【正文】 操作1)　啟動(dòng)前需手搖檢查各柱塞工作情況，啟動(dòng)電機(jī)，根據(jù)壓力，調(diào)節(jié)流量，注油量不宜過(guò)大。2) 　保持住油壓力稍高于釜內(nèi)壓力，定期排放軸封殘液。注意：調(diào)節(jié)油量應(yīng)調(diào)節(jié)泵頭流量，嚴(yán)禁用出口閥調(diào)節(jié)注油量。停泵操作：停電機(jī)，關(guān)閉出口閥。正常維護(hù)1)　保證潤(rùn)滑油質(zhì)量，保證油箱液位正確，觀察出口壓力是否大于釜壓。2)　定期回收廢油，并保持軸封及注油泵的清潔。12事故處理1)聚合崗位停電 (1)投料時(shí)停電，應(yīng)暫時(shí)停止投料，聯(lián)系電氣查明停電原因，盡快恢復(fù)送電，同時(shí)將釜上有關(guān)閥門關(guān)好待來(lái)電后按正常程序投料。 (2)升溫時(shí)停電，聯(lián)系電氣查明停電原因，盡快恢復(fù)送電，同時(shí)將升溫時(shí)停止，則對(duì)聚合釜進(jìn)行降溫處理，待來(lái)電后恢復(fù)正常升溫。如果因故障10分鐘后仍不能來(lái)電，則應(yīng)該按臨時(shí)停工處理。 (3)正常反應(yīng)時(shí)停電 ，操作人員立即到現(xiàn)場(chǎng)，迅速啟動(dòng)注油泵及攪拌器，如能啟動(dòng)，則維護(hù)生產(chǎn)，如啟動(dòng)不了，及時(shí)聯(lián)系電氣查明原因并進(jìn)行處理。如在10分鐘內(nèi)能恢復(fù)送電，則通過(guò)冷卻水自身的壓力控制釜內(nèi)壓力和溫度，必要時(shí)可進(jìn)行回收，控制釜內(nèi)壓力和溫度。如果10分鐘后仍不能恢復(fù)送電，則應(yīng)高壓回收，作臨時(shí)停工處理。 ，操作人員立即到現(xiàn)場(chǎng)，迅速啟動(dòng)注油泵及攪拌器，如能啟動(dòng)，則維持反應(yīng)至終點(diǎn)，如啟動(dòng)不了，應(yīng)及時(shí)回收，控制好釜內(nèi)溫度，必要時(shí)向釜內(nèi)壓入液相丙烯進(jìn)行降溫，同時(shí)向閃蒸釜噴料。2)停儀表風(fēng)（壓縮空氣）聚合崗位出現(xiàn)停儀表風(fēng)，手動(dòng)或氣動(dòng)閥不能正常工作，這時(shí)釜內(nèi)如已投料，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度和壓力指示進(jìn)行手動(dòng)操作，同時(shí)密切注意釜內(nèi)溫度和壓力變化，可維持生產(chǎn)。3)聚合反應(yīng)不好，原因： ，丙烯精制效果差，雜質(zhì)含量高，特別是水、氧、硫含量高，使催化劑部分失去活性。 ，加入量不足，投料時(shí)發(fā)生催化劑跑損。 。判斷： a．如前后各釜反應(yīng)正常，一般是催化劑或活化劑的加入量不夠或跑損。 b．如連續(xù)粘料，則可能是精制系統(tǒng)已飽和，丙烯中的水、硫等雜質(zhì)含量超標(biāo)。 c．如原料較好而不反應(yīng)，則可能是催化劑或活化劑質(zhì)量不行。防止及處理方法： a．如果是原料質(zhì)量問題，應(yīng)加強(qiáng)原料精制，或切換精制副線，原料質(zhì)量太差不要投料生產(chǎn)。 b．如果是檢修后開工，首釜應(yīng)先用氣相丙烯置換，再投3m3升溫洗釜，投料時(shí)適當(dāng)加大配方。 c. 使用合格的催化劑和活化劑，增加其加入量，防止跑損。4)聚合釜超溫超壓，原因： a．投料計(jì)量不準(zhǔn)，誤操作投料過(guò)多。b．兩劑加入量過(guò)多，反應(yīng)激烈，超溫超壓。 c．升溫過(guò)快，沒及時(shí)切換冷卻水或控制閥未打開，引起超溫超壓。d．冷卻水泵停止。 防止處理方法： a．如果切換冷水后，溫度上升慢而壓力上升很快，多次進(jìn)行回收，說(shuō)明是投料過(guò)量，這時(shí)可回收部分丙烯，降低壓力。 b．適當(dāng)降低催化劑和活化劑加入量。c．嚴(yán)格控制升溫速度。d．及時(shí)切換冷卻水或聯(lián)系儀表工處理。5)聚合釜底出料口堵塞，原因： a．操作不精心，噴料后忘了關(guān)氣動(dòng)球閥，或者在反應(yīng)過(guò)程中誤操作開動(dòng)了氣動(dòng)閥。 b．?dāng)嚢鑶?dòng)過(guò)遲，使催化劑沉積在底部，底部反應(yīng)過(guò)分激烈而結(jié)塊。 c．釜底出料閥內(nèi)漏或末關(guān)到位，丙烯漏入閥芯或下短管聚合結(jié)塊。 防止及處理方法： a．投料前仔細(xì)檢查杜絕誤操作，及時(shí)啟動(dòng)攪拌。b．注意檢查釜底球閥，發(fā)現(xiàn)閥漏應(yīng)及時(shí)按規(guī)定修理或更換。6)聚合釜內(nèi)暴聚結(jié)塊，原因： a．二劑加入量過(guò)多，反應(yīng)激烈，局部過(guò)熱而塑化結(jié)塊。b．升溫過(guò)快，溫度失控，引起局部溫度過(guò)高而塑化結(jié)塊。c．過(guò)遲結(jié)束反應(yīng)或出料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因反應(yīng)過(guò)分徹底，液相丙烯接近消失，氣相丙烯繼續(xù)反應(yīng)，固體傳熱不良、局部過(guò)熱而塑化結(jié)塊。d．?dāng)嚢栝_得遲，催化劑分布不均或沉積到底，局部反應(yīng)過(guò)分激烈而塑化結(jié)塊。 防止及處理方法： a．確定合適的催化劑及活化劑量。 b．按程序升溫，控制反應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡。 。d．適時(shí)開攪拌在攪拌狀態(tài)下投活化劑和催化劑。e．按規(guī)定開釜進(jìn)行清釜。7)聚合釜填料箱發(fā)熱冒煙，原因： a．填料材質(zhì)差，使用時(shí)間長(zhǎng)，安裝不好，與軸摩擦嚴(yán)重。 b．注油量太少或注油中斷。 c．潤(rùn)滑油質(zhì)量差或冷卻水量小。 處理方法：如冒煙不嚴(yán)重，可稍松填料壓蓋，往上澆些潤(rùn)滑油，維持至反應(yīng)完，如冒煙嚴(yán)重，應(yīng)立即進(jìn)行回收，終止反應(yīng)，然后交維修人員處理，更換填料，更換潤(rùn)滑油檢查注油系統(tǒng)及冷卻水是否暢通．8)單釜產(chǎn)量低，原因： a．原料中水、氧及硫等雜質(zhì)含量高，精制效果差。b．催化劑、活化劑加入量不夠或活性不高。 c．操作不熟練，溫度、壓力控制不穩(wěn)，多次回收。d．反應(yīng)終點(diǎn)判斷不準(zhǔn)，過(guò)早回收出料。 處理方法： a．加強(qiáng)原料精制，保證原料質(zhì)量。 b．更換催化劑，并加強(qiáng)保存，防止失活，提高活化劑的投量準(zhǔn)確性，防止跑損。 c．加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高操作水平，避免不必要的回收。9)聚合釜換熱效果差，原因： a．釜壁或釜內(nèi)結(jié)塊，傳熱效果變差。 b．夾套內(nèi)形成水垢，或內(nèi)冷管不暢通。 c. 循環(huán)水泵流量不足。處理方法： a．開釜檢查，清除釜內(nèi)塑塊或釜壁之“鍋巴”。 b．用循環(huán)水反沖夾套或內(nèi)冷管，嚴(yán)重時(shí)停釜進(jìn)行酸洗，除去水垢。 c. 檢修循環(huán)水泵，檢查水系統(tǒng)流程是否暢通，保證冷卻水量。10)冷凝器冷卻效果變差，原因： a．冷凝器水路結(jié)垢，使熱阻增大，丙烯管路積存聚丙烯粉料，使丙烯傳熱面積變小。 b．冷卻水量小或水壓不夠。c．冷卻水溫度高。 處理方法：a．用循環(huán)水反沖洗或進(jìn)行酸洗，除去水垢。 b．提高水壓，加大冷卻水流量，降低水溫。 ，除去聚丙烯粉料。11)聚丙烯產(chǎn)品灰份高，原因： a．精制系統(tǒng)內(nèi)沖刷下來(lái)的粉末進(jìn)入了產(chǎn)品． b．設(shè)備或管道內(nèi)的鐵銹等機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入了產(chǎn)品． c. DDS、活化劑的投入量過(guò)大．d．單釜產(chǎn)量低．處理方法： a．在精制系統(tǒng)再生后投用之前，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃． b．在聚合釜或其它設(shè)備檢修后投用前，必須清掃干凈，并用N2吹掃，然后用丙烯洗釜． c．當(dāng)精制線接近飽和而使兩劑量加入過(guò)大時(shí)，切更換精制線． 12)回收系統(tǒng)壓力高，原因： a．回收速度過(guò)快。 b．冷卻水量不足或壓力不夠，冷卻效果差。 c．回收丙烯計(jì)量罐液面超高。 處理方法： a. 嚴(yán)格控制回收速度，不要多個(gè)釜同時(shí)回收。 b．提高冷卻水壓力，增大水流量。 c. 撤低回收丙烯計(jì)量罐液面。13)產(chǎn)品的熔融指數(shù)低于或高于控制指標(biāo)產(chǎn)品的熔融指數(shù)低于控制指標(biāo)原因： a．加氫量不夠。 b．反應(yīng)激烈或操作失誤，反應(yīng)初期多次回收，使加入的氫氣部分排出。 c. 抽封泄漏或氫氣管線泄漏。 產(chǎn)品熔融指數(shù)高于指標(biāo)的原因： a．加氫量超標(biāo)。 b．操作失誤，丙烯投入量少，使氫氣濃度過(guò)高。 c. 投料用的是回收計(jì)量罐的丙烯。 處理方法： a. 按工藝要求準(zhǔn)確加入氫氣。 b．根據(jù)產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整加氫量。 c. 控制反應(yīng)平穩(wěn)，盡量減少回收次數(shù)。 d．加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保證軸封完好。14)產(chǎn)品等規(guī)度不合格，原因： a．原料丙烯中水、氧、硫等雜質(zhì)含量高。 b．活化劑加入量過(guò)少。 c. 催化劑活性低或加入量不足。 d．DDS加入量偏低。 處理方法： a．加強(qiáng)精制操作，提高丙烯質(zhì)量。 b．采用活性高的催化劑。 c. 適當(dāng)提高催化劑DDS和活性劑的加入量。15)減速機(jī)發(fā)熱冒煙，原因： a．潤(rùn)滑油量不夠。 b．潤(rùn)滑油變質(zhì)。 C．內(nèi)部供油線路堵塞。 d. 潤(rùn)滑油泵不上量或自停。 處理方法： a. 停機(jī)時(shí)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)4／5處。 b．更換潤(rùn)滑油。 c. 疏通供油線路。 d．聯(lián)系電工、鉗工檢查處理，保證供油正常。16)釜內(nèi)有振動(dòng)及雜音，原因： a．釜內(nèi)有聚丙烯塑化塊。 b．?dāng)嚢杷蓜?dòng)或零部件脫落。 c．軸或攪拌葉變形。處理方法： a. 開釜清除聚丙烯塑塊。 b．停釜檢修。17)攪拌電流過(guò)大，原因： a．填料壓得過(guò)緊。 b．聚合釜內(nèi)部結(jié)塊。 c．軸彎曲。 d. 回收過(guò)遲、回收完后未及時(shí)放料。處理方法： a. 稍松壓蓋或更換填料。 b．停釜清理或檢修。 c. 及時(shí)回收放料。18)閃蒸釜釜壁結(jié)霜，原因：聚合釜回收不徹底，液相丙烯進(jìn)入閃蒸釜，汽化吸收大量的熱造成的。 防止及處理方法：(1)聚合反應(yīng)不好時(shí)，要升溫回收，盡量回收徹底。(2)用蒸汽吹閃蒸釜壁，增加抽真空和置換次數(shù)。19)閃蒸不徹底，原因：(1)大量液相丙烯噴入閃蒸釜，使粉料溫度過(guò)低。(2)粉料等規(guī)度低，使揮發(fā)物包在里面不易除去。(3)真空泵抽排不夠或氮?dú)鈮毫Φ汀?4)操作員責(zé)任心不強(qiáng)。 危害：閃蒸不徹底，放料時(shí)有可能因靜電打火而引起燃燒或爆炸，包裝時(shí)也可能失火． 處理方法：(1)發(fā)現(xiàn)液相丙烯噴入閃蒸釜后，通知聚合崗位并停止放料，繼續(xù)升溫回收，且用蒸汽加熱釜壁。(2)增加真空泵的抽排次數(shù)，適當(dāng)提高N2壓力。(3)加強(qiáng)操作責(zé)任心。 (4)加強(qiáng)出料操作前的釜內(nèi)置換分析，確保置換合格后出料。