【正文】 炭化車間的煤塔、炭化爐廠房 。 7 建筑及結(jié)構(gòu) 概述 本工程為新建 60 萬(wàn)噸 /年直立爐工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施、辦公福利設(shè)施、新建項(xiàng)目主要包括 :備煤車間的受煤坑、貯煤棚、篩煤樓及相應(yīng)的皮帶機(jī)通廊等 。 工廠警衛(wèi) 為確保工廠的正常生產(chǎn)和安全 ,在總廠區(qū)四面設(shè)置圍墻。 工廠消防 室外消防水量為 74L/s,本設(shè)計(jì)設(shè)消防泵房和消防水池。 工廠綠化 在工廠的予留地及可綠化的地段內(nèi) ,全部種植適合當(dāng)?shù)貧夂?、土壤的喬木、灌木、草皮及觀賞性植物。 全廠道路總長(zhǎng) 807 m,其中 寬道路 675m, 寬道路 132m。 為了實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸社會(huì)化 ,工程不再配備生產(chǎn)運(yùn)輸車輛 ,所需運(yùn)輸由當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸力量解決。 工廠運(yùn)輸 本工程運(yùn)輸全部采用汽車運(yùn)輸。 土方工程 : 由于場(chǎng)地比較平整 ,場(chǎng)地豎向布置采取一個(gè)標(biāo)高。 (2)滿足運(yùn)輸及排水要求。 平面布置 : 根據(jù)廠區(qū)地形、風(fēng)向和運(yùn)輸?shù)囊?,對(duì)原料處理、炭化、篩焦、煤氣凈化、給排水等系統(tǒng)進(jìn)行平面布置 (詳見平面布置圖 )。 輔助生產(chǎn)設(shè)施 :煤氣脫硫、循環(huán)水泵房、變電所、污水處理站等。 全面地、因地制宜地對(duì)工廠建構(gòu)筑物、運(yùn)輸線路、管線、綠化等進(jìn)行合理布局 ,力求工藝流程順暢、布置緊湊 ,最大限度地節(jié)約用地 ,節(jié)約投資 ,以達(dá)到有利生產(chǎn)、方便管理的目的。 總平面布置 總平面布置原則 : 滿足工藝流程要求 符合國(guó)家現(xiàn)行的防火、防爆、安全等規(guī)范。工業(yè)園區(qū)位于哈密市西南部約 30?處 ,北距 312 國(guó)道 37?,蘭新鐵路哈密火車站 30?,哈密市環(huán)城南路 25?。 重工業(yè)加工園區(qū)由北向南傾斜的軟質(zhì)戈壁灘的東邊緣 ,地勢(shì)平坦、開闊 ,廠址屬 天山山前沖洪積戈壁平原 ,地勢(shì)平坦 ,地勢(shì)山東北向西南傾斜 ,自然地面高程在 ? 之間 ,自然坡度約為 ‰。探明煤炭資源 億噸 ,居全新疆第一位。 哈密地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富 ,具有儲(chǔ)量大、品種多、易開采的特點(diǎn)。 外部管道 外部管道設(shè)有管廊和煤氣放散裝置 5 污水處理 (略 ) 6 總圖運(yùn)輸 廠區(qū)位置及概況 項(xiàng)目規(guī)劃在哈密市重工業(yè)園區(qū)內(nèi)。 防火、防爆 煤氣凈化車間的廠房與設(shè)備的布置和設(shè)備的選擇 ,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按GB50016?2020“建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范”執(zhí)行 ,易燃易爆區(qū)域選擇防爆的電氣設(shè)備。對(duì)于埋地管道和設(shè)備地表面應(yīng)當(dāng) 作特加強(qiáng)級(jí)防腐處理 ,對(duì)于輸送腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)的管道和設(shè)備則采用特殊材質(zhì)。冬季為防止水封冰凍 ,設(shè)置蒸汽加熱管道。 (二 )工藝特點(diǎn) : 進(jìn)入水封前管道上安裝有煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與流量計(jì)構(gòu)成一個(gè)調(diào)節(jié)回路 ,通過(guò)外送煤氣用戶的使用量調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥的開度 ,使流量計(jì)保持一定值 ,氣柜高低報(bào)警與煤氣加壓機(jī)連鎖 ,并且凈化車間羅茨風(fēng)機(jī)的停止信號(hào)與煤氣加壓機(jī)連鎖用以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行。 b)脫硫塔采用高效且比表面積大的新型填料。 (二 )工藝特點(diǎn) : a)采用焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源 ,以 PDS加栲膠為復(fù)合催化劑。再生后的脫硫液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。 吸收了 H2S、 HCN 的脫硫液從脫硫塔底流出 ,經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽溶液循環(huán)槽 ,經(jīng)補(bǔ)充從催化劑貯槽滴加催化劑溶液后 ,用循環(huán)泵送到溶 液加熱器 ,使溶液保持在 35℃左右進(jìn)入再生塔 。具有過(guò)電壓、持續(xù)欠電壓和過(guò)氧保護(hù)電路 ,能自動(dòng)報(bào)警和跳閘。 電捕煤焦油器 :采用蜂窩式 ,蜂窩管采用蜂窩自動(dòng)成型機(jī)組軋制成型。換熱管為輸送流體用無(wú)縫管。 主要設(shè)備選擇 橫管初冷器 F4000m2 3080x4390x256904 臺(tái) 直冷塔φ 4000 H=21000 4 臺(tái) 氣液分離器φ 1620 2臺(tái) 煤焦油貯槽φ 11000 H=100006 臺(tái) 煤氣鼓風(fēng)機(jī) 電捕煤焦油器 FD196Ⅱ 4臺(tái) (1)主要設(shè)備特點(diǎn) 橫管初冷器 :結(jié)構(gòu)形式為直立長(zhǎng)方形 ,水箱在兩側(cè)分為底座、一段、二段、三段、四段、頂部。 ③采用兩段直、間冷循環(huán)水 ,符合塊煤炭化化產(chǎn)回收煤焦油的工藝特點(diǎn) 。 (2)工藝特點(diǎn) : ①投資小 ,便于操作 。 從間冷器出來(lái)的煤焦油氨水 ,自流入冷環(huán)水槽靜置分 離煤焦油 ,煤焦油用泵送至煤焦油貯槽脫水 ,冷循環(huán)氨水用泵送至間冷器循環(huán)使用。 從氣液分離器出來(lái)的煤焦油氨水 ,自流入熱環(huán)水槽靜置分離煤焦油 ,從直冷洗滌塔出來(lái)的煤焦油氨水 ,自流入冷環(huán)水槽靜置分離煤焦油 ,煤焦油經(jīng)煤焦油中間槽后用泵送至煤焦油貯槽脫水 ,熱循環(huán)氨水用泵送至爐頂集氣管循環(huán)使用 。將煤氣冷卻到40~45℃。氨水由直冷塔上部噴淋 ,下部帶有煤焦油的氨水進(jìn)入冷環(huán)水槽 。正常處理量約110000 Nm3/h,間冷循環(huán)水量 3000m3/h,直冷循環(huán)水量 700m3/h。 本車間由鼓冷工段、脫硫工段、氣柜及加壓站等組成。 烘干系統(tǒng) 在煤塔的出焦側(cè)設(shè)空氣助燃風(fēng)機(jī) ,煤氣與空氣經(jīng)燒嘴進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)直接干燥蘭炭。 主要設(shè)施 推焦系統(tǒng) 爐底出焦采用可調(diào)式推焦機(jī) ,由一套調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)推動(dòng)推焦機(jī)將爐內(nèi)蘭炭排出。整個(gè)車間由蘭炭干燥設(shè)施、膠帶機(jī)、篩焦樓和貯焦棚組成。 炭化爐主要設(shè)備表 表 23 序 號(hào) 名稱 數(shù)量 1 炭化爐 8座 2 爐頂輔助煤箱 8 套 3 護(hù)爐鐵件 8套 4 爐底排焦裝置 8 套 5 運(yùn)焦刮板機(jī) 8套 3 篩焦車間 概述 本車間是按運(yùn)輸直立炭化爐 60 萬(wàn) t/a 蘭炭生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)的 ,每日需運(yùn)焦1061t(干 )?？伸`活地滿足各爐孔的生產(chǎn)能力的需要。 8座炭化爐需用耐火材料如表 表 22 序 號(hào) 名 稱 單位 數(shù) 量 1 異形高鋁磚 t 2360 2 特異形高鋁磚 t 1250 3 異形粘土磚 t 1337 4 標(biāo)準(zhǔn)粘土磚 t 1300 5 輕質(zhì)粘土磚 t 320 6 高鋁火泥 t 300 7 粘土火泥 t 230 8 硅酸鋁纖維氈 t 22 工藝裝置 炭化爐爐頂采用可定期、定量向爐內(nèi)加料的爐頂輔助煤箱 ,通過(guò)輔助煤箱的電液滾筒閥可控制加入各爐孔的塊煤量。 (2)直立炭化爐所用耐火材料。 ⑦在燃燒方式上 ,本爐型主要以混合氣體作為加熱源 ,以燃燒廢氣作為輔助加熱 ,即保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行也減少了燃燒廢氣的過(guò)度加入而影響了煤氣的熱值。 ⑤本工程在輔助煤箱的料位控制上設(shè)計(jì)增加了電子料位計(jì) ,并通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)完成各自的加煤任務(wù) ,當(dāng)爐頂小煤倉(cāng)的料位達(dá)到設(shè)計(jì)的高低限時(shí)控制系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)爐頂布料皮帶進(jìn)行加料 ,當(dāng)爐內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的上下限時(shí) ,控制系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)電液加煤閥進(jìn)行加料。 ④半焦熄焦先進(jìn)行蒸汽熄焦 ,然后進(jìn)行水熄焦。 ②增大了燃燒室的容積和適當(dāng)增加進(jìn)氣孔數(shù)量 ,使煤氣和空氣在燃燒室充分燃燒 ,熱廢氣均勻進(jìn)入炭化室 ,從而有效地防止掛渣和進(jìn)氣口的剝蝕。 直立爐爐體 爐型采用中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院開發(fā)的 ZNZL3082 型內(nèi)熱式直立炭化爐。 8座直立爐中部為上煤系統(tǒng) ,直立爐一側(cè)為出焦、烘干系統(tǒng) ,半焦烘干后匯合進(jìn)入篩焦系統(tǒng)。 炭化車間布置 本工程為 8 座直立爐并排布置。直立爐加熱用的空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后供給。冷卻后的煤氣經(jīng)吸氣管與冷凝下來(lái)的氨水煤焦油 一起進(jìn)入煤氣凈化車間。半焦通過(guò)炭化室下部的冷卻段時(shí) ,被通入此段熄焦產(chǎn)生的蒸汽和熄焦水冷卻到 80℃左右 ,用刮板放焦機(jī)連續(xù)排出后 ,通過(guò)溜槽落到烘干機(jī)上。炭化室的上部為預(yù)熱段 ,塊煤在此段被加熱到 500℃左右 。連續(xù)向炭化室加煤。該工藝流程是連續(xù)的機(jī)械化過(guò)程 ,有效減少操作人員數(shù)量 ,改善操作條件。 其他系統(tǒng)能力 1 受煤坑至篩煤樓 : B1000mm,Q220t/h, 2 篩煤樓至煤塔 :B1200mm,Q190t/h, 3)篩煤樓至鎂合金廠粉煤場(chǎng) :B650mm,Q30t/h,2 炭化車間 概述 本工程年產(chǎn)半焦 60 萬(wàn)噸 ,炭化部分中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司開發(fā)的內(nèi)熱式水平火道直立爐 ,該爐具有熱效率高、生產(chǎn)能力大、能靈活調(diào)整加熱溫度、爐頂溫度低、煤 焦油產(chǎn)率高、投資低等優(yōu)點(diǎn)。 主要設(shè)施及設(shè)備選型 篩煤樓 篩煤樓是將由煤礦運(yùn)來(lái)的塊煤在裝卸倒運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的 20mm 的粉煤篩除 ,篩煤樓內(nèi)設(shè)兩臺(tái) 2YAH1848 型圓振動(dòng)篩 ,生產(chǎn)能力為 220t/h,一