【正文】 供電工程 用電負荷 本項目生產(chǎn)用房,其消防設(shè)備和疏散照明的用電為二級負荷,其余為三級負荷,本項目裝機容量19040kW,單位產(chǎn)品耗電定額為180kWh,建設(shè)項目用電負荷估算為2160萬度。 電源 項目預(yù)設(shè)315KVA變壓器1臺,6300KVA變壓器3臺,變電室一座,可保障項目正常用電。 車間配電 各車間用電環(huán)境均屬一般正常環(huán)境。 各車間和公用工程內(nèi)的設(shè)備電源均為220V/380V。 動力配電箱采用GXL安全型動力柜(落地式),插座箱采用VU型(嵌墻式),箱內(nèi)主要元件采用CM1及L7系列空氣斷路器,CK1系列接觸器。 動力配電線干線采用YJV1KV電纜,支線采用YW1KV電纜或BV500型銅芯塑料線沿電纜橋架或穿鋼管敷設(shè)。 車間照明 各車間照明電源電壓均為220V/380V。 各車間主要通道及樓梯口設(shè)應(yīng)急誘導(dǎo)燈,車間內(nèi)均配置一定數(shù)量的應(yīng)急燈,以便突然停電時人員的疏散。 照明配電箱選用GXL型(落地式)及VU(嵌墻式)配電箱,末端配電箱內(nèi)的插座回路均加漏電保護器,小型空氣開關(guān)采用L7型。 配電線路、電線電纜選型及敷設(shè)方式 照明配電線路采用YJV1KV型電纜或BV500型銅芯塑料線沿電纜橋架明敷或穿阻燃型UPVC管敷設(shè)。 廠區(qū)供電及戶外照明 廠區(qū)電纜視電壓等級選用,10kV高壓電纜選用YJV2210kV,220/380V電纜選用 YJV2210kV。敷設(shè)方式一般為直接埋地,穿越道路和進出建筑物時均應(yīng)加套相應(yīng)的鍍鋅鋼管保護。 廠區(qū)路燈照明采用鋼管立柱式,燈具選用JTY37型高壓中色鈉燈。每盞路燈均裝設(shè)單獨的保護熔斷器,終端電桿及分支電桿處均需重復(fù)接地,接地電阻10歐姆,路燈線路采用YJV221KV型電纜直埋。戶外照明的控制采用光控或手控,控制箱布置在傳達室內(nèi)。 本項目中的建筑物防雷按第三類建筑物防雷要求設(shè)計,建筑物屋面采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼連接成避雷帶,避雷帶宜高出屋面150mm,并構(gòu)成2020或2416的避雷網(wǎng)網(wǎng)格,以作為接閃器,并利用建筑物的主鋼筋作為引下線接地,接地則利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋接地。 本設(shè)計的接地系統(tǒng)為三相五線制(TNS)系統(tǒng),各單體建筑物內(nèi)均設(shè)置獨立的接地線(PE線),從接地極起,PE線和N線(中性線)須嚴格分開,不得再連接,。 在電源進戶處均埋有和柱子內(nèi)主鋼筋相連的等電位連接專用接線箱(MEB),所有PE干線接地裝置,金屬管道和風(fēng)管及條件許可的金屬構(gòu)件均應(yīng)與此可靠連接。 由戶外引入室內(nèi)的所有金屬管道和低壓電纜(總長度50米時),在入戶端應(yīng)將金屬管道及低壓電纜的金屬外皮與室外的接地裝置可靠連接,接地電阻的大小車間電力照明重復(fù)接地不大于1歐姆,防雷沖擊接地電阻不大于30歐姆,生產(chǎn)設(shè)備防靜電接地電阻不大于1歐姆。 本項目擬建供熱中心,。鍋爐的結(jié)構(gòu)及性能特點: 結(jié)構(gòu) ,鍋爐在公司內(nèi)組裝成上部本體、下部爐排兩大件出廠。由鍋爐本體前端兩側(cè)水冷壁管、上鍋筒前部組成燃燒室及燃燼室,在其后端上下鍋筒之間布置密集的對流管束組成兩回程對流受熱面,鍋爐后部單獨設(shè)置鑄鐵省煤器,煙氣由鍋爐煙道出口進入省煤器、除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。 配套輔機 ⑴采用先進高性能全自動控制框,其控制性能有: ①裝設(shè)高、低水位報警,低水位連鎖保護裝置。②裝設(shè)蒸汽超壓報警和連鎖保護裝置。③低水平保護裝置,超壓連鎖保護裝置。④引風(fēng)機斷電時,自動切斷送風(fēng)和燃料供應(yīng),送風(fēng)機斷電時,自動切斷燃料供應(yīng),并具有連鎖保護裝置。⑤裝設(shè)連續(xù)給水調(diào)節(jié)裝置(即采用連續(xù)給水),同時可手動控制給水。⑥鼓、引風(fēng)機采用電動執(zhí)行器,根據(jù)爐膛負壓自動控制風(fēng)量,使燃燒更加穩(wěn)定。 ⑵鼓、引風(fēng)機采用北京西山風(fēng)機廠生產(chǎn)的高效低噪風(fēng)機,風(fēng)機的效率大于80%,風(fēng)機噪音小于85分貝。 ?⑶減速機采用江蘇溧陽無級變速減速機,爐排速度調(diào)節(jié)范圍廣,并裝有可靠的過載保護裝置。 ⑷除氧器采用濟南生產(chǎn)的熱力除氧器,用鍋爐自產(chǎn)的蒸汽進行除氧,運行費用低。 ⑸除塵器采用魯中設(shè)備配套公司生產(chǎn)的水膜除塵,耐磨損耐腐蝕,除塵效率高可達到93%以上,并具有脫硫功能。 ⑹上煤機采用提升式上煤機。 ⑺除渣機采用我公司生產(chǎn)的下回鏈式重鏈刮板除渣機。 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范如表71所示。表71 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)項目 指標 項目 指標蒸 發(fā) 量 15t/h 蒸 汽 溫 度 194℃給 水 溫 度 105℃ 工 作 壓 力 本體受熱面積 295m2 爐排有效面積 m2燃燒室有效容積 m3 燃燒方式 鏈條爐排(層燃)適 應(yīng) 燃 料 II、III類煙煤 設(shè) 計 效 率 78%鑒定熱效率 % 滿負荷運行耗煤量 2037kg排 煙 溫 度 175℃ 煙塵排放濃度 煙 氣 黑 度 小于林格曼I級 水壓試驗壓力 出汽管直徑 DN200 給水管直徑 DN65鍋 爐 總 重 96t 鍋爐最大運輸重量 鍋爐最大運輸尺寸 鍋爐安裝尺寸 本工程新建四臺15t/h蒸汽鍋爐,正常生產(chǎn)時,四臺鍋爐三開一備,15t/h蒸汽鍋爐采用LXSJ系列噴霧旋流除塵脫硫一體化技術(shù)進行處理后排放。經(jīng)80米高煙囪達標排放。 鍋爐房設(shè)計 鍋爐間為單層布置。上煤間局部雙層布置。引風(fēng)機和除塵器置于單獨的房間內(nèi),以最大限度的減少設(shè)備噪音對周圍環(huán)境的影響。鍋爐控制室設(shè)在鍋爐的正對面,煤倉的下部,便于工人觀察和操作。水處理間設(shè)在鍋爐間的西側(cè)。在鍋爐房的后部(南側(cè))設(shè)有排污降溫池和高40m的磚煙筒。鍋爐房的東側(cè)設(shè)煤場和渣場。 上煤系統(tǒng) 根據(jù)鍋爐廠提供的數(shù)據(jù):單臺鍋爐耗煤量2037kg/h,全年耗煤量為41250噸。 為了減少占地,鍋爐房上煤采用垂直斗提機與水平皮帶機聯(lián)合上煤方式 燃煤由鏟車從儲煤場運至斗提機前受煤斗內(nèi),由皮帶機將煤輸送至兩臺鍋爐的煤倉上方,通過犁式卸料器進入煤倉儲存。鍋爐運行時經(jīng)煤倉閘門、溜煤管、鍋爐爐前煤斗,進入鍋爐爐膛燃燒。 每個鍋爐上方煤倉的容積為13m3。上煤系統(tǒng)為兩班工作制。 水平皮帶機起始處設(shè)RCDB6型懸掛式電磁除鐵器,用于清除煤中的鐵釘?shù)入s物。設(shè)ICS17A型電子皮帶稱,用于煤的計量。 斗提機選用環(huán)鏈式TH型,其最大的優(yōu)點是耐用。斗提機型號為TH300,最大輸送量16m3/h。料斗選用淺圓底型。 皮帶機選用TD75型,帶寬500mm,名義輸送量20t/h。 上煤系統(tǒng)各設(shè)備聯(lián)鎖運行。 除渣系統(tǒng) 為了減小工人的勞動強度,最大限度的保持鍋爐房內(nèi)的整潔,本設(shè)計采用三臺鍋爐聯(lián)合除渣。鍋爐的爐渣由除渣機運至鍋爐房外,再用手推車運至渣場。除渣機選用GBC4B刮板除渣機一臺。最大輸送能力3t/h,。 煙氣除塵系統(tǒng) 鍋爐煙氣經(jīng)煙道進入除塵器,除塵后的煙氣經(jīng)鍋爐引風(fēng)機、高40m的磚煙筒排入大氣。為了使煙氣排放達到國家的排放標準,本設(shè)計中選用了兩臺QYD20RA誘導(dǎo)式脫硫除塵器,除塵器與鍋爐一一對應(yīng)。單臺除塵器處理風(fēng)量16000m3/h24000m3/h,工作溫度0℃200℃,阻力784Pa1470Pa。 該除塵器具有消煙、脫硫除塵等多種功能,無附屬設(shè)施,占地面積小,實現(xiàn)水在除塵器