【導讀】a60萬噸/年蘭炭項目設計合同。期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運行。d滿足現(xiàn)代化企業(yè)對生產環(huán)境的要求,做到源頭治理和尾部處理相結合,貫徹治理三廢,減少污染的原則。蘭炭60萬噸,一次設計實施。相應配套設施有備煤、炭化、篩焦、鼓冷及公用設施等。2020年4月10日前完成初步設計;2020年5月進行工程施工;2020年10月開始烘爐;2020年11月30日進行試生產;花園鄉(xiāng)行政區(qū)劃范圍內。之間,自然坡度約為‰。融和夏季降水補給,區(qū)或內有大小冰川226條,面積,冰儲量m3,屬鎂廠蒸汽冷凝水池提供采用引入管道將水送至本廠生產消防貯水池中。生產水水質應滿足生產用水水質標準,生活水水質應滿足國家現(xiàn)行的生?；铒嬘盟l(wèi)生標準。全廠區(qū)域雨水排至廠區(qū)暗管中后排至廠區(qū)排水溝中。排洪問題,由當?shù)赜?。關部門統(tǒng)一考慮。電源,以滿足項目一、二級用電負荷的供電要求。,考慮8%的富裕量后為,壓縮空氣由甲方空氣壓縮站供應。分廠粉煤場,剩余煤氣通過管道送至金屬鎂分廠。

　　

【正文】 管為輸送流體用無縫管。管板與換熱管連接采用脹接形式 ,上段和下段中間設有斷塔盤 ,確保后序設備無堵塞之患。 電捕煤焦油器 :采用蜂窩式 ,蜂窩管采用蜂窩自動成型機組軋制成型。電源采用恒流高壓直流電源 ,高 壓恒流電源應有良好的電壓自動跟蹤性能 ,能有效克服電暈電流“閉塞”情況 。具有過電壓、持續(xù)欠電壓和過氧保護電路 ,能自動報警和跳閘。 脫硫工段 工藝流程及特點 (一 )工藝流程 來自鼓冷工段的煤氣 (~1500mg/Nm3)進入脫硫塔 ,與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸 ,經洗滌后的煤氣 H2S含量小于 200mg/Nm3,脫硫煤氣進捕霧段除去霧滴后送至煤氣柜。 吸收了 H2S、 HCN 的脫硫液從脫硫塔底流出 ,經液封槽進入反應槽溶液循環(huán)槽 ,經補充從催化劑貯槽滴加催化劑溶液后 ,用循環(huán)泵送到溶 液加熱器 ,使溶液保持在 35℃左右進入再生塔 。同時從再生塔底部通入壓縮空氣和脫硫富液 ,使溶液在塔內得以氧化再生。再生后的脫硫液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。 再生塔浮選出的硫磺泡沫 ,利用位差自流到硫泡沫槽 ,再由硫泡沫泵加壓后送連續(xù)熔硫釜 ,用蒸汽加熱使硫熔融 ,并與清液分離 ,清液入溶液緩沖槽降溫后由液下泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用 ,得到的硫放至冷卻盆 ,冷卻后外售。 (二 )工藝特點 : a)采用焦爐煤氣中自身含有的氨為堿源 ,以 PDS加栲膠為復合催化劑。具有脫硫效率高、基建投資省、運行穩(wěn)定和操作費用低等特點。 b)脫硫塔采用高效且比表面積大的新型填料。 主要設備選擇 脫硫塔 DN6000, 1 填料塔 再生塔φ 4600/φ 6000, 1 空塔 反應槽 DN3200, 事故槽φ 7000, 硫泡沫槽φ 1820, 溶液緩沖槽φ 1820, 溶液循環(huán)泵 Q240m3/h,H70m2 熔硫斧φ 900, 3 臺 氣柜及加壓站工段 工藝流程及特點 (一 )工藝流程 由脫硫工段來的煤氣經過氣柜前煤氣水封進入氣柜儲存 ,再經煤氣加壓風機供鎂合金廠做燃料。 (二 )工藝特點 : 進入水封前管道上安裝有煤氣氣動調節(jié)閥與流量計構成一個調節(jié)回路 ,通過外送煤氣用戶的使用量調節(jié)氣動閥的開度 ,使流量計保持一定值 ,氣柜高低報警與煤氣加壓機連鎖 ,并且凈化車間羅茨風機的停止信號與煤氣加壓機連鎖用以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。氣柜三塔間水封 ,均由氨水泵房自吸泵由氨水池抽送 ,水封多余的氨水流回氨 水水池 ,形成循環(huán) ,間歇補水。冬季為防止水封冰凍 ,設置蒸汽加熱管道。 主要設備選擇 氣柜 DN28300 H27523 V10000m3395t1 臺 煤氣鼓風機 Q682m3/min 升壓 : 3 臺 地下放空槽 DN1800 H6500 V16m3 臺 氣柜進口水封 臺 氣柜出口水封 臺 管道的防腐、保溫、保冷措施 為了防止大氣對管道和設備的腐蝕 ,管道和設備的表面應當涂漆。對于埋地管道和設備地表面應當 作特加強級防腐處理 ,對于輸送腐蝕性強的介質的管道和設備則采用特殊材質。 對于輸送溫度較高的介質管道和設備 ,為了節(jié)約能源和防燙 ,采取保溫措施。 防火、防爆 煤氣凈化車間的廠房與設備的布置和設備的選擇 ,符合國家標準按GB50016?2020“建筑防火設計規(guī)范”執(zhí)行 ,易燃易爆區(qū)域選擇防爆的電氣設備。非危險區(qū)域則選用普通的電氣設備。 外部管道 外部管道設有管廊和煤氣放散裝置 5 污水處理 (略 ) 6 總圖運輸 廠區(qū)位置及概況 項目規(guī)劃在哈密市重工業(yè)園區(qū)內。重工業(yè)加工園區(qū) 位于哈密市西南部 ,北距 312國道 37 km、蘭新鐵路哈密車站 30km、哈密市環(huán)城南路 25km,屬于哈密市花園鄉(xiāng)行政區(qū)劃范圍內。 哈密地區(qū)礦產資源豐富 ,具有儲量大、品種多、易開采的特點。煤田面積約 萬 km2 左右 ,約占地區(qū)國土面積的 2025%,預測資源量約 5708 億噸 ,占自治區(qū)儲量的 %,占全區(qū)煤炭資源儲量的 12%,居新疆首位。探明煤炭資源 億噸 ,居全新疆第一位。主要分布在土哈煤田、三塘湖煤田和巴里坤煤田。 重工業(yè)加工園區(qū)由北向南傾斜的軟質戈壁灘的東邊緣 ,地勢平坦、開闊 ,廠址屬 天山山前沖洪積戈壁平原 ,地勢平坦 ,地勢山東北向西南傾斜 ,自然地面高程在 ? 之間 ,自然坡度約為 ‰。 哈密市是新疆通往內地的門戶 ,是哈密市行政所在地 ,是從內地進入新疆的第一站 ,是新疆的東大門 ,也是亞歐大陸橋的重要樞紐 ,交通運輸業(yè)較發(fā)達 。工業(yè)園區(qū)位于哈密市西南部約 30?處 ,北距 312 國道 37?,蘭新鐵路哈密火車站 30?,哈密市環(huán)城南路 25?。本項目所需各種原材料基本在工業(yè)園區(qū)周圍都能得到滿足 ,在原材料采購方面具有運距短、成本低、供應充足和價格低等優(yōu)勢 ,項目所在區(qū)域位置優(yōu)越。 總平面布置 總平面布置原則 : 滿足工藝流程要求 符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、安全等規(guī)范。 考慮廠區(qū)氣象、地質、地形等自然條件 ,充分利用已有場地 ,滿足運輸要求。 全面地、因地制宜地對工廠建構筑物、運輸線路、管線、綠化等進行合理布局 ,力求工藝流程順暢、布置緊湊 ,最大限度地節(jié)約用地 ,節(jié)約投資 ,以達到有利生產、方便管理的目的。 車間組成 : 主要生產設施 :備煤車間、炭化車間、篩焦車間、煤氣凈化車間。 輔助生產設施 :煤氣脫硫、循環(huán)水泵房、變電所、污水處理站等。 生 產管理和生活福利設施等。 平面布置 : 根據(jù)廠區(qū)地形、風向和運輸?shù)囊?,對原料處理、炭化、篩焦、煤氣凈化、給排水等系統(tǒng)進行平面布置 (詳見平面布置圖 )。 豎向布置布置原則 : (1)滿足工藝生產流程要求。 (2)滿足運輸及排水要求。 (3)結合自然地形 ,盡量減少土方工程量。 土方工程 : 由于場地比較平整 ,場地豎向布置采取一個標高。 場地排雨水 : 結合廠區(qū)地形、道路布置形式、工程地質、水文地質條件、節(jié)約用地以及廠區(qū)環(huán)境要求 ,廠區(qū)雨水排水采用暗管排水方式 ,進入廠內雨水收集池。 工廠運輸 本工程運輸全部采用汽車運輸。年運輸量約 1735000 噸 ,其中運入1100000 噸 ,主要為原料煤 ,運出 635000 噸 ,主要為蘭炭、煤焦油。 為了實現(xiàn)運輸社會化 ,工程不再配備生產運輸車輛 ,所需運輸由當?shù)剡\輸力量解決。 工廠運輸量總表 表 27 入廠 1 原料煤 1100000 噸 固 汽車出廠 2 半焦 600000 噸 固 汽車 3 焦油 35000 噸 液 汽車 4 粉煤 110000 固 皮帶機 貨物的計量采用汽車衡計量 ,選用電子 汽車衡由總廠統(tǒng)一考慮。 全廠道路總長 807 m,其中 寬道路 675m, 寬道路 132m。路面采用水泥混凝土路面。 工廠綠化 在工廠的予留地及可綠化的地段內 ,全部種植適合當?shù)貧夂?、土壤的喬木、灌木、草皮及觀賞性植物。綠化面積為 m2,綠化系數(shù)為 20%。 工廠消防 室外消防水量為 74L/s,本設計設消防泵房和消防水池。 主要技術經濟指標 總圖運輸主要技術經濟指標表 28 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工廠 (一期 )用地面積 m2 118483 2 道路長度 7m寬 m 675 寬 m 132 3 綠化用地面積 m2 4 綠化用地率 % 20 管線綜合設計 設計充分考慮到管線綜合布置的技術要求 ,各種管線采用適當?shù)拈g距 ,并使管線之間、管線與建筑之間相互協(xié)調 ,同時考慮各種管線的性質、用途、彼此之間可能產生的影響、管線敷設條件和方式等 ,盡量使管線短捷、順直 ,并適當集中。 工廠警衛(wèi) 為確保工廠的正常生產和安全 ,在總廠區(qū)四面設置圍墻。在物流的出入口處由總廠統(tǒng)一設置警衛(wèi)室 ,并配備專職警衛(wèi)人 員。 7 建筑及結構 概述 本工程為新建 60 萬噸 /年直立爐工程及輔助生產設施、辦公福利設施、新建項目主要包括 :備煤車間的受煤坑、貯煤棚、篩煤樓及相應的皮帶機通廊等 。篩焦車間的貯焦棚、篩焦樓及相應的皮帶機通廊 。炭化車間的煤塔、炭化爐廠房 。煤氣凈化