測(cè)量放樣涵洞的長(zhǎng)度、軸線，基礎(chǔ)所有尺寸，控制好基礎(chǔ)標(biāo)高，確保上下游排灌系統(tǒng)的連接圓順、穩(wěn)固、流水順暢。鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后，對(duì)頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，表面用塑料布進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)生，時(shí)間不少于7天。 鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)禁漏綁。 涵身、邊翼墻、蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)澆注，統(tǒng)一進(jìn)行鋼筋制作和綁扎，模板采用組合鋼模板，保證底板光潔美觀。混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合工廠統(tǒng)一集中生產(chǎn)，人工進(jìn)行插入式振搗，確保做到內(nèi)實(shí)。沉降縫保證做到上下垂直、左右對(duì)稱(chēng)，縫寬一致3cm并按照設(shè)計(jì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)填塞。防水層施工保證鋪裝面平整、干凈、干燥、無(wú)凹凸不平。 橋梁施工質(zhì)量保證措施 鉆孔樁施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范安裝護(hù)筒，確保埋置深度和頂標(biāo)高，嚴(yán)防周?chē)馓畈幻軐?shí)發(fā)生漏水現(xiàn)象，鉆孔前檢查鉆機(jī)是否安放平穩(wěn)，鉆頭、護(hù)筒與孔位的中心偏差須符合規(guī)范規(guī)定。鉆進(jìn)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行，及時(shí)記錄巖性變化，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)告。鉆進(jìn)過(guò)程中，確保水頭高度，泥漿稠度等主要技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進(jìn)中不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整。提鉆時(shí)防止觸壁事故發(fā)生，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄。鉆孔完成后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行成孔檢查。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎显O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成孔后更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并測(cè)定指標(biāo)。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行制作和安裝。骨架外側(cè)均勻綁扎混凝土墊塊，保證保護(hù)層厚度。吊放鋼筋骨架豎直下放，防止刮壁受損坍塌，并固定牢靠，防止浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁成孔后清孔和吊裝鋼筋籠時(shí)間不大于10小時(shí)，避免孔空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響承載力。水下混凝土的配制滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定?；炷恋奶涠瓤刂圃?8～22cm。首盤(pán)灌注混凝土數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保導(dǎo)管埋入深度≮1m，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋入混凝土2～4m。灌注過(guò)程中每灌注2m3左右派專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。灌注工作組織嚴(yán)密、緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進(jìn)行。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電等突發(fā)情況時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，并做好記錄?；炷凉嘧⒆詈蟾叨雀叱鲈O(shè)計(jì)高度70～100cm，確保樁頭混凝土質(zhì)量。成樁質(zhì)量采用無(wú)破損法全樁數(shù)檢測(cè)，鑿除樁頭后逐根進(jìn)行。 承臺(tái)基坑開(kāi)挖過(guò)程中，注意不碰損樁頭，并及時(shí)抽排基坑中積水。嚴(yán)格基坑隱蔽工程檢查，基底處理方法按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行，在基底檢查后及時(shí)實(shí)施。鋼筋、模板的制作安裝、樁頂伸入筋、墩臺(tái)預(yù)埋筋滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋混凝土鉆孔樁樁頭與承臺(tái)的連接采用樁身主筋伸入承臺(tái)內(nèi)的連接方式。鑿除樁頭后，樁頂及樁身主筋埋入承臺(tái)的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)回填后及時(shí)回填基坑，分層夯實(shí)，確保填筑質(zhì)量，并加強(qiáng)防、排水措施。 墩臺(tái)身模板板面平整，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。并設(shè)專(zhuān)人在混凝土灌注過(guò)程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證混凝土各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。澆注混凝土堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（分項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)和試驗(yàn)人員），工、料、機(jī)各個(gè)環(huán)節(jié)有一項(xiàng)不具備條件，不進(jìn)行施工。一般鋼筋接頭按有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)辦理。鋼筋接頭分散布置，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。墩臺(tái)身、基礎(chǔ)身以及墩臺(tái)與基礎(chǔ)之間的施工縫，當(dāng)截面四周無(wú)主筋通過(guò)時(shí)，按規(guī)范要求預(yù)埋接縫鋼筋。墩身混凝土澆筑一次完成，不能完成時(shí)，施工縫不設(shè)在墩臺(tái)身截面突變處。墩身混凝土水平分層進(jìn)行灌搗，厚度為30cm（），且一次連續(xù)灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，嚴(yán)格禁止斜面接縫?？刂苹炷撂涠?，混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土離析。混凝土適當(dāng)振搗，既防止振搗不足，又防止振搗過(guò)量，以混凝土不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。墩頂預(yù)埋件，牢固固定在鋼模板內(nèi)側(cè)，確保預(yù)埋件位置正確、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。外露部分進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理，并符合設(shè)計(jì)要求。墩臺(tái)身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，拆模時(shí)，確保不損壞結(jié)構(gòu)棱角，氣溫急劇變化時(shí)不拆模。混凝土澆筑完畢后，立即用塑料布覆蓋，并在終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，灑水次數(shù)確?；炷帘砻姹３殖睗?。 梁體混凝土保證措施混凝土的材料符合規(guī)定要求。，其性能符合GB175的規(guī)定。細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中砂，～，%，其余技術(shù)指標(biāo)符合GB102102001的規(guī)定。粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于8%，粒徑為5～19mm，%，其技術(shù)指標(biāo)符合TB102102001的規(guī)定。選用的骨料施工前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，%的堿硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料?！?時(shí)，混凝土中的總堿含量不超過(guò)3kg/m3，并符合TB/T3054的要求?；炷镣饧觿┎捎梅螱B8076的規(guī)定的或經(jīng)部級(jí)鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。 保證測(cè)量精度橋位布設(shè)高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，采取換手復(fù)核，確保中線、高程、跨距準(zhǔn)確。 控制和防止質(zhì)量通病的措施 路基工程質(zhì)量通病控制和防止措施路基工程質(zhì)量通病控制和防止措施見(jiàn)表69。表19 路基工程質(zhì)量通病控制和防止措施通病控制和防止措施工后沉降及不均勻沉降嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)基底范圍內(nèi)地表土層的樹(shù)根、草皮、腐殖土等徹底清除，基底需要處理的按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查簽認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。對(duì)埋設(shè)的沉降觀測(cè)設(shè)備按預(yù)定頻率及精度進(jìn)行觀測(cè)，從而得到地基沉降時(shí)間荷載變化曲線，通過(guò)對(duì)曲線的分析計(jì)算來(lái)調(diào)整、修改設(shè)計(jì)，如預(yù)留沉降量、預(yù)壓時(shí)間、滯留沉降期等，并以調(diào)整后的設(shè)計(jì)去指導(dǎo)施工，再利用施工過(guò)程中反饋回來(lái)的信息再次進(jìn)行重新調(diào)整、修改設(shè)計(jì)并指導(dǎo)施工，以達(dá)到有效控制工后沉降及沉降速率的目的。邊坡壓實(shí)不到位，路肩不順直認(rèn)真檢驗(yàn)填料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不合格填料堅(jiān)決不使用。同時(shí)選擇正確的填筑方法，沿縱向分層逐層均勻填壓，密實(shí)度、干容重等檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可。配置小型壓實(shí)機(jī)具，技術(shù)、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，對(duì)涵側(cè)、邊坡等壓路機(jī)壓不到的部位進(jìn)行單獨(dú)處理，確保無(wú)填筑死角。邊坡、路肩掛線整修，確保尺寸標(biāo)準(zhǔn)、線條美觀。漿砌圬工砂漿不飽滿(mǎn)、通縫等；圬工幾何尺寸不準(zhǔn)確砌石圬工采用擠漿法施工，嚴(yán)禁使用灌漿法；片石尺寸符合規(guī)范要求，丁順相間，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，隨時(shí)抽檢。嚴(yán)格控制砂漿配合比，機(jī)械拌合。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、幾何尺寸施工，并經(jīng)常復(fù)核。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、間距設(shè)置泄水孔。質(zhì)檢人員要逐一清點(diǎn)，檢查。 橋梁工程質(zhì)量通病控制和防止措施橋梁工程質(zhì)量通病控制和防止措施見(jiàn)表610。表110 橋梁工程質(zhì)量通病控制和防止措施通病控制和防止措施坍孔鉆孔泥漿選擇良好的造漿粘土，～，使泥漿的壓力超過(guò)靜水壓力。嚴(yán)格控制粘土的種類(lèi)、泥漿配合比的選擇，泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求。鉆孔傾斜遇板結(jié)砂層鉆進(jìn)時(shí)，低速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，并及時(shí)調(diào)正。樁基混凝土空洞正確執(zhí)行水下混凝土的灌注程序，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的灌注工藝標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)嚴(yán)把混凝土的原材料關(guān)。墩、臺(tái)外形不美觀，線條不順暢墩、臺(tái)模板由有資質(zhì)、信譽(yù)好的專(zhuān)業(yè)廠家定做，確保模板的強(qiáng)度和剛度，采用大塊整體鋼模，內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫膜劑。模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，確保不跑模、不漏漿。漿砌圬工砂漿不飽滿(mǎn)，通縫、有空洞漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿(mǎn)，丁順相間，上下層錯(cuò)縫大于8cm，統(tǒng)一平縫壓槽，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，嚴(yán)格檢查。 涵洞工程質(zhì)量通病控制和防止措施涵洞工程質(zhì)量通病控制和防止措施見(jiàn)表111。表1611 涵洞工程質(zhì)量通病控制和防止措施通病控制和防止措施基坑開(kāi)挖邊坡不夠，基底處理不徹底基坑嚴(yán)格按技術(shù)要求開(kāi)挖到位，防止坍塌；基底處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。漿砌圬工砂漿不飽滿(mǎn)，通縫、空洞多漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿(mǎn)，丁順相間，上下層錯(cuò)縫大于8cm，統(tǒng)一平縫壓槽，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，嚴(yán)格檢查。 鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施見(jiàn)表112。表112 鋼筋工程質(zhì)量通病控制和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1咬邊防治根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時(shí)間。鋼筋端頭在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2氣孔防治焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。3夾渣預(yù)防焊前將鋼筋端部鐵銹和油污清除干凈，夾具電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋?yuàn)A緊。 混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施見(jiàn)表113。表113 混凝土工程質(zhì)量通病控制和防止措施通病控制和防止措施和易性不好根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)配合比。選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。在混凝土澆筑過(guò)程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。 在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間。麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。蜂窩混凝土拌合時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致。控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料?；炷练謱訐v固，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2?；炷翝仓r(shí)，掌握好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況。 質(zhì)量獎(jiǎng)罰施工期間如因施工原因發(fā)生工程質(zhì)量等級(jí)事故及未達(dá)到質(zhì)量要求時(shí)，給予事故責(zé)任人相應(yīng)的行政、經(jīng)濟(jì)處罰，觸犯刑律者，移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。發(fā)生一級(jí)、二級(jí)重大質(zhì)量事故，每次罰款10～20萬(wàn)元，取消項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要領(lǐng)導(dǎo)人今后的上崗資格，并追究相關(guān)責(zé)任人。發(fā)生三級(jí)、四級(jí)重大質(zhì)量事故，視造成影響輕重，每次罰款1～10萬(wàn)元，整頓15～20天，并追究相關(guān)責(zé)任人。發(fā)生兩次以上，經(jīng)業(yè)主同意，取消項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要領(lǐng)導(dǎo)人本項(xiàng)目的上崗資格。發(fā)生一般質(zhì)量事故的，視情節(jié)輕重，～1萬(wàn)元，整頓7天，并追究相關(guān)責(zé)任人。發(fā)生兩次以上，經(jīng)業(yè)主同意，取消項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要領(lǐng)導(dǎo)人本項(xiàng)目的上崗資格。不服從業(yè)主、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師的指令，發(fā)生違章作業(yè)，視情節(jié)輕重，～，并追究相關(guān)責(zé)任人；造成工程質(zhì)量缺陷的責(zé)任人，視情節(jié)輕重，給予行政警告直至撤消職務(wù)，吊銷(xiāo)職業(yè)資格證書(shū)的處分。達(dá)不到工程質(zhì)量目標(biāo)要求的將接受合同條款規(guī)定的相應(yīng)處罰。