xxxx石化萬噸c9加氫工項(xiàng)目立項(xiàng)申報建議書-資料下載頁
2025-08-06 05:48本頁面
【正文】 )冷凝冷卻至60℃后進(jìn)入重芳烴塔頂回流罐(D204),該塔為負(fù)壓操作,塔頂壓力為20kPa(A),通過重芳烴塔頂真空泵(P209)來實(shí)現(xiàn)?；亓鞴抟合嘟?jīng)重芳烴塔頂回流泵(P208)升壓后,一部分作為T204的回流,另一部分作為C10芳烴溶劑油產(chǎn)品出裝置。T204塔底油經(jīng)重芳烴塔底泵(P207)經(jīng)重芳烴冷卻器(E210)冷卻至60℃作為產(chǎn)品重芳烴出裝置。塔底熱量由來自導(dǎo)熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油經(jīng)重芳烴塔再沸器(E208)供給。 主要工藝操作條件 制氫裝置主要工藝操作條件 1加氫 反應(yīng)溫度 230~380℃ 反應(yīng)壓力 (a) ~3(V) 2脫硫 反應(yīng)溫度 380℃ 反應(yīng)壓力 (a) 入口硫含量 200ppm(wt) 出口硫含量 ≤(wt) 飽和硫容 11kg/100kg催化劑 3轉(zhuǎn)化 反應(yīng)溫度入口510℃ 出口850℃ (a) (a) 水/碳比 3(H2Omol/Cmol) 碳空速 793h1 出口殘余甲烷7% V(干基) 其他操作參數(shù): 產(chǎn)品流量1500Nm3/h (操作彈性:30%110%) 氫氣純度≥% (V%) 氫氣輸出壓力 ≥ MPa C9加氫裝置主要工藝操作條件 一段加氫工藝條件: 總液體體積空速4hr1其中原料進(jìn)料量為1,循環(huán)料量為5 進(jìn)口溫度60~75℃, 末期進(jìn)口溫度120℃ 反應(yīng)溫度60~180℃(放熱結(jié)果) 體積氫油比 200~250 二段加氫工藝條件: 總液體體積空速3hr1其中原料進(jìn)料量為1,循環(huán)料量為4 進(jìn)口溫度290~310℃ 反應(yīng)溫度310~350℃(放熱結(jié)果) 體積氫油比 400~600 物料平衡 制氫裝置物料平衡 。 制氫裝置物料平衡 數(shù)量項(xiàng)目 kg/h t/d 104t/a 備注入方 天然氣 535 脫鹽水 1908 空氣 1757 合計 4200 出方 工業(yè)氫氣 135 含循環(huán)氫尾氣 2788 酸性水 1277 合計 4200 C9加氫裝置物料平衡 。 加氫裝置物料平衡 數(shù)量項(xiàng)目 kg/h t/d 104t/a 備注入方: 裂解C9餾分 6250 150 5 氫氣 90 合計 6340 出方: 重油 1000 24 120溶劑油 166 混合二甲苯 699 C9芳烴溶劑油 2490 C10芳烴溶劑油 1550 重芳烴 435 合計 6340 消耗指標(biāo) 制氫裝置消耗指標(biāo) ,。 制氫裝置輔助材料消耗量表序號 物 料 名 稱 型號或規(guī)格 年用量(t) 一次裝入量(t) 預(yù)期壽命(a) 備 注1 2 1 3 1 4 2 5 活性氧化鋁 6 活性碳 7 分子篩 制氫裝置公用工程消耗匯總表序號 物 料 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 新鮮水 t/h 3 間斷2 脫鹽水 t/h 連續(xù)3 循環(huán)水 t/h 120 連續(xù)4 電 kW?h/h 169 連續(xù)5 儀表空氣 Nm3/h 120 連續(xù) 加氫裝置消耗指標(biāo) ,。 加氫裝置輔助材料消耗量表序號 物 料 名 稱 型號或規(guī)格 年用量(t) 一次裝入量(t) 預(yù)期壽命(a) 備 注1 一段催化劑 MH1 1 2 二段催化劑 MH2 2 3 橡膠用溶劑油 120 269 每次耗量4 硫化劑 二甲基二硫 每次耗量5 活性瓷球 Φ6 2 6 活性瓷球 Φ20 2 7 脫硫劑94 94 2 8 導(dǎo)熱油 340 34 34 3 加氫裝置公用工程消耗匯總表序號 物 料 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 新鮮水 t/h 3 間斷2 除氧水 t/h 連續(xù)3 循環(huán)水 t/h 720 連續(xù)4 電 kW?h/h 1081 連續(xù)5 t/h 2 間斷6 儀表空氣 Nm3/h 200 連續(xù)7 非凈化風(fēng) Nm3/h 200 間斷8 氮?dú)?Nm3/h 210 間斷9 天然氣 t/h 連續(xù)10 煤 t/h 連續(xù) 工藝安裝方案 布置原則 a裝置布置設(shè)計必須滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求,同時滿足工廠總體布置要求,對操作、檢修和施工所需要的通道、場地和空間綜合考慮,本著流程順暢、布置緊湊、減少占地、節(jié)省投資的原則,力求做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀、節(jié)省占地,盡可能滿足用戶要求。 b依據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置及相關(guān)裝置、罐區(qū)、界外管廊、廠區(qū)道路的相對位置,合理布置裝置內(nèi)管廊與道路,并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)。 c設(shè)備布置設(shè)計遵循按流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的布置原則,在中央架空管廊兩側(cè)按流程順序布置塔、容器、換熱器等工藝設(shè)備,以減少占地和節(jié)省投資。 d設(shè)備布置設(shè)計應(yīng)最大限度地實(shí)現(xiàn)工廠模式改革的聯(lián)合化、露天化,并結(jié)合所在地區(qū)的氣溫、降雨量、風(fēng)沙等自然條件和生產(chǎn)過程特點(diǎn)及某些設(shè)備特殊要求,確定哪些設(shè)備可露天布置,哪些設(shè)備宜布置在廠房內(nèi)或應(yīng)設(shè)雨棚。 e設(shè)備布置設(shè)計應(yīng)充分考慮工藝系統(tǒng)PID圖要求的設(shè)備高差和泵吸入頭(NPSH)的需要,以及過程控制對設(shè)備布置的要求。此外,為防止堵塞、結(jié)焦,控制壓降、降溫等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備盡量靠近布置。 f明火設(shè)備必須布置在處理可燃液體或氣體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),并集中布置在裝置邊緣。 g裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等應(yīng)布置在裝置的一側(cè),位于爆炸危險區(qū)域以外,并位于甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 h在布置敏感設(shè)備(如壓縮機(jī))、高溫、高壓設(shè)備時,要同考慮應(yīng)力管道的走向或調(diào)整設(shè)備位置來滿足管道的熱(冷)應(yīng)力要求。 i設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)滿足防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外,對于有毒、有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)分別集中布置,還應(yīng)在開停工、檢修過程中可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍設(shè)置不低于150mm高的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施,以便集中處理。 j裝置內(nèi)及各單元之間設(shè)有消防、檢修貫通式道路,并與界區(qū)外四周的環(huán)行通道相通以保證消防和檢修作業(yè)的可抵達(dá)性和可操作性。對于裝置內(nèi)大于10000平方米的區(qū)域面積,應(yīng)采用道路相隔。 裝置布置方案 XXXX石化5104噸/年C9加氫工程包括制氫裝置、加氫裝置以及配套的罐區(qū)、公用工程設(shè)施,生產(chǎn)裝置及配套工程主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、換熱器、容器、壓縮機(jī)及泵,生產(chǎn)過程的原料裂解C9餾分、氫氣、天然氣和產(chǎn)品120溶劑油、混合二甲苯、C9芳烴溶劑油、C10芳烴溶劑油、重芳烴,均為易燃或易爆液體和氣體。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》,該裝置生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類為甲類,本裝置按工藝流程分為反應(yīng)部分、分餾部分和公用工程等三個部分,裝置布置嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,考慮到場地地形、風(fēng)向條件及周邊環(huán)境因素,每部分布置時采用相對獨(dú)立的流程順序與同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則,而不同部分的設(shè)備也適當(dāng)穿插布置,以節(jié)約占地,本項(xiàng)目制氫裝置占地面積5040=2000m2,加氫裝置占地面積12560=7500m2。加氫裝置設(shè)備平面布置
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