【導(dǎo)讀】年500萬噸油砂綜合利用生產(chǎn)項(xiàng)目。鞍山永新環(huán)境工程有限公司。序號(hào)專業(yè)名稱設(shè)計(jì)人審核人組審人室審人備注

　　

【正文】 達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)的 180 號(hào)。 28 ⑦ 油砂四組份分析表 序號(hào) 分析項(xiàng)目 飽和烴 % 芳烴 % 膠質(zhì) % 瀝青質(zhì) % 1 抽提尾砂 2 熱解油 從油 砂油組份分析表中可知，熱解油中芳烴、飽和烴比例達(dá)到68%，屬于品質(zhì)較高的輕質(zhì)油。 生產(chǎn)技術(shù)工藝 本項(xiàng)目油砂原礦料處理采用回轉(zhuǎn) 低 溫干餾 技術(shù)工藝 。外熱式回轉(zhuǎn)爐可以連續(xù)處理油砂礦料， 干餾 爐動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，使入爐礦料邊被 加熱邊沿傾角低側(cè) 方 向 翻轉(zhuǎn)磙動(dòng)前行，有效防止粘壁結(jié)焦現(xiàn)象。本干餾技術(shù)工藝為行業(yè)先進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)，對行業(yè)油砂加工技術(shù)工藝有著代表性影響和意義。 技術(shù)工藝流程描述 本項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)工藝流程參見圖 。全部技術(shù)工藝流程主要包括：原料儲(chǔ)運(yùn)單元； 低溫干餾單元；蓄熱式熱風(fēng)單元；油氣冷凝分離單元； 輕質(zhì) 油儲(chǔ)存單元；尾砂 儲(chǔ)運(yùn) 單元；可燃?xì)獍l(fā)電單元、公輔配套單元等項(xiàng)目內(nèi)容。 項(xiàng)目專用 碼頭 油砂礦料由公司鐵路專用線油砂專列運(yùn)至生產(chǎn)工廠原料儲(chǔ)運(yùn)區(qū)原料 場 地下儲(chǔ)料庫 。 儲(chǔ)料庫油砂原料由斗式提 升 機(jī) 29 將原料提升至地上設(shè)備層上的皮帶輸送機(jī)再將 原 料傳送到爐前儲(chǔ)料倉。儲(chǔ)料倉內(nèi)的原料經(jīng)倉出口電動(dòng)給料 閥 將原料送至計(jì)量皮帶輸送機(jī)上， 經(jīng)計(jì)量后通過爐前緩沖倉進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐內(nèi)。物料在干餾爐 內(nèi) 受 熱分解 ， 油 氣經(jīng)管道進(jìn)入油 氣 冷 凝 分離單元 。物料在爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)前 行 ， 在爐尾經(jīng)管道 進(jìn) 入 尾砂冷卻 單元，冷卻后尾砂通過 輸送裝置送至尾砂儲(chǔ)運(yùn)單元，裝車外運(yùn)。 30 圖 工藝流程圖 冷卻水 裝車外運(yùn) 外運(yùn)管網(wǎng)網(wǎng) 尾砂 回 水 回水 鐵路專運(yùn) 發(fā)電抽氣 工業(yè)水 冷卻水 熱風(fēng) 回水 油氣 回風(fēng) 供水 換熱裝置 油砂原料場 爐前儲(chǔ)料倉 干餾爐 尾砂冷卻 加壓風(fēng)機(jī) 油氣冷凝裝置 輕質(zhì)油回收 可燃?xì)鈨艋? 儲(chǔ)油罐 干式儲(chǔ)氣柜 循環(huán)風(fēng)機(jī) 外接天燃?xì)? 冷卻塔 工業(yè)冷水機(jī)組 循環(huán)水箱 熱風(fēng)爐 蓄熱裝置 引風(fēng)機(jī) 煙囪 新風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 儲(chǔ)氣罐 燃?xì)獍l(fā)電裝置 循環(huán)泵 尾砂儲(chǔ)庫 31 從低溫干餾單元分解出油氣進(jìn)入油氣冷凝單元后經(jīng)冷卻換熱處理，冷凝分離出油砂 輕 質(zhì)油經(jīng)管道泵加壓后 送 至 輕質(zhì)油儲(chǔ)罐單元。 輕 質(zhì)油由專業(yè)公司通過 輸油專線送至碼頭裝船外運(yùn)。 經(jīng)過冷凝分離單元油氣分離后的可燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)鈨艋b置 脫 硫脫氫后全部進(jìn)入干式儲(chǔ)氣 柜。儲(chǔ)氣柜內(nèi)可燃?xì)饨?jīng) 加 壓 后部分進(jìn)入蓄熱式熱風(fēng) 爐 單元，在熱風(fēng)爐內(nèi)與經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱的新風(fēng)混合燃 燒 后放出熱能加熱來自干餾爐內(nèi) 的 循環(huán) 熱風(fēng) 。熱風(fēng) 進(jìn)入干餾爐內(nèi)與進(jìn)入爐內(nèi)物料通過內(nèi)爐壁換熱降溫后由循環(huán)風(fēng)機(jī) 引出經(jīng)管道 送入熱風(fēng)爐內(nèi)旋 流式換熱排管再次 被 加熱送入干餾爐加熱物料如此循環(huán) 工作 。熱風(fēng)爐兩側(cè) 兩面均布置 蜂 窩 式蓄熱體， 新風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)爐經(jīng)過蓄熱體 時(shí)被加熱與噴入爐內(nèi)可燃?xì)獬浞只旌先?燒 放出熱能。 爐內(nèi) 煙氣 排 出時(shí)經(jīng)過蓄熱體吸收 裝 置 吸 熱降溫 后 經(jīng)引風(fēng) 機(jī) 送入 地下管道再經(jīng)集中引風(fēng)機(jī)送入 煙囪高空排放。 儲(chǔ)氣柜剩余可燃?xì)饨?jīng)管道送入發(fā)電單元， 在發(fā)電單元鍋爐內(nèi)燃燒后由引風(fēng) 機(jī) 經(jīng)管道將煙氣送入煙囪高空排放。 項(xiàng)目單元功能 1）原料儲(chǔ)運(yùn)單元 原料儲(chǔ)運(yùn)單元主要功能接收鐵路專用線列車運(yùn)到原 料 儲(chǔ)倉 的油砂礦料，按生產(chǎn) 用量 要 求 進(jìn)行合理堆存并有一定存量，按生產(chǎn)工藝流程將物料有效輸送至干餾爐前 儲(chǔ) 倉。原料場按有效儲(chǔ)存 20 天生產(chǎn)用料總量設(shè)計(jì)。生產(chǎn)日用量為 16800 噸 /天， 20 天用量為 35 萬噸。 原 料 儲(chǔ)運(yùn)單位占 地面為 332m 108m，內(nèi)設(shè)地下貯料庫 332m108m 12m，有效儲(chǔ)存油砂原料 35 萬 噸。地下儲(chǔ)庫全部采用 鋼 混 結(jié)構(gòu)，外側(cè)周邊做防水防腐處理。儲(chǔ)庫沿長度方向中線設(shè)立軌道鋼墩 32 至地面，鋼墩上 架 設(shè) 鋼結(jié)構(gòu)過梁，在過梁上敷設(shè)軌道。軌道標(biāo)高根據(jù)整個(gè)廠區(qū)地坪標(biāo)高確定。一般高出廠區(qū)地坪 200mm。地下儲(chǔ)庫項(xiàng)蓋平鋪 100 100 鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)模數(shù)單塊 3m 2m，平鋪在頂蓋結(jié)構(gòu)架上，可移動(dòng)開蓋。儲(chǔ)庫出料側(cè)底部敷設(shè)散熱排管， 采用 自備電廠換熱站 生成 高溫 熱水對原料進(jìn)行預(yù)熱干燥。 儲(chǔ)料邊 側(cè)均設(shè) 50 臺(tái)重型斗式提升機(jī)，根據(jù)庫內(nèi)物料分布情況啟用相應(yīng)提升機(jī)，將物料提升至地上輸送設(shè)備上。 儲(chǔ)庫 地面以上沿 332m 108m做鋼結(jié)構(gòu) 圍 護(hù) ，廠房內(nèi)布置 30噸，5 噸行吊各一臺(tái)。主要用于向出料側(cè)抓運(yùn)物料。行吊軌道標(biāo)高距地坪 6m。儲(chǔ)庫至干 餾 爐前原料倉 采用 斗式提升機(jī)和 皮帶輸送機(jī) 統(tǒng)一輸送至爐前料倉 內(nèi) 。輸送設(shè)備全部采用鋼構(gòu)架橋輸送通廊。每臺(tái)爐前設(shè) 100m3料倉一個(gè)，保證單臺(tái)爐 3 小時(shí)生產(chǎn)用料量。 每個(gè)儲(chǔ)料倉布置 2 臺(tái)皮帶輸送機(jī)， 在 25 臺(tái)套料倉上部 共 設(shè)立 50 臺(tái)皮帶輸送機(jī) 。料倉 出口 設(shè)有電液平板閥，磁振給料機(jī)。給料時(shí)，閥門開啟，物料落于皮帶 輸送機(jī)計(jì)量后送至爐前緩沖 倉，經(jīng)倉底部 出 料閥 送入干餾爐前螺旋給料機(jī)送入干餾爐內(nèi)。 2）低溫 干餾單元 低溫干餾單元主要功能將進(jìn)入爐內(nèi)的 冷物 料 通過動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)磙筒壁進(jìn)預(yù)熱、加熱、熱解、干餾四個(gè)換熱階段將油砂原料中的氣、液相組份全部干餾蒸發(fā)成氣相組份。 油砂通過計(jì)量裝置稱量后進(jìn)入緩沖倉，再經(jīng)給料閥至螺旋給料裝置 進(jìn)入回轉(zhuǎn)干餾爐內(nèi)筒，與內(nèi)筒螺旋導(dǎo)熱板充分接觸換熱，隨著內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)， 物料在筒內(nèi)磙動(dòng)旋轉(zhuǎn)前行 ，油砂物料受熱逐漸軟化熱解，氣相 組份首先熱解析出， 隨著物料前行受熱達(dá)到爐內(nèi)運(yùn)行工況溫度，物料進(jìn)一步熱解軟化 ， 液相 組 份逐漸熱解分離析出，物料終達(dá) 33 爐尾，氣、液相 組份被全部干餾分離析出，且液相組 份 進(jìn)一步受熱后蒸發(fā)為 氣相組 份 。氣相組 份 經(jīng)爐首導(dǎo)氣口 導(dǎo) 出爐外經(jīng)管道進(jìn)入油氣冷凝分離單元。爐內(nèi)干餾后尾砂經(jīng)導(dǎo)出管進(jìn)入雙螺旋冷 砂 器，換熱降溫后通過導(dǎo)管 落入皮帶輸送機(jī)送入 尾砂倉。高溫 熱 風(fēng) 從熱風(fēng)爐出口經(jīng)管道從干餾爐尾部熱風(fēng)入 口 切向進(jìn)入干餾 爐 外筒，沿內(nèi)筒壁外側(cè)螺旋前行換熱降溫后經(jīng)爐 首 出口 導(dǎo)出經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓返回?zé)犸L(fēng)爐再次加熱 循環(huán)使用。 3）蓄熱 式熱風(fēng)單元 蓄熱式熱風(fēng)單元 主 要 功能為干餾爐單元提供加熱用的工 況熱風(fēng)。 蓄熱式熱風(fēng)單元主要由蓄熱旋流式熱風(fēng)爐、蓄熱燃燒系統(tǒng)配置的四通換向閥 、 新風(fēng) 機(jī) 、 引風(fēng)機(jī)、燃?xì)赓A氣罐 組成。 蓄熱式熱風(fēng)爐中心 設(shè) 有 旋流管式換熱裝置，從干餾爐加熱后降溫返回的低溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后 經(jīng)風(fēng)管 進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)，低溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)爐內(nèi)旋流 管式換熱 裝置， 在換熱管內(nèi)旋流片導(dǎo)向下，呈旋流流形 穿過換熱管束，吸熱升溫后經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入干餾爐 內(nèi) 。 熱風(fēng)爐燃燒系統(tǒng) 采用 蓄熱式燃燒裝置。在熱風(fēng)爐兩面分別設(shè)置蜂窩式蓄熱體，當(dāng)爐內(nèi)煙氣外排流經(jīng)蓄熱體時(shí)，煙氣顯熱被蓄熱體充分吸收降溫，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)管道送入 地下 煙 道 。燃燒用新風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道進(jìn)入燃燒室流經(jīng)蓄熱體時(shí)，被高溫蓄熱體迅速加熱膨脹快速進(jìn)入燃燒室，與從噴口進(jìn)入爐內(nèi)的可燃?xì)怏w充分混合氧化燃燒，加熱爐內(nèi)熱風(fēng)換熱管束。 新風(fēng)、煙氣通過 四通換向閥周期經(jīng)蓄熱體進(jìn)出熱風(fēng)爐，保證爐內(nèi)穩(wěn)定均勻的溫度場。 熱風(fēng)爐初始起運(yùn)時(shí)，使用外配天然氣。當(dāng)干餾爐系統(tǒng)正常運(yùn)行產(chǎn)氣后，則 使 用 本 系統(tǒng)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w做為熱風(fēng)爐加熱燃料。經(jīng)過油氣 34 冷凝分離 裝置分離出的可燃?xì)饨?jīng)凈化處理后經(jīng)管道進(jìn)入熱風(fēng)爐系統(tǒng)配置的貯氣罐， 經(jīng)過貯氣罐脫水、脫油處理后經(jīng)管道進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒室，通過燃?xì)鈬娮靽娙霠t內(nèi)與經(jīng) 過 蓄熱體加熱的新風(fēng)混合氧化燃燒放出熱能。 4）油氣冷凝分離單元 油氣冷凝分離單元主要功能為通過二級(jí)水冷裝置將從干餾爐中干餾分離來的氣相油氣冷凝分離成液相油砂輕質(zhì)油和氣相可燃?xì)?體 。通過可燃?xì)鈨艋b置采用 雙 堿法脫去可燃?xì)庵械牧蚧瘹浜投趸?。冷凝分離后輕質(zhì)油送至貯油區(qū)油罐待 外運(yùn) 。 凈化后的可燃?xì)?經(jīng)管道送至干式儲(chǔ)氣柜，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后 部分送至熱風(fēng)爐單元作為加熱燃料。部分送至燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組做為燃料。 油氣冷凝分離單元主要由二級(jí)水冷凝裝置、 雙 堿法可燃?xì)鈨艋b置，工業(yè)凍水機(jī)組系統(tǒng)，工業(yè)水冷卻系統(tǒng)等組成。 從干餾爐內(nèi)干餾分離出來的油氣經(jīng)管道進(jìn)入油氣冷凝裝置，與布置在冷凝裝置中的一級(jí)冷卻水管束接觸換熱 ， 油氣 中 部分 氣相油被冷凝成液 相油 ，油氣繼續(xù)前行至二級(jí)冷卻水管束接觸換熱經(jīng)過深冷后 油氣中的 油 份 全部被 冷凝成液相輕質(zhì)油， 流 入 下部 集油槽，通過管道油泵將集油槽中輕質(zhì)油輸送至貯油區(qū)相應(yīng)貯油罐。一級(jí)冷卻水被 換 熱升溫后進(jìn)入冷卻塔進(jìn)一步風(fēng)冷降溫回到循環(huán)水箱參加下個(gè)冷卻循環(huán)。二級(jí)冷凍水在冷凝裝置吸熱升 溫后 通過管道 、 給水泵直接返回工業(yè)冷水機(jī)組，經(jīng)機(jī)組制冷降 溫 再送至油氣冷凝裝置進(jìn)行下個(gè)冷卻循環(huán)工作。 從油氣冷凝裝置分離出來的可燃 氣 進(jìn)入可燃?xì)鈨艋b置中脫 出硫 化氫、二氧化硫后再經(jīng)過脫水后由引風(fēng)機(jī)吸入干式儲(chǔ)氣柜。 5）輕質(zhì)油儲(chǔ)存單元 輕質(zhì)油儲(chǔ) 運(yùn) 單元主要功能為存儲(chǔ)來自油氣冷凝分離單元的輕 35 質(zhì)油 儲(chǔ) 存 。 輕質(zhì)油儲(chǔ)存單元主要 由 儲(chǔ) 油罐及相 應(yīng) 輸送設(shè)施組成。從油氣冷凝分離單元分離出來的輕質(zhì)油，由管道泵輸送至成品油儲(chǔ)存區(qū)相應(yīng)油罐中。儲(chǔ)罐上設(shè)有料位儀自顯示罐中料滿或料空。油罐外設(shè)防凍保溫層、當(dāng)冬季罐中油溫度接其凝點(diǎn)時(shí)，利用蒸汽為油間接加溫，確保輕質(zhì)油外運(yùn)時(shí)良好的流動(dòng)性。 本項(xiàng)目設(shè)計(jì) 浮頂式 儲(chǔ)油罐 20 個(gè)，儲(chǔ)存能力為 30 天。 6）可燃?xì)鈨?chǔ)存單元 本單元主要功能為儲(chǔ)存來自冷凝分離單元的可燃?xì)狻? 可燃?xì)鈨?chǔ)存單元主要由增 壓 燃?xì)怙L(fēng)機(jī)及管道系統(tǒng)，干式儲(chǔ)氣柜組成。 從冷凝分離單元分離 出 來的可燃?xì)饨?jīng)凈化裝置脫硫脫氫干燥后經(jīng)管道進(jìn)入干式儲(chǔ)氣柜存儲(chǔ)待用。 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)干式儲(chǔ)氣 柜 10000m3 2 個(gè)，配套 加壓 風(fēng)機(jī)管道系統(tǒng) 。 7） 尾砂 儲(chǔ)存 單元 尾砂 儲(chǔ)存 單元主要功能為將從干餾爐排出高溫尾砂經(jīng)尾砂冷卻裝置冷卻后送入皮帶輸送設(shè)備送至尾砂儲(chǔ)庫待外 運(yùn) 。 本項(xiàng)目年產(chǎn)干餾尾砂 300 萬噸，平均日產(chǎn) 10000 噸，按尾砂堆積比重 ，尾砂儲(chǔ)運(yùn)庫按 20 天儲(chǔ)能設(shè)計(jì)。尾砂儲(chǔ)運(yùn)庫占地面積 162m 108m，內(nèi)設(shè)地下儲(chǔ)庫 162m 108m 12m，有效 容積 20萬 m3， 有效儲(chǔ)存尾砂 20 萬 噸。 地下儲(chǔ)砂庫全部采用 鋼 混 結(jié)構(gòu)，外側(cè)做防水防腐處理。儲(chǔ)庫地坪頂蓋型鋼結(jié)構(gòu)、平鋪 2m 3m 鋼板網(wǎng) ， 網(wǎng)孔 100 100。沿庫長度方向 一側(cè) 敷設(shè) 20 臺(tái)斗式提升機(jī) ， 用于將地下尾砂提升至地面上裝入汽車外運(yùn)。沿庫長度方向另一側(cè)（冷砂區(qū)側(cè)地平 上 布置一條皮帶 36 輸送設(shè)備，在輸送設(shè)備上均 設(shè)分料裝置，有效將來料均布在儲(chǔ)庫內(nèi)。 在 尾砂 庫地面以上沿 162m 108m做鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)， 廠房內(nèi) 設(shè) 30t 、5t 行吊各一臺(tái)，主要用于向出料側(cè)抓吊尾砂物料。行吊軌道標(biāo)高距地 坪 6m。 8） 可燃?xì)獍l(fā)電單元 可燃?xì)獍l(fā)電單元主要功能是將油砂干餾生產(chǎn)的可燃?xì)怏w除用于本工藝生產(chǎn)過程外余下可燃?xì)庥糜谠S自備電廠發(fā)電上網(wǎng)。本單元實(shí)施前需對原廠自備電廠相關(guān)發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行技 術(shù)鑒定和確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改造后方可實(shí)施。 本單 元 主要技改內(nèi)容為將原燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t。 鍋爐本體自帶脫硝裝置。 9） 公輔配套單元 本單元實(shí)施前需對原 工廠 基礎(chǔ)設(shè)施公輔配套情況全面確認(rèn)后，結(jié)合本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝具體要求，需要重新設(shè)計(jì)、布置、配套， 設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮 原基礎(chǔ)設(shè)施再利用的可能性和可靠性。公司配套單元主要包括廠區(qū)道路、 風(fēng)、水、電、氣、汽等基礎(chǔ)配套設(shè)施建設(shè)。 項(xiàng)目主要消耗指標(biāo) 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中主要消耗物為油砂原礦料，可燃?xì)怏w、動(dòng)力電、工業(yè)水。油砂原礦料消耗參見表 原料耗量和來源。 公 輔項(xiàng) 目消耗參見表 公 輔 項(xiàng)目消耗表 表 原料數(shù)量表 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 來源 備注 1 油砂原礦 萬噸 /年 500 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 印尼油砂礦原礦 自購 37 表 公 輔 工程 消耗表 序號(hào) 名稱 噸料 消耗 單位消耗 年總 消耗 備注 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 可燃?xì)? Nm3/t 28 Nm3/h 20210 Nm3/a 144 104 自產(chǎn) 2 水 t/t t/h 76 t/a 55 104 工業(yè)水箱 3 電 Kwh/t Kwh/t 2988 Kwh/a 2151 104 變電站 本項(xiàng)目生產(chǎn)加工用原料采用印尼布頓島油砂礦生產(chǎn)的油砂原料。油砂原料經(jīng)生產(chǎn)工廠采用低溫干餾冷凝生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)出 瀝青尾砂 、輕質(zhì)油、可燃?xì)馊N市場產(chǎn)品。項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)用油砂原料 500萬噸 /年，生產(chǎn)加工產(chǎn)品 尾砂 300 萬砘 /年，生產(chǎn)加工產(chǎn)品輕質(zhì)油 100萬噸 /年，生產(chǎn)加工產(chǎn)品可燃?xì)怏w 7 億產(chǎn) /年