撥叉零件的加工工藝(設(shè)計銑3080面的銑床夾具)-資料下載頁
2025-08-06 01:28本頁面
【正文】 削速度ν==切削工時 l=34mm，l=2mm，l=0mm t== =19s 因為要走刀兩次，所以切削工時為38s。 2）精銑通槽α=(表328)ν=0. 25m/s（15m/min） (表330)采用細齒直柄立銑刀，d=12mm,齒數(shù)Z=5。 n=== ()按機床選取n=380r/min=（表4—16） 故實際切削速度ν==切削工時 l=35mm，l=2mm，l=0mm t== =16s因為走刀兩次，所以切削工時為64s。 Ⅷ：攻螺紋2—M8 v=(表3—42) n=== (834min) 按機床選取n=850r/min= 故實際切削速度ν==。三、專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。（一） 切削力及夾緊力的計算切削刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，則主切削力 式中： 計算結(jié)果 = 2448N由于切削力對夾緊力影響不大，故夾緊力只需達到將工件固定即可。（二） 定位誤差分析（1） 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為孔的定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 基準位移誤差△y 由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便還有最小間隙（次間隙可以在調(diào)刀尺寸和對刀時消除） 由制造誤差引起的△y＝(Dmax－dmin)/2－(Dmindmax)/2=(+0,020)/2=在垂直度要求范圍內(nèi)本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。 四、參考文獻1.《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 機械工業(yè)出版社 趙家齊 編2.《機械制造工藝設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 王紹俊 編3.《機床夾具設(shè)計》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王啟平 編 12
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