【導(dǎo)讀】第七章實施進(jìn)度計劃30一、項目實施工藝路線或技術(shù)途徑。以高熱風(fēng)爐為例?；鸩牧?其中硅線石精礦粉和硅線石磚等耐火材料就是這樣一種換代產(chǎn)品。本項目所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品正是上述行業(yè)所必需的新型優(yōu)質(zhì)耐火材料。目前,國內(nèi)外制造的低蠕變磚普遍使用價格昂貴的人工合成原。格低于國內(nèi)外廠家,而產(chǎn)品理化性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。在這激烈競爭的市場經(jīng)。種,分別采用不同的原料組織生產(chǎn)。研制產(chǎn)品在寶鋼300噸鋼包上使用,高,冶煉強(qiáng)度的增強(qiáng),使得一般鎂碳磚已不能滿足使用要求。在提高鎂碳磚密度、強(qiáng)度和抗氧化性方面都有獨到的技術(shù)訣竅,其。產(chǎn)品用于煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐上,壽命明顯高于一般鎂碳磚。線石95%以上,礦物回收率90%以上。

　　

【正文】 連鑄比的提高也是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一大特點。為了滿足鋼鐵工業(yè)的上述發(fā)展 ,就先后出現(xiàn)了鎂碳磚 ,優(yōu)質(zhì)微膨脹高鋁磚等一大批優(yōu)質(zhì)耐火材料。 本項目所生產(chǎn)的產(chǎn)品正是上述行業(yè)所必需的新型優(yōu)質(zhì)耐火材料。 三、項目所依據(jù)的科技成果 高爐熱風(fēng)爐用系列低蠕變磚生產(chǎn)技術(shù) 洛陽耐火材料研究院自 1988 年開始即著手研究開發(fā)了這項新生產(chǎn)技術(shù)。 1992 年 12 月 ,該技術(shù)通過冶金工業(yè)部組織的技術(shù)鑒定 ,并于 1993 年被評為冶金工 業(yè)部科技成果二等獎?，F(xiàn)已得到普遍應(yīng)用。 硅線石微膨脹鋼包磚生產(chǎn)技術(shù) 該技術(shù)亦通過了冶金工業(yè)部組織的技術(shù)鑒定。目前在此基礎(chǔ)上又采取了一定的工藝措施 ,使這種微膨脹鋼包磚具有新的特點 ,使用壽命更高。 優(yōu)質(zhì)鎂碳磚生產(chǎn)技術(shù) 本技術(shù)工藝已經(jīng)成熟。目前 ,在原來基礎(chǔ)上又進(jìn)一步提高了密度和強(qiáng)度及抗氧化性能 ,使用壽命明顯提高。 四、項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案、技術(shù)指標(biāo)和市場預(yù)測 項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案 該項目總建設(shè)規(guī)模為 :年產(chǎn)新型優(yōu)質(zhì)硅線石耐火材料 15 萬噸。 產(chǎn)品方案如下 : ⑴硅線石磚 100000 噸 /年 ⑵優(yōu)質(zhì)鎂碳磚 50000 噸 /年 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo) (表十 ) 項目 硅線石磚 鎂碳磚 低高鋁磚 微膨脹高鋁磚 A B AL2O3 % ≥ 65 ≥ 75 ≥ 75 Fe2O3 % ≤ ≤ ≤ MgO3 % 75~80 C,% 15~20 濕氣率 ,% ≤ 21 ≤ 22 ≤ 22 ≤ 5 體積密 度 ,g/cm3 ≥ ≥ ≥ ≥ 常溫耐壓強(qiáng)度 Mpa ≥ 70 ≥ 80 ≥ 80 ≥ 25 荷重軟化點 ,C ≥ 1630 ≥ 1700 ≥ 1550 重?zé)€變化 ,%(1550176。 CX2h 0~+ 0~+ +~+ 蠕變率 ,%(*50h,) 176。 c~1450176。 c ≤ ℃∽ 1520℃ 市場預(yù)測 近年來 ,我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度較快。鋼產(chǎn)量不斷增加 ,已躍居世界第二 位。其它如玻璃、水泥等建材行業(yè)也在迅速發(fā)展。這些都導(dǎo)致耐火材料品種和產(chǎn)量增長趨勢。 同時 ,冶金、建材、化工等行業(yè)正處于技術(shù)發(fā)展和工藝變革的時代。如鋼鐵企業(yè)中高爐的高風(fēng)溫、火風(fēng)量操作和高爐的大型化、長壽命化 。在煉鋼連鑄方面 ,轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼技術(shù)進(jìn)步 ,特別是高功率和超高功率電爐的不斷提高。在建材行業(yè) ,如浮法玻璃生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展和玻璃溶池的大型化 ,以及對國外先進(jìn)窖爐的引進(jìn)等。這一切都促使新型耐火材料的開發(fā)和應(yīng)用。 本項目生產(chǎn)的新型優(yōu)質(zhì)耐火材料符合國內(nèi)市場發(fā)展的大趨勢。具體來看 ,新型優(yōu)質(zhì)硅線石耐火材 料的應(yīng)用會大副度的提高。以高爐用耐火材料為例 ,近年來新建成或大修的 1250 立方米以上的高爐熱風(fēng)爐用高鋁磚都要求具有一定的抗蠕變性能 ,并在國內(nèi)現(xiàn)有條件下已部分使用了硅線石低蠕變磚。此外 ,在某些場合 ,硅線石耐火材料還可以替代價格昂貴的莫來石質(zhì)耐火材料。從數(shù)量上看 ,目前我國每年生產(chǎn)高鋁耐火材料約 80萬噸 ,其中硅線石系列優(yōu)質(zhì)高鋁耐火材料只占 10%,約 8 萬噸。因此 ,發(fā)展新型優(yōu)質(zhì)硅線石耐火材料 ,替代原普通高鋁材料 ,具有可觀的市場前景。 根據(jù)我國鋼產(chǎn)量不斷增加 ,平爐已被轉(zhuǎn)爐和電爐所取代等特點 ,鎂碳磚的需求量仍呈上升趨勢。 雖然鎂碳磚的需求量仍在增加 ,雖然有一些鎂碳磚廠效益很好 ,但據(jù)一些專家認(rèn)為 ,我國鎂碳磚總的生產(chǎn)能力處于飽和狀態(tài) ,市場的供求關(guān)系處于一種動態(tài)平衡。在這種平衡關(guān)系中 ,一些低檔鎂碳磚品種及其生產(chǎn)廠家遭淘汰 ,于此同時 ,一些新型優(yōu)質(zhì)鎂碳磚及其生產(chǎn)廠在不斷出現(xiàn)。鎂碳磚正處于一種更新?lián)Q代的時期。 對段質(zhì)鎂碳磚的需求 ,是隨著煉鋼工藝的強(qiáng)化而逐步擴(kuò)大的 ,尤其是近年來我國先后引進(jìn)建起了不少高功率和超高功率電爐 ,其冶煉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般電爐。可以說 ,正是這些冶煉工藝技術(shù)裝備的進(jìn)步 ,推動了優(yōu)質(zhì)鎂碳磚的發(fā)展 ,并在全國市 場形成一股優(yōu)質(zhì)鎂碳磚熱。此外 ,轉(zhuǎn)爐壽命的不斷提高 ,也是刺激優(yōu)質(zhì)鎂碳磚發(fā)展的重要因素。過去用一般鎂碳磚 ,轉(zhuǎn)爐平均壽命只有幾百爐 ,而用了優(yōu)質(zhì)鎂碳磚后 ,轉(zhuǎn)爐平均壽命可提高到 1500 爐以上 ,比一般鎂碳磚提高一倍以上。 根據(jù)上述情況 ,抓住當(dāng)今的有利時機(jī) ,發(fā)展自己的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚生產(chǎn) ,并積極開拓市場 ,相信該項目一定會給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 五、原、燃料、動力來源 原材料 硅線石精礦 年用量 30000 噸 ,可由本公司解決 ,其技術(shù)指標(biāo)條件如下 : AL2O3≥ 56%。Fe2O3≤ %。K2O+Na2O≤ % 高鋁礬土熟料 年需要量 38890 噸 ,其理化指標(biāo)要求如下 : AL2O3 Fe2O3K2O+Na2O 體積密度 吸水率 (%) (%) (%)(g/cm3)(%) 7585 ≤ ≤ ≥ ≤ 5 礬土剛玉 年需要量為 6820 噸 ,其技術(shù)條件如下 : AL2O3 Fe2O3 K2O+Na2O 體積密度吸水率 (%)(%) (%) (g/cm3) (%) ≥ 97 ≤ ≤ ≥ ≤ 1 軟質(zhì)粘土 年用量 3450 噸 ,其理化指標(biāo)如下 : AL2O3 Fe2O3 K2O+Na2O (%) (%) (%) ≥ 25 ≤ ≤ 鎂砂 年需要量燒結(jié)鎂砂 23505 噸 ,電熔鎂砂 8280 噸。其技術(shù)條件如下 : MgO CaO體積密度 (%) (%) (g/cm3) 燒結(jié)鎂砂≥ 95 ≤ ≥ 電熔鎂砂 ≥ 96 ≤ ≥ 石墨 年消耗 量為 5780 噸 ,技術(shù)條件如下 : 固定碳 灰分 水分 粒度 (%)(%)(%)(目 ) ≥ 95 ≤ ≤ 100 酚醛樹脂 年用量 2060 噸 ,技術(shù)要求如下 : 殘?zhí)剂? (%)4250 粘度 (25℃ ,P,S) 2050 添加劑 年用量 1540 噸 ,市購。 燃料及動力 煤 年耗量約 78000 噸 ,要求發(fā)熱值 6500?7000 大卡 /公斤 電力 本項目新裝機(jī)容量 1300 千 瓦 ,電力增容 800 千伏安 ,年用電量 106千瓦時。 蒸汽 年用量 48000 噸 /年 ,由鍋爐房提供。 壓縮空氣 年消耗量約 106 標(biāo)米 3年。 水 日用水量約 2020 噸 /日。 以上原、燃料、動力來源可由本縣及周邊縣解決。 六、本項目設(shè)計方案特點 生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備 本設(shè)計方案在保證基本技術(shù)路線得以實現(xiàn)的前提下 ,充分考慮到某縣現(xiàn)有工業(yè)基礎(chǔ)和裝備水平 ,以及勞動力資源的特點 ,選用在耐火材料行業(yè)較先進(jìn)的工 藝設(shè)備 ,如電子配料車和大噸位磨擦壓磚機(jī)等。 車間設(shè)計和總圖方案 車間的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計方案在滿足工藝必需的前提下 ,盡量減少一般耐火材料廠傳統(tǒng)的高層建筑。廠房多為大跨度鋼架結(jié)構(gòu)單層廠房。同時 ,考慮廠房基礎(chǔ)與生產(chǎn)平臺基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)分離 ,為項目建設(shè)和企業(yè)將來進(jìn)行局部改造創(chuàng)造了有利條件。 車間內(nèi)部靈活的物料貯存和輸送方式為生產(chǎn)組織調(diào)度提供了可變性 ,便于產(chǎn)品品種和產(chǎn)量的調(diào)整 ,以滿足市場需要。 在總圖布局上兼顧眼前建設(shè)和長遠(yuǎn)發(fā)展的利益 ,在本項目主車間東側(cè)為以后發(fā)展留有建設(shè)空間。 環(huán)保 項目充分考慮了環(huán)境保護(hù) ,各項治理均可使“三廢”排放到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 項目具有較好的社會經(jīng)濟(jì)效益 根據(jù)計算 ,本項目工程投資內(nèi)部收益率為 70%,全部投資回收期為投產(chǎn)后 68年 (含 2年建設(shè)期 ),項目壽命期內(nèi)上交年稅金約 萬元 ,并上交所得稅約為 2859 萬元 ,整個項目的社會經(jīng)濟(jì)效益較好。 七、項目投資估算 本項目工程投資估算結(jié)果列表如下 : 固定資產(chǎn)投資表 (表十一 ) 工程費用名稱 總投資 (萬元 ) 所占比例 (%) 工程概算總值 100 其他 建筑 安裝工程 1896 設(shè)備材料購置 1112 其他費用 合計 八、補(bǔ)充說明 關(guān)于項目建設(shè)廠址的說明 年產(chǎn) 30萬噸硅線石耐火材料生產(chǎn)線項目建設(shè)地點確定在 XX縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)。