【正文】 變異的原因, 將之消除或用防誤法避免發(fā)生。MistakeProofing 　　B:自動控制:對引起 CTQ=Y 變異的原因, 以自動控制的方法監(jiān)控, 當(dāng)其出現(xiàn)異常時給予處置或警告。Alarm System 　　C:管制 INPUT(X):以 SPC 管制真正引起 CTQ=Y 變異的原因 X, 當(dāng)其出現(xiàn)異常時給予處置. 但要確認(rèn) Y=f(X) 的關(guān)系。 　　D:管制 OUTPUT(Y):直接以 SPC 管制 CTQ=Y 當(dāng)其出現(xiàn)異常時給予處置發(fā)掘引起變異的原因。 　　E:以SOP要求現(xiàn)場人員遵守規(guī)定。 　　4. QC工程表制作步驟 　　QC工程表制作步驟： 　　識別管制時機：a. 原型設(shè)計(Prototype) b. 量試(Prelaunch) c. 量產(chǎn)(Production) 　　賦予文件號碼 　　填入零件號、零件名稱、廠別、客戶 　　填寫制程資訊： 　　a. 制程記號：操作○、品質(zhì)檢驗◇、數(shù)量檢驗□、運搬、儲存▽； 　　b. 制程編號：作業(yè)順序； 　　c. 加工場所：作業(yè)所屬車間； 　　d. 制程名稱：作業(yè)名稱； 　　e. 設(shè)備名稱：作業(yè)使用設(shè)備； 　　填寫管制項目： 　　a. 管制條件：管制項目的規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)； 　　b. 品質(zhì)特性：管制項目的名稱； 　　填寫管制方法： 　　a. 責(zé)任者：作業(yè)擔(dān)當(dāng)者； 　　b. 檢驗方法：管制項目的檢驗使用儀器； 　　c. 確認(rèn)頻率：多久取樣一次，每次取樣多少； 　　c. 作業(yè)紀(jì)錄：紀(jì)錄使用表格； 　　d. 分析方法：使用何種統(tǒng)計技術(shù)； 　　填寫異常處理方式： 　　a. 異常報告對象：作業(yè)擔(dān)當(dāng)者在確認(rèn)該管制項目有異常時，該向誰報告； 　　b. 關(guān)連標(biāo)準(zhǔn)文件：根據(jù)什麼標(biāo)準(zhǔn)處理異常； 　　c. 嚴(yán)重度等級：此管制項目異常時，對公司的影響程度， 小組　　介紹 　　是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。 　　特點 　　1． 明顯的自主性 　　2． 廣泛的群眾性 　　 　　宗旨 　　1． 提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性 　　2． 改進質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟效益 　　3． 建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場 　　作用 　　1． 有利于開發(fā)智力資源，發(fā)揮人的潛能，提高人的素質(zhì) 　　2． 有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量 　　3． 有利于實現(xiàn)全員參加管理 　　4． 有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強人的團結(jié)協(xié)作精神 　　5． 有利于改善和加強管理工作，提高管理水平 　　6． 有助于提高職工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才 　　7． 有利于提高顧客的滿意程度。 人員　　QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置樣一部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。 實施　　QC的實施可以從以下的描述中考慮或補充： 　　1. 工程設(shè)計/藍圖 　　設(shè)計資料如何控制 　　品管部門是否有最新資料 　　品管部門是否有修改要求 　　設(shè)計有無經(jīng)品管單位核對 　　有無檢查標(biāo)準(zhǔn)與公差 　　設(shè)計修改是否傳達到相應(yīng)職能部門 　　有無藍圖及工程變更的管制 　　 　　有無規(guī)格應(yīng)用 　　品管單位有無核對規(guī)格的適用性 　　各執(zhí)行單位是否具備規(guī)格相關(guān)的文件 　　規(guī)格的修改是否有制度可遵守 　　 　　操作人員是否有操作標(biāo)準(zhǔn)書 　　標(biāo)準(zhǔn)書是否完整、適用 　　樣品與樣板有無提供 　　作業(yè)說明單有無說明安全要求 　　 　　作業(yè)流程圖有無確切現(xiàn)行作業(yè) 　　廠家有無使用作業(yè)流程圖 　　檢驗記錄是否與規(guī)定的頻度相符 　　有無機器操作說明書可用 　　檢驗員是否依照規(guī)定的項目檢驗 　　制品有無表示，防護，管制 　　在制品能否識別為何種制程 　　5. 標(biāo)識與產(chǎn)品識別 　　產(chǎn)品有無標(biāo)志或掛簽 　　產(chǎn)品是否保持潔凈 　　6. 包裝與裝運管制 　　有無檢查盒裝或箱裝的標(biāo)志與產(chǎn)品是否符合 　　有無檢查箱裝重量 　　有無檢查裝運單據(jù)是否完整 　　裝運前，產(chǎn)品有無作過落地、沖擊等品質(zhì)保證試驗 　　 　　每一個檢驗員，有否完備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)書。 　　標(biāo)準(zhǔn)書有否列入公差與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。 　　檢驗員有無視力補助器比較量規(guī)或外觀限度樣本可用。 　　是否允許檢驗員接受規(guī)格不符的物件。 　　是否有修改規(guī)格的通知制度。 　　 　　操作員有無使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 　　是否實施首件檢驗。 　　操作人員是否做自主檢驗。 　　有無適當(dāng)量具提供操作員使用。 　　作業(yè)流程圖有無標(biāo)示檢驗站。 　　有無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書。 　　檢驗員有無做檢驗記錄。 　　有無定期作出檢驗報告。 　　有無分隔及管制不合格物料品。 　　有無稽查制品品質(zhì)。 　　有無試驗設(shè)備作可靠度驗證的用。 　　實驗室設(shè)備有否說明書。 　　實驗室記錄是否與檢驗頻度相符。 　　 工具的應(yīng)用 　　有無使用統(tǒng)計圖的制度。 　　管制圖是否公布適當(dāng)?shù)奈恢谩?　　是否有其他的管制圖可用。 　　有否指導(dǎo)相關(guān)人員使用管制圖。 　　管制圖是否顯示最新資料。 　　 　　對產(chǎn)品檢驗有無必須的量規(guī)與儀器。 　　對特殊產(chǎn)品有無量測設(shè)備。 　　品管單位有無檢討新方法與設(shè)備的要求事項。 　　、標(biāo)準(zhǔn)量具及補助設(shè)備管制 　　有無專用的保護裝置。 　　是否由專業(yè)受訓(xùn)人員管理及維護。 　　量規(guī)、儀器用完后歸還時有否加以檢查。 　　 　　廠家是否有適宜的檢驗場所。 　　有無適當(dāng)?shù)恼彰鳌?　　有無適當(dāng)?shù)臋z驗說明及標(biāo)準(zhǔn)可應(yīng)用。 　　檢測儀器是否足夠，并保持可用狀態(tài)。 　　所需儀器的精密度是否適用于產(chǎn)品需要。 　　 　　成品于裝運前后有無作隨機抽驗及試驗。 　　有無與競爭廠家做比較。 　　有無向管理及工程單位報告稽查結(jié)果。 　　有無稽查各項品質(zhì)功能。 　　廠家有無稽查評分制度。 　　 　　每一檢查站有無提出不合格的報告。 　　品管部門有無分析并編輯品質(zhì)資料向管理及生產(chǎn)部門作報告。 　　有無建立迅速矯正措施的制度。 　　在制程中，若有不合格物料存在，品管有無管制。 　　 　　有無對檢驗量規(guī)、量測及試驗設(shè)備建立檢驗制度。 　　所用的量規(guī)、量測儀器是否建立比較標(biāo)準(zhǔn)。 　　是否建立校驗周期及記錄。 　　量規(guī)與儀器是否有標(biāo)志可以識別校驗情況。 　　損傷或掉落的量規(guī)與儀器是否管制使用并再校驗。 　　 　　廠家有無評鑒、批準(zhǔn)供應(yīng)商的制度。 　　購買契約上是否詳列品質(zhì)要求。 　　對供應(yīng)商是否做品質(zhì)調(diào)查。 　　對物料供應(yīng)是否實施品質(zhì)管制。 　　 　　所有采購原物料有無檢驗標(biāo)準(zhǔn)單。 　　在檢驗站，有無采購訂單、工程藍圖、規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)可使用。 　　廠商對進料有無利用實驗室做試驗。 　　現(xiàn)行何種抽樣計劃。 　　有無要求供應(yīng)廠商提供交貨品質(zhì)合格書。 　　有無檢驗每批進貨。 　　抽樣檢驗是否依規(guī)定執(zhí)行。 　　發(fā)現(xiàn)不合格物料，有無處理制度。 　　有無作記錄，做供應(yīng)廠商評價用。 　　廠家是否具備稽查材料來源的制度。 　　對供應(yīng)商的品質(zhì)問題，檢驗單位是否與采購及工程單位建立聯(lián)系。 　　 　　有無建立生產(chǎn)管制制度，以計劃、控制生產(chǎn)進度。 　　生產(chǎn)管制單位是否與物料、工程及生產(chǎn)部門密切聯(lián)系。 　　是否建立存量管制制度，并有效應(yīng)用。 　　倉庫是否整齊、清潔，物料儲存是否明確標(biāo)示及防護。 　　對于使用期限的物料是否作時效管制。 　　合格物料是否標(biāo)識清楚。 　　物料的使用，是否依據(jù)先進先出的原則。 　　 　　工廠有無物料鑒審制度。 　　廠家是否將不合格物料以┌次級品┘使用。 　　次級品有無驗收標(biāo)準(zhǔn)及使用標(biāo)示、限制。 　　 　　工廠物料流程是否適當(dāng)布置。 　　機器、設(shè)備安裝是否流暢。 　　物料的流動是否以最短距離。 　　工作場所是否適當(dāng)布置。 　　通道是否適當(dāng)規(guī)劃。 　　 　　搬運容器是否適當(dāng)。 　　在制品有無適當(dāng)存放。 　　裝卸場所是否適當(dāng)。 　　 　　有否建立機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度。 　　維護有否作記錄。 　　機器設(shè)備有無操作、保養(yǎng)及故障修理說明書。 　　機器設(shè)備是否保持整潔、可用。、 　　 　　各區(qū)照明是否足夠。 　　照明需加防護裝置，有無加裝。 　　 　　廠區(qū)內(nèi)外是否清潔。 　　辦公場所及廠內(nèi)作業(yè)區(qū)是否經(jīng)常保持整齊、清潔。 　　殘屑及廢材是否每日處理。 　　私人物品是否隨意放置。 　　堆積物品是否定期清除。 　　 　　對空氣、噪音、水污染的作業(yè)有無區(qū)隔。 　　廠家有無設(shè)置環(huán)境污染管制的技術(shù)人員。 　　對不良的排除物有無管制，以符法規(guī)。 　　 　　危險的操作及地區(qū)有無標(biāo)示。 　　緊急出口有無明顯識別。 　　有無可用的緊急照明設(shè)備。 　　消防設(shè)備。 　　電路配線。 　　機器警告標(biāo)志是否易于了解。 　　機器轉(zhuǎn)動件加裝護罩。 　　檢驗及分析人員的級職是否高于操作人員。 　　檢驗及分析人員有否接受適當(dāng)?shù)挠?xùn)練。 　　檢驗及分析人員是否易于識別。 　　有無定期實施檢驗人員檢出力測驗。 　　品管人員人數(shù)比例是否適當(dāng)。 　　 　　如何訓(xùn)練操作人員。 　　如何訓(xùn)練檢驗人員。 　　如何訓(xùn)練品管技術(shù)人員。 　　廠家有無品質(zhì)獎勵措施。 　　 　　廠家有無編輯品質(zhì)成本統(tǒng)計的制度。 　　此制度是否顯示品質(zhì)改進在產(chǎn)品成本及公司利潤上有功效。 　　對高成本的項目有無追蹤處理措施。 　　 　　廠家有無建立顧客抱怨處理的制度。 　　顧客抱怨有無經(jīng)品管分析，并采取改正措施。 　　何部門接受顧客抱怨，并回復(fù)采取措施。 　　顧客抱怨的資料及統(tǒng)計圖表是否保留完整。 　　廠家對于已裝運但可能有問題的產(chǎn)品有否采取措施。 　　 　　管理階層是否對品質(zhì)有正確的態(tài)度。 　　組織內(nèi)的品質(zhì)意識，同時有無渴望生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。 　　品管部主管向誰負(fù)責(zé)。 　　督導(dǎo)級干部是否有能力勝任，員工關(guān)系是否良好。 　　員工士氣是否高昂。 　　廠家有無改善獎勵制度。 　　有無其他讓操作員參與品質(zhì)管理的做法。 　　有否定期舉行品質(zhì)管制會報，交換有關(guān)資料，解決問題。