【導(dǎo)讀】a60萬噸/年蘭炭項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同。期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運(yùn)行。d滿足現(xiàn)代化企業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的要求,做到源頭治理和尾部處理相結(jié)合,貫徹治理三廢,減少污染的原則。蘭炭60萬噸,一次設(shè)計(jì)實(shí)施。相應(yīng)配套設(shè)施有備煤、炭化、篩焦、鼓冷及公用設(shè)施等。2020年4月10日前完成初步設(shè)計(jì);2020年5月進(jìn)行工程施工;2020年10月開始烘爐;2020年11月30日進(jìn)行試生產(chǎn);花園鄉(xiāng)行政區(qū)劃范圍內(nèi)。之間,自然坡度約為‰。融和夏季降水補(bǔ)給,區(qū)或內(nèi)有大小冰川226條,面積,冰儲量m3,屬鎂廠蒸汽冷凝水池提供采用引入管道將水送至本廠生產(chǎn)消防貯水池中。生產(chǎn)水水質(zhì)應(yīng)滿足生產(chǎn)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),生活水水質(zhì)應(yīng)滿足國家現(xiàn)行的生。活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。全廠區(qū)域雨水排至廠區(qū)暗管中后排至廠區(qū)排水溝中。排洪問題,由當(dāng)?shù)赜?。關(guān)部門統(tǒng)一考慮。電源,以滿足項(xiàng)目一、二級用電負(fù)荷的供電要求。,考慮8%的富裕量后為,壓縮空氣由甲方空氣壓縮站供應(yīng)。分廠粉煤場,剩余煤氣通過管道送至金屬鎂分廠。

　　

【正文】 管為輸送流體用無縫管。管板與換熱管連接采用脹接形式 ,上段和下段中間設(shè)有斷塔盤 ,確保后序設(shè)備無堵塞之患。 電捕煤焦油器 :采用蜂窩式 ,蜂窩管采用蜂窩自動成型機(jī)組軋制成型。電源采用恒流高壓直流電源 ,高 壓恒流電源應(yīng)有良好的電壓自動跟蹤性能 ,能有效克服電暈電流“閉塞”情況 。具有過電壓、持續(xù)欠電壓和過氧保護(hù)電路 ,能自動報(bào)警和跳閘。 脫硫工段 工藝流程及特點(diǎn) (一 )工藝流程 來自鼓冷工段的煤氣 (~1500mg/Nm3)進(jìn)入脫硫塔 ,與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸 ,經(jīng)洗滌后的煤氣 H2S含量小于 200mg/Nm3,脫硫煤氣進(jìn)捕霧段除去霧滴后送至煤氣柜。 吸收了 H2S、 HCN 的脫硫液從脫硫塔底流出 ,經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽溶液循環(huán)槽 ,經(jīng)補(bǔ)充從催化劑貯槽滴加催化劑溶液后 ,用循環(huán)泵送到溶 液加熱器 ,使溶液保持在 35℃左右進(jìn)入再生塔 。同時(shí)從再生塔底部通入壓縮空氣和脫硫富液 ,使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生。再生后的脫硫液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。 再生塔浮選出的硫磺泡沫 ,利用位差自流到硫泡沫槽 ,再由硫泡沫泵加壓后送連續(xù)熔硫釜 ,用蒸汽加熱使硫熔融 ,并與清液分離 ,清液入溶液緩沖槽降溫后由液下泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用 ,得到的硫放至冷卻盆 ,冷卻后外售。 (二 )工藝特點(diǎn) : a)采用焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源 ,以 PDS加栲膠為復(fù)合催化劑。具有脫硫效率高、基建投資省、運(yùn)行穩(wěn)定和操作費(fèi)用低等特點(diǎn)。 b)脫硫塔采用高效且比表面積大的新型填料。 主要設(shè)備選擇 脫硫塔 DN6000, 1 填料塔 再生塔φ 4600/φ 6000, 1 空塔 反應(yīng)槽 DN3200, 事故槽φ 7000, 硫泡沫槽φ 1820, 溶液緩沖槽φ 1820, 溶液循環(huán)泵 Q240m3/h,H70m2 熔硫斧φ 900, 3 臺 氣柜及加壓站工段 工藝流程及特點(diǎn) (一 )工藝流程 由脫硫工段來的煤氣經(jīng)過氣柜前煤氣水封進(jìn)入氣柜儲存 ,再經(jīng)煤氣加壓風(fēng)機(jī)供鎂合金廠做燃料。 (二 )工藝特點(diǎn) : 進(jìn)入水封前管道上安裝有煤氣氣動調(diào)節(jié)閥與流量計(jì)構(gòu)成一個(gè)調(diào)節(jié)回路 ,通過外送煤氣用戶的使用量調(diào)節(jié)氣動閥的開度 ,使流量計(jì)保持一定值 ,氣柜高低報(bào)警與煤氣加壓機(jī)連鎖 ,并且凈化車間羅茨風(fēng)機(jī)的停止信號與煤氣加壓機(jī)連鎖用以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。氣柜三塔間水封 ,均由氨水泵房自吸泵由氨水池抽送 ,水封多余的氨水流回氨 水水池 ,形成循環(huán) ,間歇補(bǔ)水。冬季為防止水封冰凍 ,設(shè)置蒸汽加熱管道。 主要設(shè)備選擇 氣柜 DN28300 H27523 V10000m3395t1 臺 煤氣鼓風(fēng)機(jī) Q682m3/min 升壓 : 3 臺 地下放空槽 DN1800 H6500 V16m3 臺 氣柜進(jìn)口水封 臺 氣柜出口水封 臺 管道的防腐、保溫、保冷措施 為了防止大氣對管道和設(shè)備的腐蝕 ,管道和設(shè)備的表面應(yīng)當(dāng)涂漆。對于埋地管道和設(shè)備地表面應(yīng)當(dāng) 作特加強(qiáng)級防腐處理 ,對于輸送腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)的管道和設(shè)備則采用特殊材質(zhì)。 對于輸送溫度較高的介質(zhì)管道和設(shè)備 ,為了節(jié)約能源和防燙 ,采取保溫措施。 防火、防爆 煤氣凈化車間的廠房與設(shè)備的布置和設(shè)備的選擇 ,符合國家標(biāo)準(zhǔn)按GB50016?2020“建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范”執(zhí)行 ,易燃易爆區(qū)域選擇防爆的電氣設(shè)備。非危險(xiǎn)區(qū)域則選用普通的電氣設(shè)備。 外部管道 外部管道設(shè)有管廊和煤氣放散裝置 5 污水處理 (略 ) 6 總圖運(yùn)輸 廠區(qū)位置及概況 項(xiàng)目規(guī)劃在哈密市重工業(yè)園區(qū)內(nèi)。重工業(yè)加工園區(qū) 位于哈密市西南部 ,北距 312國道 37 km、蘭新鐵路哈密車站 30km、哈密市環(huán)城南路 25km,屬于哈密市花園鄉(xiāng)行政區(qū)劃范圍內(nèi)。 哈密地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富 ,具有儲量大、品種多、易開采的特點(diǎn)。煤田面積約 萬 km2 左右 ,約占地區(qū)國土面積的 2025%,預(yù)測資源量約 5708 億噸 ,占自治區(qū)儲量的 %,占全區(qū)煤炭資源儲量的 12%,居新疆首位。探明煤炭資源 億噸 ,居全新疆第一位。主要分布在土哈煤田、三塘湖煤田和巴里坤煤田。 重工業(yè)加工園區(qū)由北向南傾斜的軟質(zhì)戈壁灘的東邊緣 ,地勢平坦、開闊 ,廠址屬 天山山前沖洪積戈壁平原 ,地勢平坦 ,地勢山東北向西南傾斜 ,自然地面高程在 ? 之間 ,自然坡度約為 ‰。 哈密市是新疆通往內(nèi)地的門戶 ,是哈密市行政所在地 ,是從內(nèi)地進(jìn)入新疆的第一站 ,是新疆的東大門 ,也是亞歐大陸橋的重要樞紐 ,交通運(yùn)輸業(yè)較發(fā)達(dá) 。工業(yè)園區(qū)位于哈密市西南部約 30?處 ,北距 312 國道 37?,蘭新鐵路哈密火車站 30?,哈密市環(huán)城南路 25?。本項(xiàng)目所需各種原材料基本在工業(yè)園區(qū)周圍都能得到滿足 ,在原材料采購方面具有運(yùn)距短、成本低、供應(yīng)充足和價(jià)格低等優(yōu)勢 ,項(xiàng)目所在區(qū)域位置優(yōu)越。 總平面布置 總平面布置原則 : 滿足工藝流程要求 符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、安全等規(guī)范。 考慮廠區(qū)氣象、地質(zhì)、地形等自然條件 ,充分利用已有場地 ,滿足運(yùn)輸要求。 全面地、因地制宜地對工廠建構(gòu)筑物、運(yùn)輸線路、管線、綠化等進(jìn)行合理布局 ,力求工藝流程順暢、布置緊湊 ,最大限度地節(jié)約用地 ,節(jié)約投資 ,以達(dá)到有利生產(chǎn)、方便管理的目的。 車間組成 : 主要生產(chǎn)設(shè)施 :備煤車間、炭化車間、篩焦車間、煤氣凈化車間。 輔助生產(chǎn)設(shè)施 :煤氣脫硫、循環(huán)水泵房、變電所、污水處理站等。 生 產(chǎn)管理和生活福利設(shè)施等。 平面布置 : 根據(jù)廠區(qū)地形、風(fēng)向和運(yùn)輸?shù)囊?,對原料處理、炭化、篩焦、煤氣凈化、給排水等系統(tǒng)進(jìn)行平面布置 (詳見平面布置圖 )。 豎向布置布置原則 : (1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求。 (2)滿足運(yùn)輸及排水要求。 (3)結(jié)合自然地形 ,盡量減少土方工程量。 土方工程 : 由于場地比較平整 ,場地豎向布置采取一個(gè)標(biāo)高。 場地排雨水 : 結(jié)合廠區(qū)地形、道路布置形式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、節(jié)約用地以及廠區(qū)環(huán)境要求 ,廠區(qū)雨水排水采用暗管排水方式 ,進(jìn)入廠內(nèi)雨水收集池。 工廠運(yùn)輸 本工程運(yùn)輸全部采用汽車運(yùn)輸。年運(yùn)輸量約 1735000 噸 ,其中運(yùn)入1100000 噸 ,主要為原料煤 ,運(yùn)出 635000 噸 ,主要為蘭炭、煤焦油。 為了實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸社會化 ,工程不再配備生產(chǎn)運(yùn)輸車輛 ,所需運(yùn)輸由當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸力量解決。 工廠運(yùn)輸量總表 表 27 入廠 1 原料煤 1100000 噸 固 汽車出廠 2 半焦 600000 噸 固 汽車 3 焦油 35000 噸 液 汽車 4 粉煤 110000 固 皮帶機(jī) 貨物的計(jì)量采用汽車衡計(jì)量 ,選用電子 汽車衡由總廠統(tǒng)一考慮。 全廠道路總長 807 m,其中 寬道路 675m, 寬道路 132m。路面采用水泥混凝土路面。 工廠綠化 在工廠的予留地及可綠化的地段內(nèi) ,全部種植適合當(dāng)?shù)貧夂?、土壤的喬木、灌木、草皮及觀賞性植物。綠化面積為 m2,綠化系數(shù)為 20%。 工廠消防 室外消防水量為 74L/s,本設(shè)計(jì)設(shè)消防泵房和消防水池。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 28 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工廠 (一期 )用地面積 m2 118483 2 道路長度 7m寬 m 675 寬 m 132 3 綠化用地面積 m2 4 綠化用地率 % 20 管線綜合設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)充分考慮到管線綜合布置的技術(shù)要求 ,各種管線采用適當(dāng)?shù)拈g距 ,并使管線之間、管線與建筑之間相互協(xié)調(diào) ,同時(shí)考慮各種管線的性質(zhì)、用途、彼此之間可能產(chǎn)生的影響、管線敷設(shè)條件和方式等 ,盡量使管線短捷、順直 ,并適當(dāng)集中。 工廠警衛(wèi) 為確保工廠的正常生產(chǎn)和安全 ,在總廠區(qū)四面設(shè)置圍墻。在物流的出入口處由總廠統(tǒng)一設(shè)置警衛(wèi)室 ,并配備專職警衛(wèi)人 員。 7 建筑及結(jié)構(gòu) 概述 本工程為新建 60 萬噸 /年直立爐工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施、辦公福利設(shè)施、新建項(xiàng)目主要包括 :備煤車間的受煤坑、貯煤棚、篩煤樓及相應(yīng)的皮帶機(jī)通廊等 。篩焦車間的貯焦棚、篩焦樓及相應(yīng)的皮帶機(jī)通廊 。炭化車間的煤塔、炭化爐廠房 。煤氣凈化