冷制高強快干系列粘合劑配方及制作工藝-資料下載頁
2025-08-05 20:19本頁面
【正文】 氣中，以免出現(xiàn)結皮現(xiàn)象。 ℃以上為佳，否則反應時間過長，操作不便，影響粘合劑質量。 ，冬季溫度不能低于－5℃。 （單瓦雙面施膠）80120g/m2為佳，過少易脫膠，過多干燥速度慢。 ，每變動一種原料須做一次小試，觀察得出理想的用料比例與數(shù)量。在做小試時，最好同時做45個小樣，每個小樣按不同比例配方，這樣在很短時間內，就可觀察出使用新的原料與當時環(huán)境溫濕度相適應的最佳配方比例，以免在批量生產(chǎn)時出現(xiàn)不必要的意外情況?！ 。毟鶕?jù)淀粉粘合劑使用的對象調整其粘度。 ①高強瓦楞紙、單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板復面用膠，粘度約為35177。10秒?！ 、谄胀ㄍ呃慵堄媚z粘度約為：50177。10秒。?、圩詣淤N面機及蜂窩紙板用膠粘度約為70177。15秒。 測量粘合劑粘度的方法：將潔凈干燥的涂4杯置于架上，調節(jié)水平螺釘使粘度計處于水平位置，在粘度杯下面放置200ml搪瓷杯，將被測試樣溫度調至要求之溫度，手堵住下口，將試樣倒?jié)M粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多余的試樣刮入凹槽，然后松開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒表，當試樣流出中斷時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的全部時間（s），即為試樣的條件粘度?！ ∽ⅲ和?＃杯的構造，上部為圓柱形，下部為圓錐形，在容器上部有凹槽，作多余試樣溢出用。粘度杯裝置于帶有兩個調節(jié)水平螺釘?shù)募茏由?。?杯有塑料制和金屬制兩種，其內壁光潔度為8,以金屬粘度計為準,粘度計在使用前須校正?！ ?，燒堿須分兩次加入，第一次在加入高錳酸鉀后隨時加入燒堿量的5060%的溶液，第二次在加入高錳酸鉀氧化2030分鐘后慢慢加入，這樣避免加燒堿后出現(xiàn)過稠的膠凍狀態(tài)?！ ?，如出現(xiàn)跑邊、跑楞現(xiàn)象，首先檢查瓦楞紙纖維紋與瓦楞是否為平行，（十字形是跑邊的主要原因）然后選用淀粉含量高的配方的粘合劑，并盡量減少施膠量，以不脫膠為準。 ，如出現(xiàn)結膜過快，瓦楞紙板未等壓力機壓就部分結膜，出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，這樣須根據(jù)情況降低干燥劑的用量。冷制高強快干系列粘合劑（熟膠）在生產(chǎn)與使用過程中常見問題和產(chǎn)生原因及解決辦法：常見問題產(chǎn)生原因解決辦法加燒堿反應一定時間后粘度過高氧化劑用量不夠或含量偏低氧化反應溫度低氧化時間短補加氧化劑繼續(xù)反應提高反應膠液溫度延長氧化糊化時間（夏天反應穩(wěn)定23小時，冬天最好穩(wěn)定一個晚上）加燒堿反應4060分鐘后粘度過低燒堿用量不夠（膠體不透明，有混濁淀粉，手感較澀）氧化劑用量過大（膠體透明）補加燒堿用量降低氧化劑用量與粘度較大的粘合劑混合使用粘合及干燥速度慢干燥劑用量小淀粉用量小固含量低施膠量過大瓦楞紙及面紙質量差環(huán)境濕度大提高干燥劑用量提高淀粉用量降低施膠量改用質量好的瓦楞紙、面紙安裝排風扇增加空氣流通粘合不好，有脫膠起泡現(xiàn)象施膠量小，施膠不均勻膠液粘度過低粘合劑結膜過快瓦楞棍磨損嚴重或不干凈提高施膠量降低氧化劑用量降低淀粉、干燥劑及硼砂用量清理修復瓦楞棍加快壓力機壓箱速度粘合劑在膠水機上出現(xiàn)甩膠現(xiàn)象粘合劑粘度過大增加氧化劑用量或補加氧化劑二次氧化施膠后瓦楞紙出現(xiàn)跑邊現(xiàn)象瓦楞紙纖維流向方向與瓦楞方向不一致瓦楞機溫度與瓦楞紙收縮率過低瓦楞紙含水率太高或太低硼砂用量不夠粘合劑固含量太低粘合劑粘度過低粘合劑粘合速度慢改變瓦楞紙的方向，使瓦楞紙纖維流向與瓦楞輥瓦楞平行提高瓦楞機溫度提高瓦楞紙收縮率控制瓦楞紙含水率大于8%，小于12%。增加硼砂用量提高淀粉及干燥劑用量降低氧化劑用量，提高粘合劑粘度彩印瓦楞紙箱紙盒變色燒堿用量過大環(huán)境溫濕度過高降低燒堿用量加強通風設施存儲陰涼通風的環(huán)境粘合劑存儲中變稠或凝膠 粘合劑末密封存放淀粉蛋白質及脂肪含量過高或細度不夠氧化劑或燒堿用量偏少硼砂用量過大粘合劑應密封存放選合格的淀粉適當增加氧化劑或燒堿用量降低硼砂用量粘合劑上機后泡沫過多消泡劑用量小氧化時間短粘合劑穩(wěn)定時間短淀粉及氧化劑選用不當 增加消泡劑用量或補加適量消泡劑 延長氧化時間 粘合劑穩(wěn)定半天后再上機使 選薯類淀粉生產(chǎn)粘合劑用高錳酸鉀做氧化劑粘合劑膠質太脆干燥劑用量過大環(huán)境溫度高，紙板含水率低降低干燥劑用量在粘合劑中加適量脲素調整環(huán)境溫濕度及紙張含水率。
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