【正文】 確保壓漿密實(shí)性。、壓漿材料及試驗(yàn)要求配置漿體的基本原則：①改善水泥漿的性能，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；②減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)過(guò)程中的收縮變形，防止裂縫產(chǎn)生；③具有較高的抗壓強(qiáng)度和有效的粘結(jié)強(qiáng)度。為此漿液中除水泥和水之外須使用適量添加劑（具有減水、緩凝、微膨脹作用，但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)）。以保證水泥漿在塑性條件下流動(dòng)性，硬化過(guò)程中的體積變化，硬化后的泌水量、。試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)要求流動(dòng)度錐形漏斗法初始流動(dòng)度≤25S30Min后流動(dòng)度≤25S，且差值小于20%泌水量圓柱體≤2%（3小時(shí)），整個(gè)壓漿過(guò)程≤4%，且攪拌后24小時(shí)內(nèi)水應(yīng)被漿液再吸收24小時(shí)體積變化圓柱體環(huán)境溫度下漿液自然膨脹≤10%抗壓強(qiáng)度圓柱體強(qiáng)度7天強(qiáng)度≥25MPa、壓漿前準(zhǔn)備工作在橋面板預(yù)應(yīng)力孔道壓漿前，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范對(duì)漿液的要求，完成漿液配合比的設(shè)計(jì)與報(bào)批工作。壓漿前，將外露的鋼絞線進(jìn)行切除（錨板外留3～5cm），并用無(wú)收縮水泥砂漿將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹密封（壓漿孔除外）。壓漿前，將壓漿設(shè)備及設(shè)施（包括漿液攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿桶、壓風(fēng)機(jī)、壓漿泵、以及連接頭、閥門(mén)、高壓管、壓力表等）在施工現(xiàn)場(chǎng)連接好，并確保能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓漿前，應(yīng)用高壓水對(duì)孔道沖洗濕潤(rùn)，清潔孔道內(nèi)一切可能的雜物，并應(yīng)用無(wú)油的壓縮空氣再清潔孔道和排出積水，并用無(wú)油壓縮空氣將孔道吹干。檢查孔道是否有堵塞或泄漏現(xiàn)象。壓漿軟管與壓漿管的接頭應(yīng)無(wú)塵埃并保持氣密，清理錨墊板上的壓漿孔、出漿孔，安裝塑料軟管并引出到橋面，并對(duì)孔道的壓漿孔、出漿孔清楚牢固地與預(yù)應(yīng)力束對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)，以便壓漿時(shí)檢查。、壓漿程序漿液攪拌的投料順序：攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量→開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)→均勻加入全部壓漿劑（料）→均勻加入全部水泥→再攪拌2min。測(cè)試漿液粘度合格后輸送至儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶進(jìn)漿口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，以過(guò)濾粗顆粒物質(zhì)。漿液在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動(dòng)性。采用一端壓漿工藝，由孔道位置較低的一端壓漿，較高一端排漿排漿，同一段壓漿順序先下部后上部孔道（1） 漿液壓入橋面板預(yù)應(yīng)力孔道之前，先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿，至排出的漿液稠度與儲(chǔ)漿桶內(nèi)一致。（2） 打開(kāi)出漿孔軟管，在錨墊板上的引出管上接入壓漿管路向孔道內(nèi)注漿，(～，當(dāng)管道較長(zhǎng)時(shí),可適當(dāng)加大壓力但不能超過(guò)1MPa)，當(dāng)出漿孔排出的漿液無(wú)氣泡和微沫漿，且其稠度與注漿端稠度相同時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門(mén)， ，并保壓5min，最后在壓力下封閉壓漿孔。（3） 同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)30min。漿液在使用前和在壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。（4） 孔道壓漿完畢后，等待一定時(shí)間（夏季約30min），至水泥漿流動(dòng)性消失，拆除兩端閥門(mén)，沖洗干凈，倒用下一孔。（5） 在壓漿后24小時(shí)內(nèi)壓漿管道區(qū)域不得遭受任何沖擊或震動(dòng)。（6） 壓漿過(guò)程中應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，以便進(jìn)行不同齡期下的抗壓強(qiáng)度或抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定孔道漿體質(zhì)量的依據(jù)。并對(duì)壓漿施工過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、漿液粘度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間等。（7） 壓漿完畢，立即清洗壓漿設(shè)備以及可能被污染的橋面板，保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。橋面板剪力釘（鍵）槽口灌漿剪力釘（鍵）槽口灌漿在一聯(lián)橋面板預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿完成后進(jìn)行，灌漿料配合比設(shè)計(jì)、性能指標(biāo)測(cè)定結(jié)果等在正式灌漿前報(bào)監(jiān)理工程師審批并得到批準(zhǔn)，灌漿施工工藝根據(jù)制定的《主橋公路橋面板與鋼梁疊合灌漿試驗(yàn)方案》試驗(yàn)確定并在實(shí)驗(yàn)板上得到成功的運(yùn)用與檢驗(yàn)。、灌漿前準(zhǔn)備工作（1） 灌漿料原材的準(zhǔn)備。灌漿料由水泥、砂、水、外加劑組成，按照?qǐng)?bào)批配合比以及單次計(jì)劃灌漿槽口數(shù)量確定原材料的準(zhǔn)備數(shù)量，并預(yù)備一定數(shù)量的富余。原材料堆放至已安裝的橋面板上，并堆放整齊和注意加蓋覆蓋物防潮防曬等。（2） 灌漿料拌制機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備。將拌漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、灌注料斗等機(jī)具設(shè)備調(diào)運(yùn)至橋面上，并可靠連接和進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保灌漿過(guò)程中連續(xù)不中斷。（3） 灌漿前，組織相關(guān)施工人員并進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，使其掌握灌漿流程、施工工藝，確保灌漿質(zhì)量。（4） 灌漿前，對(duì)橋面板剪力釘（鍵）槽口與鋼梁上弦桿頂面間已安裝的PTFE板和SEAL材料進(jìn)行檢查，若存在損壞或密封不嚴(yán)情況，須對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，以達(dá)到在完全密閉的條件下進(jìn)行灌漿施工。、灌漿施工灌注前，將槽口處6個(gè)灌漿孔按1~6進(jìn)行編號(hào)。第一次灌注由1灌漿孔進(jìn)行灌注，灌漿至最遠(yuǎn)（中心距2m）的6排漿出氣孔冒漿為止，過(guò)程中其余排漿出氣孔冒出的漿液由軟管接引至事先準(zhǔn)備的小桶內(nèi)，按灌漿孔編號(hào)依次對(duì)槽口進(jìn)行灌注，直至引出的漿液未發(fā)現(xiàn)氣泡為止。灌漿順序圖示詳見(jiàn)圖。 1~4灌漿孔灌漿圖示 5灌漿孔灌漿和灌漿結(jié)束圖示六、質(zhì)量控制措施、安全保障措施、職業(yè)健康與文明施工質(zhì)量控制措施（1） 做好施工技術(shù)交底工作，對(duì)關(guān)鍵工序和部位進(jìn)行過(guò)程控制，隨時(shí)檢查指導(dǎo)。在預(yù)應(yīng)力束張拉之前、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿之前、剪力釘（鍵）槽口灌漿之前必須向監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。（2） 按設(shè)計(jì)、技術(shù)要求采購(gòu)合格的工程材料，及時(shí)向試驗(yàn)室和監(jiān)理工程師提交相關(guān)材料的產(chǎn)品合格證或技術(shù)證明文件；對(duì)采用的新型材料要及時(shí)聯(lián)系試驗(yàn)檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)；妥善保管各種原材料和構(gòu)配件，防止保存不當(dāng)造成材料性能或技術(shù)要求的降低。（3） 測(cè)量控制：在橋面板安裝時(shí)重點(diǎn)控制橋面板預(yù)制竣工時(shí)所做標(biāo)記點(diǎn)的平面位置、高程控制以及橋面板的軸線、角度控制。應(yīng)使用全站儀等高精度測(cè)量?jī)x器，且所有儀器必須經(jīng)過(guò)法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用。測(cè)量結(jié)果按規(guī)定及時(shí)填寫(xiě)。（4） 試驗(yàn)室需保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液、剪力釘（鍵）槽口灌漿料的性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，每批漿液和灌漿料必須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（5） 嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查制度，上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。安全保障措施（1） 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和崗前教育，加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作。（2） 配備足夠的安全設(shè)施及勞保用品。高溫時(shí)間段施工要配備足夠的防暑降溫用品。（3） 所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，提高安全意識(shí)，消除不安全因素。（4） 橋面板吊裝吊具需定期檢查，并做相應(yīng)的檢查記錄，確保橋面板吊裝安全。（5） 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的所有操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能進(jìn)行操作。除整個(gè)工程實(shí)施期間對(duì)可能發(fā)生的事故進(jìn)行例行警示外，在對(duì)已張拉或正在張拉的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行操作或在其附近施工時(shí)應(yīng)給予特別警示。（6） 膠拼材料攪拌和施工時(shí)，應(yīng)避免材料與皮膚，眼睛直接接觸，戴好相應(yīng)的防護(hù)用具，如手套，防護(hù)眼睛，口罩，工作衣等。如不慎發(fā)生誤服，不要采取強(qiáng)制催吐的方法，應(yīng)喝水稀釋?zhuān)⒘⒓淳歪t(yī)。如不慎掉入眼睛，不要用手去揉，應(yīng)用清水沖洗，并立即就醫(yī)。（7） 電工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。（8） 機(jī)具設(shè)備及車(chē)輛在使用過(guò)程中，應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備，車(chē)輛均應(yīng)在設(shè)備臺(tái)帳中如實(shí)記載。（9） 六級(jí)以上大風(fēng)停止起重機(jī)械作業(yè)，施工完成后需將龍門(mén)吊駛回錨固區(qū)，采取定位錨固、地錨、防風(fēng)鐵楔、夾軌器等多種防護(hù)措施。職業(yè)健康與文明施工（1） 加強(qiáng)宣傳教育工作，提高管理人員及各班組文明施工的意識(shí)和自覺(jué)性。（2） 所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配備安全帽等安全防護(hù)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)提供飲用水。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛標(biāo)語(yǔ)牌告示，各種標(biāo)牌保持整潔而且美觀。（4） 做好施工現(xiàn)場(chǎng)管理，周?chē)用窈烷e雜人員不得進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)同意批準(zhǔn)，外部任何單位和個(gè)人不得進(jìn)入工地。（5） 高空作業(yè)要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料管理，設(shè)置安全、便利的人員通道，加強(qiáng)夜間施工現(xiàn)場(chǎng)照明和施工標(biāo)志設(shè)立