【正文】 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻【5】《金屬切削手冊》表914，確定v=14； 采用高速鋼錯齒三面刃銑刀，=63，齒數(shù)Z=12； 則==71（）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表575，金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)，取=75 ； 故實際切削速度v===15（）； 當(dāng)=75時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： =Z=1275=45（） 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表576，X62臥式銑床工作臺進給量，選擇=； 則實際每齒進給量為==（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： =1，=，=，=75，v=15。 銑螺紋孔端面 （1）.粗銑螺紋孔端面 本工序為粗銑端面，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀細齒端銑刀，銑刀直徑D=80，寬度L=10，齒數(shù)Z=10；機床選用X52K立式銑床。 1）.銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇=，一次走刀即可完成所需長度； 2）.確定每齒進給量 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表571，細齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻【5】《金屬切削手冊》表910，查得每齒進給量=～，現(xiàn)取=； 3）.選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5148及表5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，；銑刀直徑D=80，耐用度T=180min； 4）.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻【5】《金屬切削手冊》表914，確定v=70； 采用硬質(zhì)合金端銑刀，=80，齒數(shù)Z=10； 則==279（）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表572，金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)，取=235 ； 故實際切削速度v===59（）； 當(dāng)=235時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： =Z=10235=517（） 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表573，X52K立式銑床工作臺進給量，選擇=500； 則實際每齒進給量為==（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： =，=，=500，=235，v=59。 （2）.半精銑螺紋孔端面 本工序為半精銑端面，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀細齒端銑刀，銑刀直徑D=80，寬度L=10，齒數(shù)Z=10；機床選用X52K立式銑床。 1）.銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇=，一次走刀即可完成所需長度； 2）.確定每齒進給量 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表571，細齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻【5】《金屬切削手冊》表910，查得每齒進給量=～，現(xiàn)取=； 3）.選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5148及表5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，；銑刀直徑D=80，耐用度T=180min； 4）.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻【5】《金屬切削手冊》表914，確定v=90； 采用硬質(zhì)合金端銑刀，=80，齒數(shù)Z=10； 則==358（）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表572，金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)，取=375 ； 故實際切削速度v===94（）； 當(dāng)=375時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： =Z=10375=675（） 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表573，X52K立式銑床工作臺進給量，選擇=600； 則實際每齒進給量為==（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： =，=，=600，=375，v=94。 鉆Φ20孔， （1）.鉆Φ20孔 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20，鉆頭采用雙頭刃磨法。 1）.確定鉆削深度 t==10； 2）.確定進給量 按鉆頭進給量，查文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5127，當(dāng)鑄鐵的200，do=20時，取=～（）； 由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，則=（～）=～（）； 按機床強度查文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表566，最終選擇機床已有的進給量=； 3）.確定切削速度 查文獻【5】《金屬切削手冊》表79，取切削速度v=22； 則==350（）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表565，取=392 ； 故實際切削速度為：v===（）； 4）.鉆削效率 V===27093（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： t=10，=，v=，=392 ，V=27093。 （2）. 由文獻【5】《金屬切削手冊》中內(nèi)螺紋加工方法可知，選用絲錐攻螺紋； 由文獻【7】《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》查得，選用高速鋼機用絲錐，直徑d=25，螺距P=，l=35，L=120，a=14。 1）.確定進給量 由于其螺距P=，因此進給量=； 2）.確定切削速度v 由文獻【5】《金屬切削手冊》表627可查得，v=13； 因工件材料為灰鑄鐵，故切削速度v=13=； 則==150（） ； 由文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表565，取=140 ； 故實際切削速度為：v===（）； 綜上所述，所確定的切削用量為： =，=140， v=。 第七章 撥叉工時定額的確定 工時定額指完成零件加工的一個工序的時間定額（單件時間定額），可按文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》式（27）計算 T= T+ T+ T+ T+ T/N其中，T——單件時間定額； T——基本時間（機動時間），可計算求得； T——輔助時間，一般?。?5～20）%T； T與 T之和稱為作業(yè)時間； T——布置工作的時間，一般按作業(yè)時間的（2～7）%估算； ——休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間的（2～4）%估算； T——準(zhǔn)備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準(zhǔn)備終結(jié)時間可忽略不計，只有在中小批 量生產(chǎn)時才考慮，一般按作業(yè)時間的（3～5）%計算； N——批零件的數(shù)量。 銑φ25孔上下端面 （1）.基本時間T的計算 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228，端面銑刀基本 時間計算公式為： T= （71） 粗銑時，其中：=42； =（d）++（1～2）=； =1～3，取=2； =375； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 半精銑時，其中：=42； =（d）++（1～2）=； =1～3，取=2； =475； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 所以銑25孔上端面總的基本時間 T= T+ T=+= 因為銑25孔上、下端面，屬于雙邊加工，且沒有精度要求，所以總的基 本時間： T=2T=2= （2）.輔助時間T的計算 取T= ，則該工序的輔助時間為： T= == （3）.其他時間的計算 布置工作的時間T：5%(T+ T)= 5%(+)= 休息及生理需要時間：3%(T+ T)=3%(+)= 準(zhǔn)備與終結(jié)時間T：因大量生產(chǎn)，忽略不計（以后同此）； 綜合上述可知，單件時間定額： T= T+ T+ T+ =+++= 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔 1）.基本時間T的計算 根據(jù)文獻【8】《機械加工工藝設(shè)計手冊》表122，鉆削基本時間計算公 式為： T= （72） 鉆孔時，式中=80； =（）+（1～2）=22； =1～3，取=2； =； =272； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 擴孔時，式中=80； =（）+（1～2）=； =2～4，取=3； =； =272； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 粗鉸孔時，式中=80； 取=14； =1～3，取=2； =； =272； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 精鉸孔時，式中=80； =（）+（1～2）=； =1～3，取=2； =2； =272； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 本工序總的基本時間： T== T+T+T+ T=+++= （2）.輔助時間T的計算 取T= ，則該工序的輔助時間為： T= == （3）.其他時間的計算 布置工作的時間T：5%(T+ T)= 5%(+)= 休息及生理需要時間：3%(T+ T)=3%(+)= 綜合上述可知，單件時間定額： T= T+ T+ T+ =+++= 粗銑Φ60孔上端面 （1）.基本時間T的計算 根據(jù)文獻【2】《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228，端面銑刀基本 時間計算公式為： T= （73） 其中：=82； =（d）++（1～2）=； =1～3，取=2； =375； 將上述結(jié)果代入上式，則 T=== 因本工序?qū)儆陔p邊加工，則所用基本時間