【正文】 棱型鋼端正部垂直度D、下料后矯正、檢驗a、為消除下料、切割及制孔工序產(chǎn)生的變形，須對下料、切割后的構(gòu)件進行矯正。b、矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，㎜。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合“鋼材矯正后的允許偏差”表的規(guī)定。E、制孔a、制孔方法：統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。b、構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時，用磁座鉆鉆孔。C、制孔質(zhì)量：精制螺栓孔具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤ m。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合下表的規(guī)定。螺栓孔的允許偏差項目允許偏差（㎜）直徑0 +圓度垂直度螺栓孔距的允許偏差項目允許偏差(㎜)≤500501120012013000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。F、組裝a、組裝原則：組裝時，先確定構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴禁不按順序組裝和強力組對。組裝前，零件部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。板材型鋼的拼接，在組裝前進行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。b、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤修磨平整。C、頂緊接觸面須有75%的面積緊貼，㎜塞尺檢查，其塞入面積小于25%，㎜。G、焊接及焊接質(zhì)量要求構(gòu)件焊縫采用二氧化碳保護焊、埋弧自動焊、手工電弧焊焊接。a、多層焊接宜連接施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊下層焊道，每層焊縫金屬的厚度不大于5㎜。b、定位焊所采用的焊接材料型號，須與焊件材料相匹配；焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8㎜；焊接長度大于40㎜，定位焊間距宜為500600㎜，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。定位焊的電流提高10%15%，以減少間斷焊接中夾渣等缺陷。交叉焊縫宜離開50㎜左右進行定位焊。C、定位焊縫焊接后進行正式焊接，避免停頓、休息和過夜。d、焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。e、角焊縫轉(zhuǎn)角處須連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部大于10㎜，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫。起落弧點距焊縫端部大于10㎜。f、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。g、型鋼對接連接：型鋼對接連接接頭位置考慮對受壓部位的桿件，可用直焊縫，對受拉部位和受拉桿件，用斜切接口，一般為45斜面接口。h、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補工藝后方可處理。i、焊接檢驗：按標準GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的要求進行。H、成品構(gòu)件的矯正及檢驗a、鋼結(jié)構(gòu)局部矯正用千斤頂及大板手。b、支撐鋼結(jié)構(gòu)的允許偏差見下表。支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差項目允許偏差（㎜）構(gòu)件長度（L）177。構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離177。構(gòu)件彎曲矢高L/1000J、涂裝、編號a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。b、除銹的質(zhì)量要求必須符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定。C、涂料的種類及涂裝要求按設(shè)計要求進行。d、安裝焊縫處留出3050㎜暫不涂裝，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。e、涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的設(shè)計代號，對鋼結(jié)構(gòu)進行定位標記。焊接“H”型鋼制作（1）焊接“H”型鋼制作程序鋼板平整一號料切割一翼緣板、腹板拼接一無損檢測一對接板平整一H型鋼組成一角縫焊接一翼緣矯正機矯正一無損檢測一端頭切割、連接板配鉆一連接板組焊一噴沙、摩擦面處理一油漆涂刷一檢查驗收一構(gòu)件編號出廠。A、鋼板平整由于鋼板在運輸過程中會出現(xiàn)不同程度的變形，如不進行平整會影響下料，切割的精度。為此，把鋼板吊放在平臺上，用2米長的水平尺檢查，當最大間隙≥5㎜時，該鋼板須進行平整，平整在輥床上進行，平整后鋼板不平度≮2㎜，注意鋼板平整時，須逐漸輥壓，使其逐步恢復(fù)到平整狀態(tài)。B、號料切割將平整度合格的鋼板吊放在切割胎架上，按相應(yīng)的排料圖進行號料，號料時應(yīng)遵循三線制，即基準線、檢查線、切割線。大幅面板件切割采用半自動切割機進行，對于采用半自動直線切割的板件，號料時可預(yù)留2㎜的切割余量。由于板件切割線較長，板件幅面較窄，切割后易產(chǎn)生旁彎。因此，對于多余同一規(guī)格的板件宜采用多頭直線切割機一次性切割。C、翼緣板、腹板拼接將切割好的翼板或腹板吊放在焊接平臺上，按相應(yīng)的對接編號組對，清理干凈切割毛刺及飛濺物，打磨焊道兩側(cè)的坡口，保證所要求的坡口形式，同時在焊口下部墊上焊劑。D、焊接材料的要求 a、手工焊采用焊條，CO氣體保護焊用焊絲，埋弧自動焊采用的焊劑和焊絲，須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。b、焊接材料在使用前先檢驗合格證、出廠日期等，焊劑使用前應(yīng)進行250℃左右的烘干，且烘焙4小時以上，焊條接說明書的要求烘焙，烘焙工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專人操作，并及時做好烘焙記錄。焊絲使用前須清除油污和鐵銹。E、焊接要點a、正面焊完后用碳弧氣刨或用磨機清根，打磨干凈后再進行背面焊接，焊完后按要求進行超聲波無損檢測，合格后方可進入下道工序。b、焊于焊縫兩端的引弧板應(yīng)用火焊切割后，再打磨光滑，切不可直接敲擊，以免損傷母材或焊縫金屬。C、對于H型鋼上、下翼緣板和腹板的拼接，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面上，應(yīng)互相錯開200㎜。F、“H”型鋼組對a、“H”型鋼組對是將翼緣板和腹板在專用H型鋼組對胎架上完成，這是一個關(guān)鍵工序，其尺寸精度直接影響到今后的安裝，因此，該工序由有經(jīng)驗的工人技師指導(dǎo)完成。b、“H”型鋼專用組對胎架如下圖所示，其原理是：兩翼板的下面靠支架的水平度控制，兩翼板的距離靠兩側(cè)緊頂螺栓或油壓機的頂緊來實現(xiàn)，腹板與翼板的相對位置靠底部調(diào)整墊來控制，當尺寸調(diào)整好后，在角縫處每隔500㎜左右分段均勻點焊固定，點焊長度一般為25㎜左右。c、檢驗校準組對時應(yīng)保證翼板和腹板嚴密貼緊，且保證一端對齊，將誤差累計到另一端。組對后的偏差不超過下列標準。柱身撓曲矢高L/1000≤5㎜（L為柱長）翼緣板傾斜度b/100≤5㎜（b為翼板寬）腹板中心線偏移△≤2㎜；H型鋼梁高度偏差≯3㎜，寬度偏差≯㎜。G、焊接“H”型鋼組對完成后，進行角縫焊接，角縫焊接屬固定操作模式，只須將H型鋼吊放到焊接胎架上根據(jù)已評定好的焊接工藝參數(shù)，調(diào)整好焊機上的預(yù)設(shè)參數(shù)，即可施焊。如下圖所示。a、焊接要求（a）、H型鋼焊接是一道重要工序，為保證兩端焊縫的全熔透性，在H型鋼的兩旁必須有100150㎜與H型鋼截面等厚的引弧板，該引弧板可用角鋼點焊在兩端。施焊前用風鏟清除焊角處的焊瘤，并用壓力風吹干凈焊道內(nèi)所有的雜物；（b）、暫不焊接的角縫不可取掉臨時的斜拉筋；（C）、焊接過程中，應(yīng)隨時鏟掉藥皮，觀察焊縫情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機；（d）、建議整條焊縫一次焊完，中間不停頓，當焊接另一面時，必須用角磨機或碳弧氣刨根。b、關(guān)鍵工序的控制（a）、H型鋼角焊縫是重要焊縫，該工序應(yīng)嚴格控制。施焊前應(yīng)由專職質(zhì)檢員對坡口大小、鈍邊量、組對間隙等參數(shù)進行檢查確認，符合已經(jīng)評定好的工藝參數(shù)后方可施焊。（b）、施焊時持證焊工應(yīng)嚴格遵守有關(guān)工藝評定參數(shù)，同時應(yīng)隨時填寫有關(guān)焊接工藝卡，做好施焊記錄。（c）、焊縫焊結(jié)束24小時后由持證無損檢測人員按《建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）規(guī)定中的Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準進行檢測，及時填寫有關(guān)記錄。如果內(nèi)部有缺陷時應(yīng)及時配合電焊工進行檢測，同一部位返修次數(shù)不得超過二次，確保重要焊縫的焊接質(zhì)量。（d）、所有焊工應(yīng)在其所焊鋼結(jié)構(gòu)上打鋼印編號注明，以保證焊接質(zhì)量，明確責任，便于追溯。H、“H”型鋼的矯正a、角縫施焊結(jié)束后，會出現(xiàn)下圖所示的變形，為消除此變形，必須在翼緣矯正機上矯正翼緣板，消除腹板的波浪變形。b、矯正時應(yīng)由有經(jīng)驗的師傅操作，隨時壓輥逐漸下調(diào)，操作人員應(yīng)用直靠尺（標準）對其進行檢查。c、較厚的翼緣板，一次調(diào)量不可過大，以免矯正過量造成返工。d、矯正H型鋼如下圖所示I、聯(lián)接板的制作a、聯(lián)接板是整個鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分，在聯(lián)接板切割完畢后應(yīng)對其上的其它連接部件進行焊接，先焊接腹板上的加強筋，再焊接翼板上的支撐牛腿，注意裝配筋板時應(yīng)嚴格頂緊，以免造成焊接后翼板內(nèi)縮，影響安裝。b、裝配聯(lián)接板時應(yīng)以腹板中心線為基準，柱腳板偏斜量≯2㎜。接點板件焊完后，對于變形部位應(yīng)進行矯正。J、噴砂、除銹、刷油a、鋼結(jié)構(gòu)制作完畢后吊運到噴砂區(qū)，對其整體噴砂、除銹、局部未除凈部位用手工清除干凈。b、為提高勞動效率，減輕勞動強度、改善勞動條件，用GP2A型高壓無氣噴漆機將油漆均勻地涂在構(gòu)件上。c、高強螺栓連接部位應(yīng)禁油，噴漆前進行遮擋。d、刷油宜在日出3小時后構(gòu)件上無露點為度，雨天或風沙較大時應(yīng)停止刷油。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）、安裝依據(jù)設(shè)計施工圖及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求進行。（2）、安裝程序基礎(chǔ)驗收、劃線一吊裝就位一定位找正一連接和固定一檢驗一補涂（3）、安裝要點及要求 A、基礎(chǔ)驗收、劃線a、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，進行基礎(chǔ)檢驗的辦理交接驗收，并符合下列要求：（a）、基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；（b）、基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；（c）、基礎(chǔ)的軸線標注和標高基準點準確、齊全。b、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差符合下列表規(guī)定：支承面、地腳螺栓的允許偏差項目允許偏差（㎜）支承面標高177。水平度J/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度＋螺紋長度＋預(yù)留孔中心偏移c、基礎(chǔ)檢查驗收后，根據(jù)廠房縱橫中心線在每個基礎(chǔ)支面上劃出縱橫中心線。B、吊裝就位a、運輸、堆放和吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，吊裝前須進行校正和修補。b、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用機械化吊裝，構(gòu)件吊至基礎(chǔ)上后，將其中心線與基礎(chǔ)中心線齊后進行臨時固定。C、定高水平找正采用填塞墊板的方法進行找正，填塞墊板后用水準儀、經(jīng)緯儀、水平尺進行實測實量，保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱橫中心、垂直度、水平度及標高符合設(shè)計要求。D、連接和固定a、高強度螺栓連接（a）、連接鋼結(jié)構(gòu)摩擦面應(yīng)保持干燥、平整，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。（b）、高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打，且不得采用氣割擴孔。（c）、高強螺栓預(yù)拉力符合下表：直徑M16M20M22M24M27M30等級()70KN110KN135KN155KN205KN250KN等級()100KN155KN190KN225KN290KN355KN（d）、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（e）、高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露應(yīng)為1扣或4扣。b、焊接固定（a）、焊接工作由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工承擔。焊接時，焊工須遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧，為得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過的渣殼。（b）、焊條使用前按其說明書進行烘焙，烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用前清除油污、鐵銹。保護氣體純度符合焊接工藝評定的要求。（c）、定位焊所采用的焊接材料與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8㎜，焊縫長度不小于25㎜，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。（d）、多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊道焊接完畢后及時清理檢查，清除缺陷后再進行下層焊道焊接。（e）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部分的返修次數(shù)不超過兩次。焊縫焊腳高度符合設(shè)計要求。（f）、焊接檢驗：按標準GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的要求進行。焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量須符合要求。E、檢驗a、鋼結(jié)構(gòu)制作完畢必須對其幾何尺寸進行檢驗，其質(zhì)量評定按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB5022195）的規(guī)定執(zhí)行，竣工驗收接《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB505052001）的標準執(zhí)行。b、鋼結(jié)構(gòu)空間布置、中心、水平、標高必須符合設(shè)計要求。、安裝工程施工方案及保證質(zhì)量措施本工程結(jié)構(gòu)安裝主要包括：廠房鋼筋混凝土屋面梁、天窗架、屋面板、鋼吊車梁等結(jié)構(gòu)安裝A、吊裝機械選手根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)廠房鋼筋混凝土屋面梁、天窗架、屋面板、鋼吊車梁等結(jié)構(gòu)件安裝的重量、起重高度和施工機械的起重能力，吊裝機械采用45T液壓汽車吊兩臺、25T液壓汽車吊和16T液壓汽車吊各一臺負責安裝。20T拖板車和10T半掛車進行運輸。在設(shè)計安裝位置附近，吊車作業(yè)范圍內(nèi)將混凝土屋面梁、天窗架、屋面板、鋼吊車梁等構(gòu)件布置有序放置。B、吊裝走向及施工順序從廠房的一端開始向另一端方向順序進行安裝。C、員車梁的吊裝a、一般采用單機分件吊裝，采用兩點對稱綁扎。b、吊車梁安裝完畢后總體進行一次校正。C、車梁的校正內(nèi)容包括標高、垂直度、中心軸線和跨度，一般除標高外，應(yīng)在屋蓋吊裝完成并固定后進行，以免因屋架吊裝校正引起鋼筋砼柱跨間移位。當支承面出現(xiàn)空隙，應(yīng)用楔形鐵片塞緊，保證支承貼緊面不少于70%。D、屋架、天窗系統(tǒng)的安裝a、屋面系統(tǒng)安裝采用